本實(shí)用新型屬于常減壓蒸餾裝置化學(xué)加藥技術(shù)領(lǐng)域，主要涉及的是一種常減壓蒸餾裝置在線防腐注劑智能控制裝置，應(yīng)用于常減壓蒸餾裝置在線防腐注劑的加注。

背景技術(shù)：

減壓裝置低溫腐蝕的腐蝕介質(zhì)主要是HC1一H₂ S—H₂O，腐蝕部位為常減壓裝置的初餾塔、常壓塔和減壓塔頂部及塔頂?shù)睦淠到y(tǒng)。腐蝕的原因是原油中含有一定量的氯化物，即使經(jīng)脫鹽后還含有微量鎂鹽、鈣鹽甚至鈉鹽，MgC1 和CaC1 在200℃以下開始水解，NaC1在300℃時(shí)亦發(fā)生水解，生成氯化氫，遇有液相水的環(huán)境產(chǎn)生鹽酸，并產(chǎn)生強(qiáng)烈的腐蝕作用：

形成循環(huán)，使設(shè)備腐蝕加劇，造成停工、產(chǎn)量下降，甚至?xí)斐芍卮蟮氖鹿?，?dǎo)致人工傷亡。

另外，工藝中在向塔頂注藥時(shí)是采用管道把藥劑直接注入氣相管道，氣液混合效率低，導(dǎo)致耗劑量大，浪費(fèi)藥劑，防腐蝕效果不好。

目前生產(chǎn)的常減壓蒸餾裝置智能化加劑站的控制系統(tǒng)是由PLC和彩色觸摸屏組成控制系統(tǒng)，是預(yù)先通過觸摸屏設(shè)定注劑的投加PPM值，并且可以接收原油流量信號實(shí)現(xiàn)藥劑注量隨原油流量波動(dòng)而波動(dòng)，并可以通過計(jì)量泵出口的流量計(jì)，達(dá)成閉環(huán)來校正計(jì)量泵的流量，使計(jì)量泵流量更加精確，并且可以實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程操作。目前系統(tǒng)藥劑的投加比例是根據(jù)腐蝕程度調(diào)節(jié)靠經(jīng)驗(yàn)人工計(jì)算的理論加劑量，控制雖然實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)定比投加藥劑，但通過定比投加進(jìn)入常減壓裝置內(nèi)的藥劑是否起到應(yīng)有的作用，對塔內(nèi)及管線的防腐能不能達(dá)到要求，能不能使塔頂冷凝水中的pH值（在7.5-8.5之間）達(dá)到合格指標(biāo)，都需要人工取樣塔頂冷凝水進(jìn)行試驗(yàn)室化驗(yàn)確定，然后根據(jù)化驗(yàn)數(shù)據(jù)不斷在生產(chǎn)調(diào)試過程中調(diào)節(jié)合適的投加PPM值，使其相對穩(wěn)定的自動(dòng)投加藥劑。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，實(shí)用新型的目的是提供一種常減壓蒸餾裝置在線防腐注劑智能控制裝置，本實(shí)用新型根據(jù)冷凝水中的pH值來自動(dòng)檢測、自動(dòng)調(diào)整加注量，使其pH值能夠達(dá)到最佳值，注劑處于在線監(jiān)控自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)，優(yōu)化工藝防腐、減緩腐蝕、延長開工檢修周期，查出隱患、避免事故，減少非計(jì)劃停車，提高常減壓生產(chǎn)裝置注劑系統(tǒng)的智能化自動(dòng)運(yùn)行水平。

為了實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型采用如下所述的技術(shù)方案：

一種常減壓蒸餾裝置在線防腐注劑智能控制裝置，包括上液泵、藥劑箱、計(jì)量泵、在線pH檢測儀、流通池、霧化噴嘴和PLC控制柜，上液泵與藥劑箱的進(jìn)口端連接，藥劑箱的出口端與帶有電動(dòng)沖程控制器的計(jì)量泵的進(jìn)口端連接，計(jì)量泵的進(jìn)口端安裝有進(jìn)口閥門和過濾器，計(jì)量泵的出口端通過連接管道連接位于蒸餾塔頂部管線內(nèi)的霧化噴嘴；蒸餾塔頂部管線上設(shè)置有油水分離器，油水分離器的出口端連接至流通池內(nèi)，在流通池內(nèi)設(shè)置有在線pH檢測儀，在線pH檢測儀電連接至PLC控制柜，PLC控制柜電連接電動(dòng)沖程器。

進(jìn)一步地，所述計(jì)量泵設(shè)置有至少一套。

進(jìn)一步地，還包括中控室，所述PLC控制柜通過有線或無線傳輸方式與中控室內(nèi)的上位機(jī)實(shí)現(xiàn)通訊。

進(jìn)一步地，計(jì)量泵的進(jìn)口端安裝有進(jìn)口閥門和過濾器。

由于采用上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)越性：

本實(shí)用新型通過在線pH檢測儀能夠?qū)崟r(shí)自動(dòng)檢測冷凝水中的pH值，然后通過PLC控制柜自動(dòng)調(diào)整計(jì)量泵的加注量，使其pH值能夠達(dá)到7.5-8.5的最佳值，注劑處于在線監(jiān)控自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)，優(yōu)化了工藝防腐、減緩腐蝕、延長開工檢修周期，查出隱患、避免事故，減少非計(jì)劃停車，提高常減壓生產(chǎn)裝置注劑系統(tǒng)的智能化自動(dòng)運(yùn)行水平。

附圖說明

圖1 為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)簡圖；

圖2為本實(shí)用新型的控制系統(tǒng)電氣原理圖；

圖中：1、上液泵；2、藥劑箱；3、計(jì)量泵，4、電動(dòng)沖程控制器；5、霧化噴嘴；6、蒸餾塔；7、油水分離器；8、流通池；9、在線pH檢測儀；10、PLC控制柜；11、中控室。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

如圖1所示，一種常減壓蒸餾裝置在線防腐注劑智能控制裝置，包括上液泵1、藥劑箱2、計(jì)量泵3、在線pH檢測儀9、流通池8、霧化噴嘴5和PLC控制柜10，上液泵1與藥劑箱2的進(jìn)口端連接，藥劑箱2的出口端與帶有電動(dòng)沖程控制器的計(jì)量泵3的進(jìn)口端連接，計(jì)量泵3的進(jìn)口端安裝有進(jìn)口閥門和過濾器，計(jì)量泵3的出口端通過連接管道連接位于蒸餾塔頂部管線內(nèi)的霧化噴嘴5；蒸餾塔頂部管線上設(shè)置有油水分離器7，油水分離器7的出口端連接至流通池8內(nèi)，在流通池8內(nèi)設(shè)置有在線pH檢測儀9，在線pH檢測儀9電連接至PLC控制柜10，PLC控制柜10電連接電動(dòng)沖程器4。

所述的PLC控制柜10用于控制計(jì)量泵3的啟動(dòng)和停止，同時(shí)還能夠通過其內(nèi)設(shè)置PLC控制系統(tǒng)用于接收在線pH檢測儀9傳輸?shù)男盘?，并?jīng)分析、計(jì)算后輸出信號給電動(dòng)沖程控制器4。

在實(shí)際生產(chǎn)中，蒸餾塔設(shè)置的不止一座，因此，對應(yīng)蒸餾塔設(shè)置相同數(shù)量的計(jì)量泵3，這樣就可以通過單獨(dú)控制每一個(gè)計(jì)量泵的加注量。

為了便于實(shí)時(shí)管理、控制以及客戶的要求，本實(shí)用新型還包括中控室，所述PLC控制柜10通過其內(nèi)的PLC控制系統(tǒng)經(jīng)有線或無線傳輸方式與中控室11內(nèi)的上位機(jī)實(shí)現(xiàn)通訊。

本實(shí)用新型的工作原理為：

桶裝中和緩蝕劑用皮管接入到上液泵1的進(jìn)口，啟動(dòng)上液泵1，將中和緩蝕劑抽入到藥劑箱2中，關(guān)閉上液泵1；打開計(jì)量泵3進(jìn)口端的進(jìn)口閥門，藥劑箱2中的中和緩蝕劑自流到計(jì)量泵3，通過PLC控制柜10啟動(dòng)計(jì)量泵3，則中和緩蝕劑通過霧化噴嘴5注入到蒸餾塔塔頂管線上；在線pH檢測儀9實(shí)時(shí)檢測流入流通池內(nèi)的冷凝水的pH值，并將檢測的pH值傳輸給PLC控制柜10，然后通過PLC控制柜10內(nèi)的PLC控制系統(tǒng)的分析、計(jì)算，輸出信號給電動(dòng)沖程控制器4，電動(dòng)沖程控制器4能夠自動(dòng)調(diào)節(jié)計(jì)量泵3柱塞的行程來調(diào)節(jié)流量，從而使冷凝水中的pH值保證在7.5-8.5之間，有效減緩塔頂、管道設(shè)備、冷凝系統(tǒng)的腐蝕。

所述的在線pH檢測儀9具有自動(dòng)伸縮清洗功能。

另外，可根據(jù)用戶需求通過就地PLC控制柜內(nèi)的通訊模塊與中控室之間通過無線或有線方式通訊，方便了對pH值監(jiān)測指標(biāo)實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控；有線通訊信號為RS-485，通訊協(xié)議Modbus。

以計(jì)量泵設(shè)置三個(gè)為例，對控制計(jì)量泵及其所帶的電動(dòng)沖程控制器的控制電路進(jìn)行說明，如圖2所示，其由空氣開關(guān)、接觸器、熱繼電器、轉(zhuǎn)換開關(guān)等構(gòu)成。將SW1轉(zhuǎn)到自動(dòng)位置，合上KM1，則第一計(jì)量泵啟動(dòng)，第一電動(dòng)沖程控制器接收PLC控制柜根據(jù)塔頂冷凝水pH值傳來的信號，自動(dòng)調(diào)節(jié)第一計(jì)量泵的柱塞行程以調(diào)節(jié)流量；同樣，將SW2轉(zhuǎn)到自動(dòng)位置，合上KM2，則第二計(jì)量泵啟動(dòng)，第二電動(dòng)沖程控制器接收PLC控制柜根據(jù)塔頂冷凝水pH值傳來的信號，自動(dòng)調(diào)節(jié)第二計(jì)量泵的柱塞行程以調(diào)節(jié)流量；同樣，將SW3轉(zhuǎn)到自動(dòng)位置，合上KM3，則第三計(jì)量泵啟動(dòng)，第三電動(dòng)沖程控制器接收PLC控制柜根據(jù)塔頂冷凝水pH值傳來的信號，自動(dòng)調(diào)節(jié)第三計(jì)量泵的柱塞行程以調(diào)節(jié)流量。