軸承蓋加工、檢測以及自我校正一體化系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型涉及一種鑄件加工、檢測校正設(shè)備的改進，具體涉及一種軸承蓋的加 工、檢測以及自我校正一體化系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002] 在本實用新型作出之前，軸承蓋(鑄鐵件）是單臺機床獨立加工，且無恒溫措施，一 年四季在環(huán)境溫度下加工，加工完成后再交由質(zhì)檢人員統(tǒng)一送檢，這樣就一直存在以下幾 個問題：
[0003] (1)由于沒有恒溫環(huán)境，設(shè)備精度受環(huán)境變化影響大，軸承蓋加工中的一些精密尺 寸隨環(huán)境溫度變化波動較大，難以管控；
[0004] (2)軸承蓋產(chǎn)品在夾具上靠員工手工定位，定位精度不高且不穩(wěn)定；
[0005] (3)廣品加工后由檢驗人員對廣品尺寸集中進彳丁測量檢驗，檢驗不可避免地滯后 于生產(chǎn)，控制的及時性差；且檢驗時，由人工測量，測量尺寸的重復(fù)性較差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本實用新型的目的在于提供一種軸承蓋的加工、 檢測以及自我校正一體化系統(tǒng)，使軸承蓋實現(xiàn)加工檢測一體化，以保證加工精度及加工質(zhì) 量的穩(wěn)定。
[0007] 本實用新型的目的采用下述的技術(shù)方案來實現(xiàn)：
[0008] -種軸承蓋加工、檢測以及自我校正一體化系統(tǒng)，其特征在于：所述系統(tǒng)包括粗加 工機床、精加工機床，粗加工機床放置區(qū)和精加工機床放置區(qū)之間設(shè)有隔離中轉(zhuǎn)區(qū)，該精加 工機床放置區(qū)內(nèi)的溫度保持恒定，該粗加工機床加工的產(chǎn)品通過自動物料傳送帶傳輸至該 精加工機床放置區(qū)，以在該精加工機床進行進一步的精加工；所述的粗加工機床放置區(qū)設(shè) 有粗加工檢驗區(qū)，所述的精加工機床放置區(qū)設(shè)有精加工檢驗區(qū)。
[0009] 本實用新型提供的軸承蓋加工、檢測以及自我校正一體化系統(tǒng)，使軸承蓋的得以 通過一體機完成加工，實現(xiàn)了設(shè)備的"制造-檢驗-判定與反饋-返工"的閉環(huán)式生產(chǎn)方 式，軸承蓋精加工部分在恒溫環(huán)境下加工并通過實時檢測更能有效的實時控制產(chǎn)品精度尤 其是精密尺寸的精度，并且保證該精度的穩(wěn)定性，信息反饋的及時性大大提高。
【附圖說明】
[0010] 圖1是本實用新型實施例結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011] 圖2是本實用新型實施例自動物料傳送帶局部A結(jié)構(gòu)三視圖，其中圖2a是正視 圖，圖2b是俯視圖，圖2c是側(cè)視圖；
[0012] 圖3是本實用新型實施例自動物料傳送帶局部B結(jié)構(gòu)三視圖，其中圖3a是正視 圖，圖3b是俯視圖，圖3c是側(cè)視圖；
[0013] 圖4是本實用新型實施例自動物料傳送帶電氣控制圖。
[0014] 其中：1-粗加工機床，2-精加工機床，3-粗加工機床放置區(qū)，4-精加工機床放置 區(qū)，5-隔離中轉(zhuǎn)區(qū)，6-自動物料傳送帶，7-粗加工檢驗區(qū)，8-精加工檢驗區(qū)，9-周轉(zhuǎn)箱， 10-導(dǎo)向圓鋼，11-電動輥道，12-托輥，13-支架，14-輥道電機，15-自動感應(yīng)開合門。
【具體實施方式】
[0015] 下面結(jié)合附圖及實施例對本實用新型的【具體實施方式】進一步加以描述：
[0016] 請參見圖1所示，本實施例提供的軸承蓋加工、檢測以及自我校正一體化系統(tǒng) 系統(tǒng)包括6臺粗加工機床1和一臺精加工機床2,粗加工機床1采用臺中精機V-85A系 列機床，精加工機床2采用日本TOYOSK SM0837 2way Fine Milling Machine。該精 加工機床2放置在恒溫房內(nèi)，使該精加工機床放置區(qū)4內(nèi)的溫度保持恒定，放置該6臺 粗加工機床1的粗加工機床放置區(qū)3和放置該1臺精加工機床2的精加工機床放置 區(qū)4之間設(shè)有隔離中轉(zhuǎn)區(qū)5,粗加工機床放置區(qū)3與隔離中轉(zhuǎn)區(qū)5之間以及隔離中轉(zhuǎn) 區(qū)5與精加工機床放置區(qū)4之間分別設(shè)置自動感應(yīng)開合門15,該隔離中轉(zhuǎn)區(qū)5的作用： 保存恒溫房的溫度；Φ夏季時，產(chǎn)品冷卻后遇冷會凝結(jié)水珠，易生銹，因此可在此隔離中 轉(zhuǎn)區(qū)5內(nèi)過渡。該粗加工機床1加工的產(chǎn)品通過自動物料傳送帶6傳輸至該精加工機床放 置區(qū)4,以便在該區(qū)內(nèi)的精加工機床2進行進一步的精加工。所述的粗加工機床放置區(qū)3設(shè) 有粗加工檢驗區(qū)7,所述的精加工機床放置區(qū)4設(shè)有精加工檢驗區(qū)8。
[0017] 軸承蓋的大部分精度要求不高的一般尺寸在粗加工機床放置區(qū)3內(nèi)的粗加工機 床1上加工完成，經(jīng)設(shè)置在粗加工檢驗區(qū)7內(nèi)的一般尺寸檢驗工具，如測量孔徑的通止規(guī)， 測量孔面距離的通止規(guī)，測量面距離的通止規(guī)等。檢驗合格后，軸承蓋產(chǎn)品在圖2、圖3所示 輥道式的自動傳輸帶6上流轉(zhuǎn)至精加工機床放置區(qū)4,該精加工機床放置區(qū)4設(shè)計為恒溫 房，保持軸承蓋產(chǎn)品恒溫并再繼續(xù)在自動物料傳送帶6上流轉(zhuǎn)至精加工機床2處待進一步 精加工。而后，工人把該待精加工的軸承蓋產(chǎn)品裝夾至精加工機床2的相應(yīng)工裝上，按下啟 動按鈕，進行該軸承蓋的一些精度要求高的精密尺寸的加工，精加工完成后，精加工機床2 附帶的自動檢測裝置立即對精加工完成的該軸承蓋的精密尺寸進行檢測，顯示檢測結(jié)果并 自動保存檢測數(shù)據(jù)，便于后期分析追查等。這里很重要的一點是：精加工機床2做到了自動 實時加工實時檢測，即：一個軸承蓋精密尺寸加工好后立即被檢測，沒有停滯等待時間，保 證了產(chǎn)品尺寸加工測量的及時性和穩(wěn)定性。
[0018] 精加工檢驗區(qū)8是相當(dāng)于給軸承蓋的尺寸保證上了道雙保險，根據(jù)產(chǎn)品初件，中 件，終件的檢驗頻次，人為的挑選精加工機床2上已加工并檢測合格的軸承蓋產(chǎn)品，再去有 針對性地對某精密尺寸進行檢測，以保證產(chǎn)品精度萬無一失。初檢、中檢、終檢的常規(guī)檢具 有：檢驗寬度的電子量儀及檢驗孔位置的位置度量儀。
[0019] 自動物料傳送帶6結(jié)構(gòu)如圖2、圖3所示，動力方式運用了電動輥道加一般托輥結(jié) 合，由D60棍道電機14驅(qū)動，完成整套輸送系統(tǒng)全自動輸送的目的。該自動物料傳送帶6 由設(shè)置在方鋼制成的支架13上的電動輥道11、托輥12以及導(dǎo)向圓鋼10及等組成。
[0020] 軸承蓋裝入周轉(zhuǎn)箱9,周轉(zhuǎn)箱9放在電動輥道11上傳輸，電動輥道11按照周轉(zhuǎn)箱 9的尺寸按一根電動棍道11加五根常規(guī)的托棍12相結(jié)合按序排列，布滿整個自動物料傳送 帶6,以達到自動傳輸?shù)哪康摹?br>[0021] 自動物料傳送帶6電氣控制原理如圖4,此自動物料傳送帶6有手動/自動兩種控 制方式，通過旋鈕開關(guān)（SAl)控制，一般正常使用時為自動模式。
[0022] 整條自動物料傳送帶6上的電動輥道11全部接380V電源，并分為自動及手動兩 種控制方式，電動輥道11動力電源全部接入控制箱，與各對應(yīng)接觸器下樁頭相連，接觸器 上樁頭再與對應(yīng)各繼電器，熱保護器，空氣開關(guān)等相連，以上動力線信號通過一變壓源與控 制回路相連，從而實現(xiàn)低電壓回路控制高電壓回路。
[0023] 自動控制模式：電源接通，自動物料傳送帶6尾端設(shè)置一光電感應(yīng)開關(guān)，無軸承蓋 周轉(zhuǎn)箱9時(信號常開）整條自動物料傳送帶6自動加電運行；有軸承蓋周轉(zhuǎn)箱9時(信號 常閉）整條自動物料傳送帶6自動停止，如此往復(fù)。
[0024] 手動控制模式：為了方便檢修及各段傳送帶控制而設(shè)，手動模式下，各段傳送帶能 逐條單獨開閉且必須專業(yè)維修人員人工控制使用。
【主權(quán)項】
1. 一種軸承蓋加工、檢測w及自我校正一體化系統(tǒng)，其特征在于：所述系統(tǒng)包括粗加 工機床、精加工機床，粗加工機床放置區(qū)和精加工機床放置區(qū)之間設(shè)有隔離中轉(zhuǎn)區(qū)，該精加 工機床放置區(qū)內(nèi)的溫度保持恒定，該粗加工機床加工的產(chǎn)品通過自動物料傳送帶傳輸至該 精加工機床放置區(qū)，W在該精加工機床進行進一步的精加工；所述的粗加工機床放置區(qū)設(shè) 有粗加工檢驗區(qū)，所述的精加工機床放置區(qū)設(shè)有精加工檢驗區(qū)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸承蓋加工、檢測W及自我校正一體化系統(tǒng)，其特征在于：所 述的自動物料傳送帶由D60親道電機驅(qū)動。
【專利摘要】本實用新型公開了一種軸承蓋加工、檢測以及自我校正一體化系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括粗加工機床、精加工機床，粗加工機床放置區(qū)和精加工機床放置區(qū)之間設(shè)有隔離中轉(zhuǎn)區(qū)，該精加工機床放置區(qū)內(nèi)的溫度保持恒定，該粗加工機床加工的產(chǎn)品通過自動物料傳送帶傳輸至該精加工機床放置區(qū)，以在該精加工機床進行進一步的精加工；所述的粗加工機床放置區(qū)設(shè)有粗加工檢驗區(qū)，所述的精加工機床放置區(qū)設(shè)有精加工檢驗區(qū)。本實用新型使軸承蓋精加工部分在恒溫環(huán)境下加工并通過實時檢測更能有效的實時控制產(chǎn)品精度尤其是精密尺寸的精度，并且保證該精度的穩(wěn)定性，信息反饋的及時性大大提高。
【IPC分類】B23Q41-00, G05B19-401
【公開號】CN204374724
【申請?zhí)枴緾N201520030628
【發(fā)明人】鹽谷外司
【申請人】蘇州石川制鐵有限公司
【公開日】2015年6月3日
【申請日】2015年1月16日