一體化破碎系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一體化破碎系統(tǒng)，包括機(jī)架、設(shè)于機(jī)架上的機(jī)箱、設(shè)于機(jī)箱內(nèi)壁的定刀板、與定刀板配合的刀輥和驅(qū)動刀輥旋轉(zhuǎn)的動力系統(tǒng)；定刀板從上之下逐漸變厚的定刀板，使刀輥與定刀板之間的空間由上至下越來越??；刀輥包括連接動力系統(tǒng)的主軸、頂部葉錘、設(shè)于頂部葉錘下方的中部小葉錘和設(shè)于中部小葉錘下方的底部滾錘；頂部葉錘、中部小葉錘和底部滾錘分別活動連接主軸，動力系統(tǒng)通過主軸帶動頂部葉錘、中部小葉錘和底部滾錘公轉(zhuǎn)，同時頂部葉錘、中部小葉錘和底部滾錘自轉(zhuǎn)。本發(fā)明采用以上結(jié)構(gòu)，將多個破碎步驟結(jié)合為一體，降低投入及使用成本，節(jié)省空間，效率高。
【專利說明】
一體化破碎系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及一種破碎機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一體化破碎系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，市場上的破碎機(jī)多為臥式破碎機(jī)，需要分多個流程才能完成材料的粉碎及分離，工作效率低，占地面積大，投入成本高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于公開了一體化破碎系統(tǒng)，解決了現(xiàn)有破碎機(jī)工作效率低，占地面積大，投入成本高的問題。
[0004]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
[0005]—體化破碎系統(tǒng)，包括機(jī)架、設(shè)于機(jī)架上的機(jī)箱、設(shè)于機(jī)箱內(nèi)壁的定刀板、與定刀板配合的刀輥和驅(qū)動刀輥旋轉(zhuǎn)的動力系統(tǒng);定刀板從上之下逐漸變厚的定刀板和設(shè)于定刀板上的定刀，使刀輥與定刀板之間的空間由上至下越來越小；刀輥包括連接動力系統(tǒng)的主軸、頂部葉錘、設(shè)于頂部葉錘下方的中部小葉錘和設(shè)于中部小葉錘下方的底部滾錘;頂部葉錘、中部小葉錘和底部滾錘分別活動連接主軸，動力系統(tǒng)通過主軸帶動頂部葉錘、中部小葉錘和底部滾錘公轉(zhuǎn)，同時頂部葉錘、中部小葉錘和底部滾錘自轉(zhuǎn)。
[0006]進(jìn)一步，包括第一銷軸、葉錘固定板和蓋板，第一銷軸頂端連接葉錘固定板，第一銷軸底端連接蓋板，葉錘固定板和蓋板分布套設(shè)在所述主軸上，所述頂部葉錘和第一銷軸轉(zhuǎn)動連接;所述動力系統(tǒng)通過葉錘固定板和第一銷軸驅(qū)動頂部葉錘繞主軸公轉(zhuǎn);頂部葉錘和第一銷軸轉(zhuǎn)動連接實(shí)現(xiàn)自轉(zhuǎn)。
[0007]進(jìn)一步，包括至少2層中部小葉錘組，至少2層中部小葉錘組由上至下連接所述主軸，每層中部小葉錘組包括若干個所述中部小葉錘，所述若干個中部小葉錘繞主軸環(huán)形陣列分布;主軸由上至下套設(shè)有若干個蓋板，相鄰蓋板之間形成中部小葉錘安裝腔，每層中部小葉錘組設(shè)于中部小葉錘安裝腔中；中部小葉錘安裝腔設(shè)有連接蓋板的第二銷軸，中部小葉錘和第二銷軸一一對應(yīng)轉(zhuǎn)動連接;所述動力系統(tǒng)通過蓋板和第二銷軸驅(qū)動中部小葉錘繞主軸公轉(zhuǎn)；中部小葉錘和第二銷軸轉(zhuǎn)動連接實(shí)現(xiàn)自轉(zhuǎn)。
[0008]進(jìn)一步，所述葉錘固定板及所述蓋板限制所述頂部葉錘的自轉(zhuǎn)角度A，所述中部小葉錘的自轉(zhuǎn)角度B滿足A〈B彡180°。
[0009]進(jìn)一步，包括2個所述頂部葉錘、5層所述中部小葉錘組，每層中部小葉錘組包括8個所述中部小葉錘。
[0010]進(jìn)一步，包括相鄰所述蓋板之間形成的滾錘安裝腔，滾錘安裝腔位于所述中部小葉錘組下方，滾錘安裝腔中設(shè)有若干個第三銷軸和若干個所述底部滾錘，底部滾錘和第三銷軸--對應(yīng)轉(zhuǎn)動連接;所述若干個底部滾錘繞所述主軸環(huán)形陣列分布;所述動力系統(tǒng)通過蓋板和第三銷軸驅(qū)動底部滾錘繞主軸公轉(zhuǎn);底部滾錘和第三銷軸轉(zhuǎn)動連接實(shí)現(xiàn)360°的自轉(zhuǎn)。[0011 ]進(jìn)一步，包括8個所述第三銷軸和8個所述底部滾錘。
[0012]進(jìn)一步，還包括設(shè)于所述底部滾錘下方的刮料裝置，刮料裝置連接所述主軸，所述動力系統(tǒng)通過主軸帶動刮料裝置繞主軸公轉(zhuǎn)。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果:
[0014]本發(fā)明采用由上至下的頂部葉錘、中部小葉錘和底部滾錘，和從上之下逐漸變厚的定刀板配合，將多個破碎步驟結(jié)合為一體，降低投入及使用成本，節(jié)省空間，效率高。
【附圖說明】
[0015]為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0016]圖1是本發(fā)明一體化破碎系統(tǒng)，實(shí)施例的正視示意圖；
[0017]圖2是圖2沿著M-M方向的剖面示意圖；
[0018]圖3是圖1中刀輥的立體示意圖。
[0019]圖中，1-機(jī)架;2-機(jī)箱;3-定刀板;4-刀輥;41-主軸;42-頂部葉錘;43-中部小葉錘；44-底部滾錘;5-動力系統(tǒng);6-第一銷軸;7-葉錘固定板;8-蓋板;9-中部小葉錘安裝腔；10-第二銷軸;11-滾錘安裝腔;12-第三銷軸;13-刮料裝置。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0021]如圖1至圖3所示實(shí)施例一體化破碎系統(tǒng)，包括機(jī)架1、設(shè)于機(jī)架I上的機(jī)箱2、設(shè)于機(jī)箱內(nèi)壁的定刀板3、與定刀板3配合的刀輥4和驅(qū)動刀輥4旋轉(zhuǎn)的動力系統(tǒng)5，定刀板3從上之下逐漸變厚。采用從上之下逐漸變厚的定刀板，使刀輥4與定刀板3之間的空間由上至下越來越小，物料的體積只有越來越小才能從機(jī)箱2的底部排出。刀輥4包括連接動力系統(tǒng)5的主軸41、頂部葉錘42、設(shè)于頂部葉錘42下方的中部小葉錘43和設(shè)于中部小葉錘43下方的底部滾錘44。頂部葉錘42、中部小葉錘43和底部滾錘44分別活動連接主軸41，動力系統(tǒng)5通過主軸41帶動頂部葉錘42、中部小葉錘43和底部滾錘44公轉(zhuǎn)，同時頂部葉錘42、中部小葉錘43和底部滾錘44自轉(zhuǎn)。本實(shí)施例采用由上至下的頂部葉錘42、中部小葉錘43和底部滾錘44，和從上之下逐漸變厚的定刀板3配合，將多個破碎步驟結(jié)合為一體，降低投入及使用成本，節(jié)省空間，效率高。
[0022]本實(shí)施例包括2個頂部葉錘42、第一銷軸6、葉錘固定板7和蓋板8，第一銷軸6頂端連接葉錘固定板7，第一銷軸6底端連接蓋板8。葉錘固定板7和蓋板8分布套設(shè)在主軸41上，頂部葉錘42和第一銷軸6轉(zhuǎn)動連接。動力系統(tǒng)5通過葉錘固定板7和第一銷軸6驅(qū)動頂部葉錘
42繞主軸41公轉(zhuǎn);頂部葉錘42和第一銷軸6轉(zhuǎn)動連接實(shí)現(xiàn)自轉(zhuǎn)。但是由于受到葉錘固定板7及蓋板8的限制，頂部葉錘42的自轉(zhuǎn)角度A較小，滿足A〈 180°。
[0023]本實(shí)施例包括5層中部小葉錘組，5層中部小葉錘組由上至下連接主軸41。每層中部小葉錘組包括8個中部小葉錘43，該8個中部小葉錘43繞主軸41環(huán)形陣列分布。主軸41由上至下套設(shè)有6個蓋板8，相鄰蓋板8之間形成中部小葉錘安裝腔9，每層中部小葉錘組設(shè)于中部小葉錘安裝腔9中。中部小葉錘安裝腔9設(shè)有8個連接蓋板8的第二銷軸10，每個第二銷軸10從上至下貫穿6個蓋板8。中部小葉錘43和第二銷軸10——對應(yīng)轉(zhuǎn)動連接。動力系統(tǒng)5通過蓋板8和第二銷軸10驅(qū)動中部小葉錘43繞主軸41公轉(zhuǎn)；中部小葉錘43和第二銷軸10轉(zhuǎn)動連接實(shí)現(xiàn)自轉(zhuǎn)，中部小葉錘43通過法蘭支撐安裝在第二銷軸10上，在第二銷軸10的帶動下中部小葉錘43繞著第二銷軸10自轉(zhuǎn)，中部小葉錘43的自轉(zhuǎn)角度B滿足A〈B彡180°，本實(shí)施例中B為180° ο
[0024]本實(shí)施例包括相鄰蓋板8之間形成的滾錘安裝腔11，滾錘安裝腔11位于5層中部小葉錘組下方，滾錘安裝腔11中設(shè)有8個第三銷軸12和8個底部滾錘44，底部滾錘44和第三銷軸12--對應(yīng)轉(zhuǎn)動連接。8個底部滾錘44繞主軸41環(huán)形陣列分布。動力系統(tǒng)5通過蓋板8和第三銷軸12驅(qū)動底部滾錘44繞主軸41公轉(zhuǎn);底部滾錘44和第三銷軸12轉(zhuǎn)動連接實(shí)現(xiàn)360°的自轉(zhuǎn)。
[0025]本實(shí)施例還包括設(shè)于底部滾錘44下方的刮料裝置13，刮料裝置13連接主軸41，動力系統(tǒng)通過主軸41帶動刮料裝置13繞主軸41公轉(zhuǎn)。
[0026]作為對本實(shí)施例的進(jìn)一步說明，現(xiàn)說明其工作流程:S1、頂部葉錘42與定刀板3之間的空間較大，可以融入體積較大的物料，刀輥4運(yùn)作時，頂部葉錘42自轉(zhuǎn)角度A小且對物料有很大的沖擊力，對物料起了預(yù)碎的作用；S2、物料變小后因重力將繼續(xù)往下掉，中部設(shè)計(jì)了5 X 8個中部小葉錘43，物料到達(dá)機(jī)箱中部后受到中部小葉錘43不斷地敲擊，中部小葉錘
43的自傳角度B大，對物料的沖擊變小，通過不斷地敲擊有利于將連接一起的不同材料分離，同時機(jī)器受到的沖擊力也變小;S3、當(dāng)物料進(jìn)一步變小掉落到機(jī)箱2的底部后，底部滾錘44既公轉(zhuǎn)也做360度的自轉(zhuǎn)，底部滾錘44與定刀板3共同作用對破碎的材料進(jìn)行搓實(shí)，壓緊成顆粒狀，只有當(dāng)物料的體積小于底部滾錘44與定刀板3之間的空間，物料才能下落排出。因此本實(shí)施例能夠一次性將較大體積物料破碎完成。
[0027]本實(shí)施例的其它結(jié)構(gòu)參見現(xiàn)有技術(shù)。
[0028]本發(fā)明并不局限于上述實(shí)施方式，如果對本發(fā)明的各種改動或變型不脫離本發(fā)明的精神和范圍，倘若這些改動和變型屬于本發(fā)明的權(quán)利要求和等同技術(shù)范圍之內(nèi)，則本發(fā)明也意圖包含這些改動和變型。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一體化破碎系統(tǒng)，其特征是:包括機(jī)架、設(shè)于機(jī)架上的機(jī)箱、設(shè)于機(jī)箱內(nèi)壁的定刀板、與定刀板配合的刀輥和驅(qū)動刀輥旋轉(zhuǎn)的動力系統(tǒng)；定刀板從上之下逐漸變厚，使刀輥與定刀板之間的空間由上至下越來越小；刀輥包括連接動力系統(tǒng)的主軸、頂部葉錘、設(shè)于頂部葉錘下方的中部小葉錘和設(shè)于中部小葉錘下方的底部滾錘;頂部葉錘、中部小葉錘和底部滾錘分別活動連接主軸，動力系統(tǒng)通過主軸帶動頂部葉錘、中部小葉錘和底部滾錘公轉(zhuǎn)，同時頂部葉錘、中部小葉錘和底部滾錘自轉(zhuǎn)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一體化破碎系統(tǒng)，其特征在于:包括第一銷軸、葉錘固定板和蓋板，第一銷軸頂端連接葉錘固定板，第一銷軸底端連接蓋板，葉錘固定板和蓋板分布套設(shè)在所述主軸上，所述頂部葉錘和第一銷軸轉(zhuǎn)動連接;所述動力系統(tǒng)通過葉錘固定板和第一銷軸驅(qū)動頂部葉錘繞主軸公轉(zhuǎn);頂部葉錘和第一銷軸轉(zhuǎn)動連接實(shí)現(xiàn)自轉(zhuǎn)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一體化破碎系統(tǒng)，其特征在于:包括至少2層中部小葉錘組，至少2層中部小葉錘組由上至下連接所述主軸，每層中部小葉錘組包括若干個所述中部小葉錘，所述若干個中部小葉錘繞主軸環(huán)形陣列分布；主軸由上至下套設(shè)有若干個蓋板，相鄰蓋板之間形成中部小葉錘安裝腔，每層中部小葉錘組設(shè)于中部小葉錘安裝腔中；中部小葉錘安裝腔設(shè)有連接蓋板的第二銷軸，中部小葉錘和第二銷軸一一對應(yīng)轉(zhuǎn)動連接;所述動力系統(tǒng)通過蓋板和第二銷軸驅(qū)動中部小葉錘繞主軸公轉(zhuǎn)；中部小葉錘和第二銷軸轉(zhuǎn)動連接實(shí)現(xiàn)自轉(zhuǎn)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述一體化破碎系統(tǒng)，其特征在于:所述葉錘固定板及所述蓋板限制所述頂部葉錘的自轉(zhuǎn)角度A，所述中部小葉錘的自轉(zhuǎn)角度B滿足A〈B< 180°。5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述一體化破碎系統(tǒng)，其特征在于:包括2個所述頂部葉錘、5層所述中部小葉錘組，每層中部小葉錘組包括8個所述中部小葉錘。6.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述一體化破碎系統(tǒng)，其特征在于:包括相鄰所述蓋板之間形成的滾錘安裝腔，滾錘安裝腔位于所述中部小葉錘組下方，滾錘安裝腔中設(shè)有若干個第三銷軸和若干個所述底部滾錘，底部滾錘和第三銷軸--對應(yīng)轉(zhuǎn)動連接;所述若干個底部滾錘繞所述主軸環(huán)形陣列分布;所述動力系統(tǒng)通過蓋板和第三銷軸驅(qū)動底部滾錘繞主軸公轉(zhuǎn)；底部滾錘和第三銷軸轉(zhuǎn)動連接實(shí)現(xiàn)360°的自轉(zhuǎn)。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述一體化破碎系統(tǒng)，其特征在于:包括8個所述第三銷軸和8個所述底部滾錘。8.根據(jù)權(quán)利要求6所述一體化破碎系統(tǒng)，其特征在于:還包括設(shè)于所述底部滾錘下方的刮料裝置，刮料裝置連接所述主軸，所述動力系統(tǒng)通過主軸帶動刮料裝置繞主軸公轉(zhuǎn)。
【文檔編號】B02C13/18GK106040361SQ201610641249
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年8月5日 公開號201610641249.X, CN 106040361 A, CN 106040361A, CN 201610641249, CN-A-106040361, CN106040361 A, CN106040361A, CN201610641249, CN201610641249.X
【發(fā)明人】蔣經(jīng)發(fā)
【申請人】廣東雋諾環(huán)?？萍脊煞萦邢薰?br>