本發(fā)明涉及玻璃加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種光伏玻璃深加工鋼化爐并聯(lián)生產(chǎn)控制系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
玻璃二次制品即深加工玻璃，它是利用一次成型的壓花平板玻璃為基本原料，根據(jù)使用要求，采用不同的加工工藝制成的具有特定功能的玻璃產(chǎn)品。隨著工業(yè)生產(chǎn)數(shù)字化、智能化技術(shù)的發(fā)展，自動(dòng)化控制技術(shù)的完善，玻璃深加工也逐漸向自動(dòng)化生產(chǎn)模式轉(zhuǎn)變。
傳統(tǒng)的玻璃深加工工序中，各個(gè)工序的生產(chǎn)設(shè)備單機(jī)運(yùn)行，例如，上片、磨邊、鍍膜及鋼化均以單臺(tái)設(shè)備為一個(gè)生產(chǎn)單元，需要配置一個(gè)生產(chǎn)小組，而上片、磨邊、鍍膜及鋼化等工序之間需要用連接設(shè)備周轉(zhuǎn)，影響生產(chǎn)的連續(xù)性，進(jìn)而會(huì)出現(xiàn)高的人工成本、低生產(chǎn)效率等問(wèn)題。
目前，國(guó)內(nèi)大部分玻璃深加工企業(yè)均采用兩條磨邊線供應(yīng)一臺(tái)鋼化爐的生產(chǎn)模式，即2+1生產(chǎn)模式，這種模式的缺點(diǎn)就是會(huì)出現(xiàn)產(chǎn)能過(guò)剩的情況，比如說(shuō)當(dāng)一臺(tái)磨邊機(jī)故障時(shí)，磨邊產(chǎn)量滿足不了鋼化爐的需求，產(chǎn)量下降，能耗不變，生產(chǎn)成本增高，不利于企業(yè)的發(fā)展。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種光伏玻璃深加工鋼化爐并聯(lián)生產(chǎn)控制系統(tǒng)，該控制系統(tǒng)將玻璃深加工生產(chǎn)線作為一個(gè)整體，進(jìn)行全自動(dòng)聯(lián)機(jī)控制，保證生產(chǎn)的連續(xù)性，充分發(fā)揮設(shè)備的生產(chǎn)能力，避免人為因素的影響，提高玻璃的質(zhì)量。
本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：
一種光伏玻璃深加工鋼化爐并聯(lián)生產(chǎn)控制系統(tǒng)，包括四條磨邊線、兩條鋼化線與四條下片線，每條磨邊線均包含依次排列的玻璃堆片機(jī)、玻璃上片機(jī)、磨邊機(jī)、前清洗機(jī)與鍍膜機(jī)，每條鋼化線均包含鋼化爐，每條下片線均包含依次排列的后清洗機(jī)與下片機(jī)器人；
每條磨邊線由玻璃上片機(jī)至鍍膜機(jī)相鄰的兩個(gè)設(shè)備之間設(shè)有傳輸輥道；每條下片線的后清洗機(jī)與下片機(jī)器人之間也設(shè)有傳輸輥道；四條磨邊線的出口至兩條鋼化線的入口之間設(shè)有入爐運(yùn)輸分配輥道；兩條鋼化線的出口至四條下片線的入口之間設(shè)有出爐運(yùn)輸分配輥道；
所述控制系統(tǒng)還包括dcs控制中心，每條傳輸輥道、入爐運(yùn)輸分配輥道與出爐運(yùn)輸分配輥道均設(shè)有檢測(cè)玻璃位置的光電開(kāi)關(guān)，光電開(kāi)關(guān)與dcs控制中心的輸入接口相連，dcs控制中心的輸出接口分別連接每條磨邊線、鋼化線與下片線的各個(gè)設(shè)備；
dcs控制中心控制每條磨邊線、鋼化線與下片線各個(gè)設(shè)備的運(yùn)行，并根據(jù)玻璃片在傳輸輥道、入爐運(yùn)輸分配輥道與出爐運(yùn)輸分配輥道上的位置，調(diào)節(jié)各個(gè)設(shè)備的啟動(dòng)、停止與運(yùn)行速度；dcs控制中心根據(jù)鋼化爐的載荷控制入爐運(yùn)輸分配輥道的入料速度以及出爐運(yùn)輸分配輥道的出料速度，使玻璃鋼化與玻璃入料及出料動(dòng)態(tài)平衡。
本發(fā)明的有益效果是：
一、本發(fā)明采用四條磨邊線、下片線與兩條鋼化線對(duì)應(yīng)配合，所有設(shè)備均由dcs控制中心統(tǒng)一聯(lián)動(dòng)控制，既保證生產(chǎn)的連續(xù)性，又節(jié)約了大量的勞動(dòng)力，降低人工成本；
二、本發(fā)明dcs控制中心根據(jù)鋼化爐的載荷控制入爐運(yùn)輸分配輥道的入料速度以及出爐運(yùn)輸分配輥道的出料速度，使玻璃鋼化與玻璃入料及出料動(dòng)態(tài)平衡，該系統(tǒng)作為一個(gè)整體協(xié)同工作，可充分發(fā)揮設(shè)備的生產(chǎn)能力，保證產(chǎn)能，達(dá)到節(jié)能降耗的效果。
三、本發(fā)明工作過(guò)程全自動(dòng)完成，無(wú)需人工操作，生產(chǎn)效率高，穩(wěn)定安全，避免人為因素的影響，能夠提高玻璃的質(zhì)量。
附圖說(shuō)明
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明：
圖1是本發(fā)明的示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，本發(fā)明提供一種光伏玻璃深加工鋼化爐并聯(lián)生產(chǎn)控制系統(tǒng)，包括四條磨邊線、兩條鋼化線與四條下片線，第一磨邊線由依次排列的第一玻璃堆片機(jī)a1、第一玻璃上片機(jī)b1、第一磨邊機(jī)101、第一前清洗機(jī)201與第一鍍膜機(jī)301構(gòu)成，第二磨邊線由依次排列的第二玻璃堆片機(jī)a2、第二玻璃上片機(jī)b2、第二磨邊機(jī)102、第二前清洗機(jī)202與第二鍍膜機(jī)302構(gòu)成，第三磨邊線由依次排列的第三玻璃堆片機(jī)a3、第三玻璃上片機(jī)b3、第三磨邊機(jī)103、第三前清洗機(jī)203與第三鍍膜機(jī)303構(gòu)成，第四磨邊線由依次排列的第四玻璃堆片機(jī)a4、第四玻璃上片機(jī)b4、第四磨邊機(jī)104、第四前清洗機(jī)204與第四鍍膜機(jī)304構(gòu)成；
每條鋼化線均包含鋼化爐，即第一鋼化爐401與第二鋼化爐402；每條下片線均包含依次排列的后清洗機(jī)與下片機(jī)器人，即第一下片線由第一后清洗機(jī)501與第一下片機(jī)器人601構(gòu)成，第二下片線由第二后清洗機(jī)502與第二下片機(jī)器人602構(gòu)成，第三下片線由第三后清洗機(jī)503與第三下片機(jī)器人603構(gòu)成，第四下片線由第四后清洗機(jī)504與第四下片機(jī)器人604構(gòu)成。
每條磨邊線由玻璃上片機(jī)至鍍膜機(jī)相鄰的兩個(gè)設(shè)備之間分別設(shè)有前傳輸輥道801；每條下片線的后清洗機(jī)與下片機(jī)器人之間分別設(shè)有后傳輸輥道804；四條磨邊線的出口至兩條鋼化線的入口之間設(shè)有入爐運(yùn)輸分配輥道802；兩條鋼化線的出口至四條下片線的入口之間設(shè)有出爐運(yùn)輸分配輥道803。
所述控制系統(tǒng)還包括dcs控制中心701，每條傳輸輥道、入爐運(yùn)輸分配輥道與出爐運(yùn)輸分配輥道均設(shè)有檢測(cè)玻璃位置的光電開(kāi)關(guān)901，所有的光電開(kāi)關(guān)分別與dcs控制中心701的輸入接口相連，dcs控制中心701的輸出接口分別連接每條磨邊線、鋼化線與下片線的各個(gè)設(shè)備。
dcs控制中心701控制每條磨邊線、鋼化線與下片線各個(gè)設(shè)備的運(yùn)行，并根據(jù)玻璃片在傳輸輥道、入爐運(yùn)輸分配輥道與出爐運(yùn)輸分配輥道上的位置，調(diào)節(jié)各個(gè)設(shè)備的啟動(dòng)、停止與運(yùn)行速度；以其中一條線為例，由原片運(yùn)來(lái)的合格品玻璃安放在第一玻璃堆片機(jī)a1上，然后通過(guò)第一上片機(jī)b1將玻璃放置在前傳輸輥道801，再依次經(jīng)過(guò)第一磨邊機(jī)101、第一前清洗機(jī)201與第一鍍膜機(jī)301的磨邊、清洗與鍍膜，送至入爐運(yùn)輸分配輥道802，再根據(jù)需要分配送入第一鋼化爐401或第二鋼化爐402，鋼化后出爐運(yùn)輸分配輥道803分配給空閑的下片線，例如第一下片線，經(jīng)過(guò)第一后清洗機(jī)501的清洗，最終由第一下片機(jī)器人601將深加工后的玻璃堆疊鋪紙。整個(gè)過(guò)程中，dcs控制中心701根據(jù)玻璃片在傳輸輥道、入爐運(yùn)輸分配輥道與出爐運(yùn)輸分配輥道上的位置，對(duì)各設(shè)備連鎖聯(lián)動(dòng)控制，玻璃不會(huì)出現(xiàn)撞片現(xiàn)象。dcs控制中心701根據(jù)鋼化爐的載荷控制入爐運(yùn)輸分配輥道的入料速度以及出爐運(yùn)輸分配輥道的出料速度，使玻璃鋼化與玻璃入料及出料動(dòng)態(tài)平衡，不會(huì)出現(xiàn)因?yàn)槟ミ呁C(jī)造成鋼化爐空載的現(xiàn)象。
以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制；任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍情況下，都可利用上述揭示的方法和技術(shù)內(nèi)容對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案做出許多可能的變動(dòng)和修飾，或修改為等同變化的等效實(shí)施例。因此，凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所做的任何簡(jiǎn)單修改、等同替換、等效變化及修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案保護(hù)的范圍內(nèi)。