本發(fā)明涉及一種計算機可讀存儲介質(zhì)和應用該介質(zhì)的cnc開圓孔機床，該介質(zhì)內(nèi)存有計算機程序，該計算機程序可被cnc開圓孔機床的處理器執(zhí)行。

背景技術(shù)：

在五金制造行業(yè)中，廣泛地應用siemens的nx軟件進行五金零件的設計、加工、仿真和nc代碼生成等工作，而圓孔是五金零件的基本構(gòu)成要素，因而也經(jīng)常會用nx軟件來生成用于控制cnc開圓孔機床在毛坯上加工出圓孔的圓孔代碼，再將圓孔代碼傳輸至cnc開圓孔機床中以控制cnc開圓孔機床的加工。

要加工出客戶所需的圓孔時，工程師將需將客戶給出的產(chǎn)品的3d圖導入電腦后，在電腦的顯示器中通過肉眼觀察3d圖以找出3d圖中加工零件中全部的圓孔，然后人工對每個的圓孔進行幾何解析，具體地，工程師需測量3d圖中圓孔的外形輪廓以得出圓孔的外形數(shù)據(jù)，進而獲得圓孔的大小和深度，然后查看3d圖中客戶對圓孔所標注的顏色來確定該圓孔的類型（在五金制造行業(yè)中，3d圖中圓孔側(cè)壁的顏色即代表該圓孔的類型，其中用紅色標識需高精度加工的定位圓孔，用藍色標識螺絲圓孔，用綠色標識避位圓孔），再根據(jù)圓孔的外形數(shù)據(jù)和圓孔的類型來選擇采用哪把的加工刀具進行加工，然后根據(jù)外形數(shù)據(jù)、加工刀具和圓孔的類型來確定對該圓孔所需進行的加工操作（加工操作是nx軟件中的行業(yè)術(shù)語，定義是根據(jù)幾何的外形、加工精度和加工刀具來按規(guī)則生成刀具路徑），再利用nx軟件中的現(xiàn)有程序來把各個加工操作綜合后轉(zhuǎn)變成可供cnc開圓孔機床讀取且能控制cnc開圓孔機床進行加工的圓孔代碼，最后工程師再將圓孔代碼傳輸至cnc開圓孔機床中，以供cnc開圓孔機床讀取。其中，整個圓孔代碼的生成過程由于人工介入，使得制作圓孔代碼所需的時間長且不可控，直接導致從收到客戶圖紙到加工出圓孔的時間長且不可控，加工效率低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于使從收到客戶圖紙到加工出圓孔的時間縮短且可控，提高加工效率。

本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：

提供一種計算機可讀存儲介質(zhì)，其存儲有用nx軟件實現(xiàn)圓孔自動加工的計算機程序，該程序被處理器執(zhí)行時實現(xiàn)以下步驟：

圖紙讀取步驟，其用于讀取3d圖；

代碼生成步驟，其把加工操作轉(zhuǎn)換成圓孔代碼，并把圓孔代碼傳輸給cnc開圓孔機床進行加工；

還包括在代碼生成步驟之前執(zhí)行的以下步驟：

特征識別步驟，其對3d圖中的每個面進行遍歷以選出3d圖的全部曲面，在全部曲面中挑出全部圓柱面，對每個圓柱面，若該圓柱面的兩端并不都有端面，則把該圓柱面包圍住的空間識別為圓孔；

在特征識別步驟之后執(zhí)行的加工操作確定步驟，其根據(jù)識別出的圓孔來確定所述加工操作。

在特征識別步驟中，對每個曲面，若該曲面的弧度為2π則把該曲面判斷為圓柱面。

其中，加工操作確定步驟包括有外形獲得步驟，其根據(jù)圓孔的輪廓線來獲得圓孔的外形數(shù)據(jù)。

其中，加工操作確定步驟包括有分類步驟，其根據(jù)圓孔側(cè)壁的顏色來對圓孔進行分類。

在分類步驟中，把側(cè)壁面為紅色的圓孔劃分為定位圓孔，把側(cè)壁面為藍色的圓孔劃分為螺絲圓孔，把側(cè)壁面為綠色的圓孔劃分為避位圓孔。然后對定位圓孔進行高進度加工。

其中，加工操作確定步驟包括以下步驟：

外形獲得步驟，其根據(jù)圓孔的輪廓線來獲得圓孔的外形數(shù)據(jù)；

在外形獲得步驟之后執(zhí)行的刀具選擇步驟，其根據(jù)外形數(shù)據(jù)和圓孔的類別來選擇加工刀具。

還提供一種cnc開圓孔機床，包括處理器，其特征是：還包括如上述計算機可讀存儲介質(zhì)，該計算機可讀存儲介質(zhì)上的計算機程序可被處理器執(zhí)行。

通過讀取客戶給出的3d圖，對3d圖中的每個面進行遍歷以選出3d圖的全部曲面，在全部曲面中挑出全部圓柱面，對每個圓柱面，若該圓柱面的兩端并不都有端面，則把該圓柱面包圍住的空間識別為圓孔，從而自動識別出3d圖中的圓孔；找到圓孔后，程序再參照工程師人工制碼的過程，即先讀取該圓孔的輪廓線來獲得圓孔的外形數(shù)據(jù)，根據(jù)圓孔的外形數(shù)據(jù)來選擇用多大的加工刀具，然后讀取圓孔側(cè)壁的顏色來獲得該圓孔的類型，根據(jù)圓孔的類型來選擇用什么類型的加工刀具，一旦加工刀具確定后，就可以根據(jù)外形數(shù)據(jù)、加工精度和加工刀具來確定來按生成刀具路徑，即生成加工操作，得到加工操作后，再利用nx軟件中的現(xiàn)有程序來將加工操作轉(zhuǎn)換成圓孔代碼，并將該圓孔代碼傳輸至cnc開圓孔機床以控制cnc開圓孔機床進行加工，通過對nx軟件的二次開發(fā)，對3d圖中所存在的圓孔進行自動識別分析，得出加工操作，最終自動生成圓孔代碼以供cnc開圓孔機床使用，使從收到客戶圖紙到加工出圓孔的時間縮短且可控，提高加工效率。

具體實施方式

本實施例所指的3d圖均為五金制造行業(yè)的標準3d圖，對于3d圖中的沒個圓孔，都在圓孔側(cè)壁上標注有顏色以表示客戶所想要的圓孔的類型。

首先，拿到客戶給出的產(chǎn)品3d圖后，將3d圖導入nx軟件中以進行3d圖的讀取工作，然后對3d圖上的全部面進行遍歷，從而獲知3d圖紙上的全部曲面。對全部曲面進行逐一分析，以挑出其中的圓柱面。具體地，對于圓孔而言，其側(cè)壁面必然是一個圓柱面，因此僅需對每個曲面的弧度進行逐一分析，找出曲面的弧度為2π的曲面，并把該曲面判斷為圓柱面。找出圓柱面后，若該圓柱面的兩端并不都有端面，則把該圓柱面包圍住的空間識別為圓孔，其原理是圓孔是只有側(cè)壁而無頂部/底部的，因此圓孔的兩端不可能都有端面存在，因而可據(jù)此來找出3d圖中的圓孔。

找到圓孔后，分析該圓孔的輪廓線來獲得諸如圓孔的大小、深度、形狀等外形數(shù)據(jù)，進而根據(jù)圓孔的外形數(shù)據(jù)來選擇用多大的加工刀具，然后讀取圓孔側(cè)壁的顏色來獲得該圓孔所需加工的類型，若圓孔側(cè)壁為紅色則把該圓孔劃分為定位孔，然后將加工精度設定為高級別，并根據(jù)圓孔的大小、深度和加工精度來選用相應的加工刀具，其中，若圓孔的直徑大于或等于12mm則按“中心鉆->普通鉆->搪孔”的順序自動生成刀具路徑，即生成加工操作，若圓孔的直徑小于12mm則按“中心鉆->普通鉆->鉸孔”的順序自動生成刀具路徑；若圓孔側(cè)壁為藍色則把該圓孔劃分為螺絲孔，然后將加工精度設定為普通級別，并根據(jù)圓孔的大小、深度和加工精度來選用相應的加工刀具，再按“中心鉆->普通鉆->攻牙”的順序自動生成加工操作；若圓孔側(cè)壁為綠色則把該圓孔劃分為避位孔，然后將加工精度設定為低級別，并根據(jù)圓孔的大小、深度和加工精度來選用相應的加工刀具，再按“中心鉆->普通鉆”的順序自動生成加工操作。需要說明的是，中心鉆、普通鉆、搪孔、鉸孔、攻牙都是五金零件加工領域里面常用的加工方式，這里不做贅述。

得到加工操作后，再利用nx軟件中的現(xiàn)有程序來將加工操作轉(zhuǎn)換成圓孔代碼，并將該圓孔代碼傳輸至cnc開圓孔機床，從而被cnc開圓孔機床的處理器所執(zhí)行，以控制cnc開圓孔機床進行加工。通過對nx軟件的二次開發(fā)，對3d圖中所存在的圓孔進行自動識別分析，得出加工操作，最終自動生成圓孔代碼以供cnc開圓孔機床使用，使從收到客戶圖紙到加工出圓孔的時間縮短且可控，提高加工效率。

最后應當說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對本發(fā)明保護范圍的限制，盡管參照較佳實施例對本發(fā)明作了詳細地說明，本領域的普通技術(shù)人員應當理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的實質(zhì)和范圍。