本發(fā)明提出了一種膠帶制膠的監(jiān)控方法和系統(tǒng)，屬于膠帶制膠監(jiān)控。

背景技術(shù)：

1、膠帶生產(chǎn)過程中，研發(fā)的膠粘劑為膠帶質(zhì)量根本，而在實際生產(chǎn)過程中，因為生產(chǎn)環(huán)節(jié)的疏忽，膠粘劑配方造成泄露，影響到了企業(yè)的核心競爭力，同時因配方的泄露給企業(yè)帶來巨大的維權(quán)壓力，另外在實際生產(chǎn)過程中，實驗室研發(fā)產(chǎn)品和工業(yè)設備生產(chǎn)產(chǎn)品始終存在誤差，問題在于小規(guī)模實驗品和大規(guī)模制作在用量操作上存在機械誤差，導致工業(yè)化規(guī)模生產(chǎn)質(zhì)量不如實驗室產(chǎn)品。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明提供了一種膠帶制膠的監(jiān)控方法和系統(tǒng)，用以解決膠帶配方泄露追責維權(quán)難和規(guī)模生產(chǎn)質(zhì)量下滑的問題：

2、本發(fā)明提出的一種膠帶制膠的監(jiān)控方法，所述方法包括：

3、通過云端內(nèi)網(wǎng)接收研發(fā)部上傳的配方，生產(chǎn)部根據(jù)產(chǎn)品需求調(diào)取配方，根據(jù)實際產(chǎn)量獲取膠料比例和數(shù)據(jù)；

4、通過云端數(shù)據(jù)定位膠料倉庫，對位置倉庫的膠料數(shù)據(jù)進行識別區(qū)分，根據(jù)配方信息對區(qū)分后的膠料進行精準取料；

5、通過分解送料量進行分段送料，完成送料分配后分批將膠料導入反應釜；

6、通過反應釜對膠料進行加熱攪拌，對反應條件進行監(jiān)控，充分反應后將膠液導入膠槽；

7、制膠反應完后進行反應釜自清潔處理，干燥后執(zhí)行新制膠指令。

8、進一步，通過云端數(shù)據(jù)定位膠料倉庫，對位置倉庫的膠料數(shù)據(jù)進行識別區(qū)分，根據(jù)配方信息對區(qū)分后的膠料進行精準取料，包括：

9、通過調(diào)取膠料歷史入庫數(shù)據(jù)，追蹤膠料定位坐標數(shù)據(jù)，獲取膠料實際位置坐標；

10、通過識別膠料實際位置坐標上膠料包裝標志圖片和文字數(shù)據(jù)，篩選得到符合生產(chǎn)標準型號的膠料；

11、通過產(chǎn)量和反應釜容量對膠料包裝規(guī)格進行分配，獲取膠料用量規(guī)格安排；

12、通過抽檢裝置監(jiān)測膠料包裝數(shù)據(jù)，剔出膠料堆混入的其他膠料，獲取多規(guī)格膠料。

13、進一步，通過分解送料量進行分段送料，完成送料分配后分批將膠料導入反應釜，包括：

14、通過比較反應釜容量和膠粘劑產(chǎn)量，對送料按反應釜容量進行規(guī)劃，獲取送料方案；

15、通過重量傳感器監(jiān)測反應釜和用料總重量，對總重量進行閾值設定，達到重量閾值后進行送料開口閥控制；

16、通過控制送料開口閥對膠料送料進行多段節(jié)流控制，完成規(guī)劃膠料精準送料。

17、進一步，通過反應釜對膠料進行加熱攪拌，對反應條件進行監(jiān)控，充分反應后將膠液導入膠槽，包括：

18、膠料導入前進行反應釜和膠槽進行自清潔檢測，清潔完畢后留取最終自清潔液進行分析，獲取初始自清潔液數(shù)據(jù)值；

19、通過調(diào)取制膠數(shù)據(jù)，執(zhí)行制膠數(shù)據(jù)對膠料進行加熱攪拌，監(jiān)控反應溫度和攪拌速度，獲取產(chǎn)出膠液；

20、通過對產(chǎn)出膠液進行均勻度、粘度檢測，檢測達標將膠液導入生產(chǎn)膠槽，獲取合格膠液。

21、進一步，制膠反應完后進行反應釜自清潔處理，干燥后執(zhí)行新制膠指令，包括：自清潔流程完畢后檢測自清潔數(shù)據(jù)值與初始自清潔液數(shù)據(jù)值進行對比，對比一致完成自清潔過程；若對比不一致則繼續(xù)進行清洗，直至連續(xù)兩次清洗液檢測數(shù)據(jù)值未發(fā)生變化，完成自清潔過程。

22、一種膠帶制膠的監(jiān)控系統(tǒng)，包括：

23、配料模塊，用于通過云端內(nèi)網(wǎng)接收研發(fā)部上傳的配方，生產(chǎn)部根據(jù)產(chǎn)品需求調(diào)取配方，根據(jù)實際產(chǎn)量獲取膠料比例和數(shù)據(jù)；

24、取料模塊，用于通過云端數(shù)據(jù)定位膠料倉庫，對位置倉庫的膠料數(shù)據(jù)進行識別區(qū)分，根據(jù)配方信息對區(qū)分后的膠料進行精準取料；

25、送料模塊，用于通過分解送料量進行分段送料，完成送料分配后分批將膠料導入反應釜；

26、反應模塊，用于通過反應釜對膠料進行加熱攪拌，對反應條件進行監(jiān)控，充分反應后將膠液導入膠槽；

27、清潔模塊，用于制膠反應完后進行反應釜自清潔處理，干燥后執(zhí)行新制膠指令。

28、進一步，所述取料模塊包括：

29、定位模塊，用于調(diào)取膠料歷史入庫數(shù)據(jù)，追蹤膠料定位坐標數(shù)據(jù)，獲取膠料實際位置坐標；

30、識別模塊，用于識別膠料實際位置坐標上膠料包裝標志圖片和文字數(shù)據(jù)，篩選得到符合生產(chǎn)標準型號的膠料；

31、分配模塊，用于根據(jù)產(chǎn)量和反應釜容量對膠料包裝規(guī)格進行分配，獲取膠料用量規(guī)格安排；

32、抽檢模塊，用于抽檢分配的膠料包裝，剔出膠料堆混入的其他膠料，獲取多規(guī)格膠料。

33、進一步，所述送料模塊包括：

34、送料規(guī)劃模塊，用于比較反應釜容量和膠粘劑產(chǎn)量，對送料按反應釜容量進行規(guī)劃，獲取送料方案；

35、重量預警模塊，用于監(jiān)測反應釜和用料總重量，對總重量進行閾值設定，達到重量閾值后進行送料開口閥控制；

36、精準送料模塊，用于控制送料開口閥對膠料送料進行多段節(jié)流控制，實現(xiàn)膠料精準送料。

37、進一步，所述反應模塊包括：

38、制前清洗模塊，用于膠料導入前進行反應釜和膠槽進行自清潔檢測，清潔完畢后留取最終自清潔液進行分析，獲取初始自清潔液數(shù)據(jù)值；

39、加熱攪拌模塊，用于調(diào)取制膠數(shù)據(jù)，執(zhí)行制膠數(shù)據(jù)對膠料進行加熱攪拌，監(jiān)控反應溫度和攪拌速度，獲取產(chǎn)出膠液；

40、膠劑檢測模塊，用于對產(chǎn)出膠液進行均勻度、粘度檢測，檢測達標將膠液導入生產(chǎn)膠槽，獲取合格膠液。

41、進一步，所述清潔模塊包括：

42、清潔比對模塊，用于自清潔流程完畢后檢測自清潔數(shù)據(jù)值與初始自清潔液數(shù)據(jù)值進行對比，對比一致完成自清潔過程；

43、清潔更新模塊，用于在清潔數(shù)據(jù)前后不一致情況繼續(xù)進行清洗，直至連續(xù)兩次清洗液檢測數(shù)據(jù)值未發(fā)生變化，完成自清潔過程。

44、本發(fā)明有益效果：

45、通過研發(fā)部從云端網(wǎng)絡錄入配方信息和操作數(shù)據(jù)，生產(chǎn)部從云端調(diào)取配方數(shù)據(jù)，能夠準確的定位配方的來源和使用，在配方的錄入和使用上進行精準監(jiān)控，防止配方的問題引起的管理上的定責模糊；同時做到了配方的使用接觸進行追蹤，減少配方泄露維權(quán)壓力；同時通過云端生成實際產(chǎn)量配比膠料數(shù)據(jù)，減少生產(chǎn)部實際操作的配比失誤程度，同時避免生產(chǎn)員工過度接觸膠料配方。

46、通過云端數(shù)據(jù)定位膠料倉庫，對倉庫中膠料的位置數(shù)據(jù)進行識別區(qū)分，根據(jù)配方信息對區(qū)分后的膠料進行精準取料，方便與膠料倉庫聯(lián)動進行物料管理，同時通過識別膠料包裝上的文字和圖片進行物料篩選，能夠避免相似物料的包裝和型號的誤投，同時根據(jù)膠料的產(chǎn)量和反應釜容量，對膠料包裝進行規(guī)模規(guī)劃，從取料上進行規(guī)劃，更為方便送料過程，使取料包裝容量使用率最大化，減少膠料損失。

47、通過分解送料量進行分段送料，完成送料分配后分批將膠料導入反應釜，通過多段節(jié)流控制送料開口閥，能夠精準控制膠料投放量，膠料避免超量投放，引起膠料比例變化。

48、通過監(jiān)控反應釜反應條件，能夠按膠液配方進行膠料反應，確保膠料生產(chǎn)過程按完全按照配方執(zhí)行，減少人為經(jīng)驗因素，實現(xiàn)膠料生產(chǎn)過程標準化，提供穩(wěn)定的膠料生產(chǎn)質(zhì)量。

49、通過反應釜完畢后自清潔檢測，確保清潔后反應釜無殘留，實現(xiàn)每批次制膠都互不干擾，確保配方操作無干擾，保證產(chǎn)膠質(zhì)量穩(wěn)定。