本實(shí)用新型涉及卷繞機(jī)的技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種雙層卷繞機(jī)的新型控制系統(tǒng)的技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中，所有卷繞機(jī)電機(jī)的變頻器安裝在一只電器柜中，并放在卷繞現(xiàn)場，通過一臺控制總柜進(jìn)行監(jiān)控及參數(shù)設(shè)置，而導(dǎo)絲羅拉電機(jī)、油羅拉電機(jī)、及計量泵電機(jī)的變頻器放在電氣控制室，啟動柜放在生產(chǎn)現(xiàn)場。其缺點(diǎn)：1.導(dǎo)絲羅拉電機(jī)及油羅拉電機(jī)的運(yùn)行頻率只能單個設(shè)置，不能在電腦上統(tǒng)一設(shè)置。2.由于導(dǎo)絲羅拉電機(jī)、油羅拉電機(jī)及計量泵電機(jī)的變頻器采用一拖多的形式。如果一變頻器故障跳停，將引起整條線停機(jī)給生產(chǎn)帶來很大的損失。3.由于導(dǎo)絲羅拉電機(jī)、油羅拉電機(jī)及計量泵電機(jī)的變頻器是放在電氣控制室中，以及采用集中的啟動柜，這樣會多用很多電纜，且會增加電纜損耗。

現(xiàn)有的卷繞機(jī)控制系統(tǒng)是由PLC、繼電器等組成，以PLC為中心驅(qū)動繼電器等。該系統(tǒng)是由控制總柜和分柜組成，每條生產(chǎn)線由兩只控制總柜和16只控制分柜組成，控制分柜控制每一臺卷繞機(jī)的具體動作，每只控制總柜控制半條線卷繞機(jī)的定時落絲和卷繞機(jī)自動換筒，當(dāng)某一臺卷繞機(jī)開始正常卷繞時由控制分柜向控制總柜發(fā)出一個計時開始信號，控制總柜開始計時，當(dāng)計時達(dá)到設(shè)定時間時控制總柜向控制分柜的PLC發(fā)出一個落絲信號，控制分柜的PLC收到該信號后驅(qū)動一系列繼電器，完成落絲換筒等一系列動作。

該系統(tǒng)是在連續(xù)不間斷地工作，每天PLC的輸入、輸出模塊和繼電器都會動作很多次，這樣PLC的輸入、輸出觸點(diǎn)和繼電器的觸點(diǎn)偶爾會出現(xiàn)疲勞現(xiàn)象，出現(xiàn)疲勞現(xiàn)象會導(dǎo)致控制總柜的PLC落絲信號不能有效地傳遞給控制分柜所謂PLC,或者控制分柜的PLC在收到落絲信號后不能有效地完成落絲任務(wù)。導(dǎo)致超大卷現(xiàn)象的發(fā)生。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的就是解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題，提出一種雙層卷繞機(jī)的新型控制系統(tǒng)，能夠保障生產(chǎn)的穩(wěn)定性，可統(tǒng)一設(shè)置參數(shù)和統(tǒng)一監(jiān)控，減少電纜損耗，避免卷繞機(jī)出現(xiàn)超大卷現(xiàn)象。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提出了一種雙層卷繞機(jī)的新型控制系統(tǒng)，包括防超大卷系統(tǒng)、監(jiān)控器和電控柜，所述監(jiān)控器與電控柜連接，所述電控柜包括控制邏輯單元和與控制邏輯單元連接的四個變頻器，所述控制邏輯單元與監(jiān)控器連接，所述四個變頻器分別與同一個生產(chǎn)設(shè)備上的卷繞機(jī)、計量泵電機(jī)、導(dǎo)絲羅拉電機(jī)和油羅拉電機(jī)連接，所述防超大卷系統(tǒng)包括總控柜和分控柜，所述總控柜與分控柜連接，所述分控柜與卷繞機(jī)連接，所述總控柜包括第一PLC控制系統(tǒng)、定時落絲時間設(shè)定系統(tǒng)、計時信號輸入系統(tǒng)、計時到信號輸出系統(tǒng)、落絲完成反饋系統(tǒng)，所述定時落絲時間設(shè)定系統(tǒng)、計時信號輸入系統(tǒng)、計時到信號輸出系統(tǒng)和落絲完成反饋系統(tǒng)均與第一PLC控制系統(tǒng)連接，所述分控柜包括第二PLC控制系統(tǒng)和與第二PLC控制系統(tǒng)連接的繼電器，所述繼電器與卷繞機(jī)連接，所述計時信號輸入系統(tǒng)、計時到信號輸出系統(tǒng)和落絲完成反饋系統(tǒng)均與第二PLC控制系統(tǒng)連接。

作為優(yōu)選，所述監(jiān)控器采用PLC監(jiān)控器或PC監(jiān)控器。

作為優(yōu)選，所述監(jiān)控器通過有線或無線網(wǎng)絡(luò)與控制邏輯單元連接，所述無線網(wǎng)絡(luò)包括局域網(wǎng)和WIFI智能轉(zhuǎn)換器。

作為優(yōu)選，還包括第一報警器，所述第一報警器與控制邏輯單元連接。

作為優(yōu)選，還包括第二報警器，所述第二報警器與第一PLC控制系統(tǒng)連接。

作為優(yōu)選，還包括接觸器，所述第二PLC控制系統(tǒng)通過接觸器與繼電器連接。

本實(shí)用新型的有益效果：本實(shí)用新型通過四個變頻器分別驅(qū)動同一個生產(chǎn)設(shè)備上的卷繞機(jī)、計量泵電機(jī)、導(dǎo)絲羅拉電機(jī)和油羅拉電機(jī)，進(jìn)行單獨(dú)的變頻器驅(qū)動；計量泵電機(jī)、導(dǎo)絲羅拉電機(jī)和油羅拉電機(jī)的變頻器安裝到對應(yīng)的卷繞機(jī)的現(xiàn)場控制柜內(nèi)，由監(jiān)控器統(tǒng)一監(jiān)控及參數(shù)設(shè)置，能夠保障生產(chǎn)的穩(wěn)定性，可統(tǒng)一設(shè)置參數(shù)和統(tǒng)一監(jiān)控，減少電纜損耗，現(xiàn)場整齊，維修方便；防超大卷系統(tǒng)工作時，先通過定時落絲時間設(shè)定系統(tǒng)定時設(shè)置，當(dāng)卷繞機(jī)開始正常卷繞時，第二PLC控制系統(tǒng)發(fā)生信號到計時信號輸入系統(tǒng)，計時信號輸入系統(tǒng)發(fā)送信號到第一PLC控制系統(tǒng)，第一PLC控制系統(tǒng)啟動定時落絲時間設(shè)定系統(tǒng)計時，待計時時間達(dá)到設(shè)定時間后，定時落絲時間設(shè)定系統(tǒng)發(fā)送信號到第一PLC控制系統(tǒng)，第一PLC控制系統(tǒng)再發(fā)送信號到計時到信號輸出系統(tǒng)，計時到信號輸出系統(tǒng)發(fā)送信號到第二PLC控制系統(tǒng)，第二PLC控制系統(tǒng)控制卷繞機(jī)落絲操作，此時，第二PLC控制系統(tǒng)會發(fā)送信號到落絲完成反饋系統(tǒng)，落絲完成反饋系統(tǒng)發(fā)送信號到第一PLC控制系統(tǒng)，第一PLC控制系統(tǒng)停止繼續(xù)發(fā)送計時到信號，當(dāng)?shù)谝籔LC控制系統(tǒng)沒有收到落絲完成反饋系統(tǒng)發(fā)送的信號時，第一PLC控制系統(tǒng)會繼續(xù)發(fā)送計時到信號，如果還是沒收到落絲完成反饋系統(tǒng)發(fā)送的信號，則啟動第二報警器報警并停機(jī)，實(shí)現(xiàn)避免卷繞機(jī)出現(xiàn)超大卷現(xiàn)象。

本實(shí)用新型的特征及優(yōu)點(diǎn)將通過實(shí)施例結(jié)合附圖進(jìn)行詳細(xì)說明。

【附圖說明】

圖1是本實(shí)用新型一種雙層卷繞機(jī)的新型控制系統(tǒng)的原理框圖；

圖2是防超大卷系統(tǒng)的原理框圖。

圖中：1-防超大卷系統(tǒng)、2-監(jiān)控器、3-電控柜、4-卷繞機(jī)、5-計量泵電機(jī)、6-導(dǎo)絲羅拉電機(jī)、7-油羅拉電機(jī)、8-局域網(wǎng)、9-WIFI智能轉(zhuǎn)換器、10-第一報警器、11-總控柜、12-分控柜、13-第二報警器、14-接觸器、31-控制邏輯單元、32-變頻器、111-第一PLC控制系統(tǒng)、112-定時落絲時間設(shè)定系統(tǒng)、113-計時信號輸入系統(tǒng)、114-計時到信號輸出系統(tǒng)、115-落絲完成反饋系統(tǒng)、121-第二PLC控制系統(tǒng)、122-繼電器。

【具體實(shí)施方式】

參閱圖1、2，本實(shí)用新型一種雙層卷繞機(jī)的新型控制系統(tǒng)，包括防超大卷系統(tǒng)1、監(jiān)控器2和電控柜3，所述監(jiān)控器2與電控柜3連接，所述電控柜3包括控制邏輯單元31和與控制邏輯單元31連接的四個變頻器32，所述控制邏輯單元31與監(jiān)控器2連接，所述四個變頻器32分別與同一個生產(chǎn)設(shè)備上的卷繞機(jī)4、計量泵電機(jī)5、導(dǎo)絲羅拉電機(jī)6和油羅拉電機(jī)7連接，所述防超大卷系統(tǒng)1包括總控柜11和分控柜12，所述總控柜11與分控柜12連接，所述分控柜12與卷繞機(jī)4連接，所述總控柜11包括第一PLC控制系統(tǒng)111、定時落絲時間設(shè)定系統(tǒng)112、計時信號輸入系統(tǒng)113、計時到信號輸出系統(tǒng)114、落絲完成反饋系統(tǒng)115，所述定時落絲時間設(shè)定系統(tǒng)112、計時信號輸入系統(tǒng)113、計時到信號輸出系統(tǒng)114和落絲完成反饋系統(tǒng)115均與第一PLC控制系統(tǒng)111連接，所述分控柜12包括第二PLC控制系統(tǒng)121和與第二PLC控制系統(tǒng)121連接的繼電器122，所述繼電器122與卷繞機(jī)4連接，所述計時信號輸入系統(tǒng)113、計時到信號輸出系統(tǒng)114和落絲完成反饋系統(tǒng)115均與第二PLC控制系統(tǒng)121連接，所述監(jiān)控器2采用PLC監(jiān)控器或PC監(jiān)控器，所述監(jiān)控器2通過有線或無線網(wǎng)絡(luò)與控制邏輯單元31連接，所述無線網(wǎng)絡(luò)包括局域網(wǎng)8和WIFI智能轉(zhuǎn)換器9，還包括第一報警器10，所述第一報警器10與控制邏輯單元31連接，還包括第二報警器13，所述第二報警器13與第一PLC控制系統(tǒng)111連接，還包括接觸器14，所述第二PLC控制系統(tǒng)121通過接觸器14與繼電器122連接。

本實(shí)用新型工作過程：

本實(shí)用新型一種雙層卷繞機(jī)的新型控制系統(tǒng)在工作過程中，通過四個變頻器32分別驅(qū)動同一個生產(chǎn)設(shè)備上的卷繞機(jī)4、計量泵電機(jī)5、導(dǎo)絲羅拉電機(jī)6和油羅拉電機(jī)7，進(jìn)行單獨(dú)的變頻器32驅(qū)動；計量泵電機(jī)5、導(dǎo)絲羅拉電機(jī)6和油羅拉電機(jī)7的變頻器32安裝到對應(yīng)的卷繞機(jī)4的現(xiàn)場控制柜內(nèi)，由監(jiān)控器2統(tǒng)一監(jiān)控及參數(shù)設(shè)置，能夠保障生產(chǎn)的穩(wěn)定性，可統(tǒng)一設(shè)置參數(shù)和統(tǒng)一監(jiān)控；防超大卷系統(tǒng)1工作時，先通過定時落絲時間設(shè)定系統(tǒng)112定時設(shè)置，當(dāng)卷繞機(jī)4開始正常卷繞時，第二PLC控制系統(tǒng)121發(fā)生信號到計時信號輸入系統(tǒng)113，計時信號輸入系統(tǒng)113發(fā)送信號到第一PLC控制系統(tǒng)111，第一PLC控制系統(tǒng)111啟動定時落絲時間設(shè)定系統(tǒng)112計時，待計時時間達(dá)到設(shè)定時間后，定時落絲時間設(shè)定系統(tǒng)112發(fā)送信號到第一PLC控制系統(tǒng)111，第一PLC控制系統(tǒng)111再發(fā)送信號到計時到信號輸出系統(tǒng)114，計時到信號輸出系統(tǒng)114發(fā)送信號到第二PLC控制系統(tǒng)121，第二PLC控制系統(tǒng)121控制卷繞機(jī)4落絲操作，此時，第二PLC控制系統(tǒng)121會發(fā)送信號到落絲完成反饋系統(tǒng)115，落絲完成反饋系統(tǒng)115發(fā)送信號到第一PLC控制系統(tǒng)111，第一PLC控制系統(tǒng)111停止繼續(xù)發(fā)送計時到信號，當(dāng)?shù)谝籔LC控制系統(tǒng)111沒有收到落絲完成反饋系統(tǒng)115發(fā)送的信號時，第一PLC控制系統(tǒng)111會繼續(xù)發(fā)送計時到信號，如果還是沒收到落絲完成反饋系統(tǒng)115發(fā)送的信號，則啟動第二報警器13報警并停機(jī)，與現(xiàn)有技術(shù)相比，能夠保障生產(chǎn)的穩(wěn)定性，可統(tǒng)一設(shè)置參數(shù)和統(tǒng)一監(jiān)控，減少電纜損耗，避免卷繞機(jī)出現(xiàn)超大卷現(xiàn)象。

上述實(shí)施例是對本實(shí)用新型的說明，不是對本實(shí)用新型的限定，任何對本實(shí)用新型簡單變換后的方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。