本發(fā)明涉及電子產(chǎn)品生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種通用產(chǎn)品組裝壓附裝置。

背景技術(shù)：

在電子產(chǎn)品的組裝過程中，經(jīng)常需要進(jìn)行壓附操作，電子產(chǎn)品涉及手機(jī)、平板電腦等，需要壓附的部件為電池、殼體、鏡片等。

現(xiàn)有技術(shù)中，壓附操作一般為組裝人員用手進(jìn)行壓附或者采用鐵塊重力壓附，此操作模式不但增加了組裝人員的工作強(qiáng)度，而且使得生產(chǎn)效率難以提高，且容易對組裝人員造成損傷。另外，由于用手或者鐵塊進(jìn)行壓附通常無法有效控制壓附的力度和時間，若力度過小或者保壓時間過短，會導(dǎo)致后續(xù)操作不到位或者甚至無法進(jìn)行，若力度過大可能會對產(chǎn)品造成損傷。因而，亟需提出一種有效的解決方案。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種通用產(chǎn)品組裝壓附裝置，克服現(xiàn)有技術(shù)存在的壓附力度和保壓時間不可控、工作效率低等缺陷。

為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種通用產(chǎn)品組裝壓附裝置，包括：電控箱、氣缸壓附機(jī)構(gòu)，面板機(jī)構(gòu)；

所述電控箱內(nèi)設(shè)PCB控制板，與氣缸壓附機(jī)構(gòu)連接；

所述面板機(jī)構(gòu)固定于電控箱的頂部，所述面板機(jī)構(gòu)上表面形成有壓附操作區(qū)域；

所述氣缸壓附機(jī)構(gòu)包括：固定支架、氣缸和壓板；所述氣缸通過固定支架固定于面板機(jī)構(gòu)上，所述氣缸伸縮桿的軸向與面板機(jī)構(gòu)相垂直；所述壓板固定于伸縮桿的端部，位于所述壓附操作區(qū)域的上方。

可選的，該裝置還包括重力感應(yīng)器，所述重力感應(yīng)器固定于所述壓附操作區(qū)域內(nèi)，且與所述PCB控制板電連接，重力感應(yīng)器用于感應(yīng)壓附操作區(qū)域內(nèi)終端產(chǎn)品的壓力值并將所述壓力值傳送至PCB控制板。

可選的，該裝置還包括光電感應(yīng)器，所述光電感應(yīng)器固定于所述壓附操作區(qū)域內(nèi)，且與所述PCB控制板電連接，所述光電感應(yīng)器用于感應(yīng)壓附操作區(qū)域內(nèi)是否有放入物體并將感測信息傳送至PCB控制板；

所述PCB控制板，在光電感應(yīng)器感應(yīng)到壓附操作區(qū)域內(nèi)有放入物體時，生成開啟壓附操作指令，以控制所述氣缸壓附機(jī)構(gòu)開啟壓附操作。

可選的，所述面板機(jī)構(gòu)包括第一平臺面板和第二平臺面板；

所述第二平臺面板位于第一平臺面板上且兩者之間設(shè)有若干個等高彈簧；所述第二平臺面板的上表面形成所述壓附操作區(qū)域，該區(qū)域內(nèi)開設(shè)有供重力感應(yīng)器通過的通孔，還設(shè)有與光電感應(yīng)器相適配的固定位。

所述第一平臺面板固定于電控箱的頂面，其上設(shè)有重力感應(yīng)器的安裝位，該安裝位位于所述通孔的對應(yīng)位置。

可選的，所述第一平臺面板的上表面設(shè)有若干個導(dǎo)向軸，所述第二平臺面板的下表面設(shè)有與導(dǎo)向軸相適配的若干個導(dǎo)向槽；通過所述導(dǎo)向軸和導(dǎo)向槽的配合作用，第二平臺面板裝設(shè)于第一平臺面板上。

可選的，該裝置還包括氣源調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，與所述氣缸壓附機(jī)構(gòu)的氣缸連接，具體包括：調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)主體、氣壓顯示表盤和調(diào)節(jié)旋鈕。

可選的，所述電控箱上還設(shè)有壓力數(shù)字顯示表和時間延時數(shù)字顯示表，與所述PCB控制板電連接，用于顯示當(dāng)前的壓力值和保壓時間值。

可選的，所述氣缸壓附機(jī)構(gòu)的外部還裝設(shè)有保護(hù)罩。

可選的，所述電控箱上還設(shè)有急停按鈕和備用啟動按鈕，與所述PCB控制板電連接，分別用于緊急停止壓附操作、啟動壓附操作。

可選的，所述壓板為優(yōu)力膠。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明實施例具有以下有益效果：

本發(fā)明實施例提供的通用產(chǎn)品組裝壓附裝置，不僅實現(xiàn)了自動壓附功能，而且壓附過程中的壓力可控、保壓時間可控，大大減少了人工成本，提高了生產(chǎn)效率，還保證了產(chǎn)品質(zhì)量。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖。

圖1為本發(fā)明實施例提供的通用產(chǎn)品組裝壓附裝置的整體結(jié)構(gòu)視圖；

圖2為本發(fā)明實施例提供的通用產(chǎn)品組裝壓附裝置在去除保護(hù)罩后的第一立體視圖；

圖3為本發(fā)明實施例提供的通用產(chǎn)品組裝壓附裝置在去除保護(hù)罩后的第二立體視圖；

圖4為本發(fā)明實施例提供的面板機(jī)構(gòu)的爆炸結(jié)構(gòu)圖；

圖示說明：電控箱1、氣缸壓附機(jī)構(gòu)2，面板機(jī)構(gòu)3，重力感應(yīng)器4、氣源調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)5、光電感應(yīng)器6、保護(hù)罩7、壓力數(shù)字顯示表11、時間延時數(shù)字顯示表12、急停按鈕13、備用啟動按鈕14、電源開關(guān)15、連接端口16、固定支架21、氣缸22、壓板23、第一平臺面板31、第二平臺面板32、導(dǎo)向軸311、等高彈簧312、安裝位313、通孔321、固定位322、氣壓顯示表盤51、調(diào)節(jié)旋鈕52。

具體實施方式

為使得本發(fā)明的發(fā)明目的、特征、優(yōu)點能夠更加的明顯和易懂，下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，下面所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而非全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

下面結(jié)合附圖并通過具體實施方式來進(jìn)一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。

實施例一

請參考圖1至圖3，圖1為本發(fā)明實施例提供的通用產(chǎn)品組裝壓附裝置的整體結(jié)構(gòu)視圖，圖2和圖3為通用產(chǎn)品組裝壓附裝置在去除保護(hù)罩后的內(nèi)部結(jié)構(gòu)視圖。

本實施例中，通用產(chǎn)品組裝壓附裝置包括：電控箱1、氣缸壓附機(jī)構(gòu)2，面板機(jī)構(gòu)3，重力感應(yīng)器4、氣源調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)5。

電控箱1，采用長方體結(jié)構(gòu)，包括矩形的頂板及分別與頂板連接且圍成矩形的第一側(cè)板、第二側(cè)板、第三側(cè)板和第四側(cè)板，其中第一側(cè)板和第二側(cè)板相對設(shè)置，第三側(cè)板和第四側(cè)板相對設(shè)置，內(nèi)設(shè)PCB控制板(圖中未示出)；該PCB控制板與氣缸壓附機(jī)構(gòu)2、重力感應(yīng)器4分別電連接，用于對整個壓附過程進(jìn)行控制。

面板機(jī)構(gòu)3固定于電控箱1的頂板，面板機(jī)構(gòu)3上表面形成有壓附操作區(qū)域，該壓附操作區(qū)域下方設(shè)有重力感應(yīng)器4，重力感應(yīng)器4用于感應(yīng)壓附操作過程中的壓力值并將壓力值實時傳送至PCB控制板。

面板機(jī)構(gòu)3上，壓附操作區(qū)域還設(shè)有光電感應(yīng)器6，光電感應(yīng)器6用于感應(yīng)壓附操作區(qū)域內(nèi)是否有放入物體，并將檢測信息實時傳送至PCB控制板。當(dāng)光電感應(yīng)器6感應(yīng)到壓附操作區(qū)域內(nèi)有放入物體時，PCB控制板可生成開啟壓附操作指令，控制氣缸壓附機(jī)構(gòu)2自動完成壓附操作。通過光電感應(yīng)器6的設(shè)計，可以實現(xiàn)自動啟動壓附操作的功能，減少人工操作。

氣缸壓附機(jī)構(gòu)2包括：固定支架21、氣缸22和壓板23；氣缸22通過固定支架21豎直固定于面板機(jī)構(gòu)3上，氣缸22伸縮桿的軸向與面板機(jī)構(gòu)3相垂直；壓板23固定于伸縮桿的端部，位于面板機(jī)構(gòu)3上壓附操作區(qū)域的上方，用于在氣缸22的驅(qū)動作用下對壓附操作區(qū)域內(nèi)的終端產(chǎn)品進(jìn)行壓附操作。氣缸22的種類不限制，可以為如圖2所示的雙導(dǎo)桿氣缸，也可以為單導(dǎo)桿氣缸或者其他種類。

優(yōu)選的，為保證對產(chǎn)品良好的壓附效果，避免對產(chǎn)品產(chǎn)生損害，壓板23可采用兼具良好強(qiáng)度和彈性的優(yōu)力膠。

氣源調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)5，與氣缸壓附機(jī)構(gòu)2的氣缸22連接，用于對氣缸22的氣壓進(jìn)行調(diào)節(jié)，以實現(xiàn)壓力可控。其具體包括：設(shè)于電控箱內(nèi)部的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)主體(圖中未示出)，設(shè)于固定支架21背部頂端的氣壓顯示表盤51，設(shè)于電控箱第四側(cè)板上的調(diào)節(jié)旋鈕52。通過氣源調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)5，操作人員可根據(jù)不同的需求對氣缸22的氣壓進(jìn)行調(diào)節(jié)。

電控箱1的第一側(cè)板上設(shè)有壓力數(shù)字顯示表11、時間延時數(shù)字顯示表12。壓力數(shù)字顯示表11，用于顯示當(dāng)前壓板23作用于壓附操作區(qū)域內(nèi)終端產(chǎn)品的壓力大小，供操作人員查看，以方便快速調(diào)整至所需大小，實現(xiàn)壓力可控。時間延時數(shù)字顯示表12，用于顯示按壓持續(xù)時間，實現(xiàn)壓附保壓時間可控，以保證能夠獲得良好的壓附效果。

為滿足特殊情況的緊急之需，電控箱1的第三側(cè)板上還設(shè)有急停按鈕13和備用啟動按鈕14，分別與PCB控制板電連接，用于緊急停止壓附操作和啟動壓附操作。

電控箱1的第二側(cè)板上還設(shè)有電源開關(guān)15和連接端口16，通過連接端口16實現(xiàn)PCB控制板與外部通訊。

在壓附操作過程中，由于氣缸壓附機(jī)構(gòu)2整體對外可見，操作人員可能會誤操作導(dǎo)致受傷。因而本實施例中，氣缸壓附機(jī)構(gòu)2外部還設(shè)有保護(hù)罩7，固定于面板機(jī)構(gòu)3上，用以保護(hù)操作人員的人身安全。

本實施例中，上述通用產(chǎn)品組裝壓附裝置的工作過程為：

1、在壓附操作區(qū)域，光電感應(yīng)器6檢測是否有物體放入，若有則實時通知PCB控制板；

2、當(dāng)光電感應(yīng)器6感應(yīng)到壓附操作區(qū)域內(nèi)有放入物體時，PCB控制板生成開啟壓附操作指令發(fā)送至氣缸壓附機(jī)構(gòu)2。

3、氣缸壓附機(jī)構(gòu)2收到開啟壓附操作指令后，由氣缸22驅(qū)動壓板23對壓附操作區(qū)域內(nèi)的終端產(chǎn)品進(jìn)行壓附操作，在壓附過程中，重力感應(yīng)器4感應(yīng)壓力值信息實時傳送至PCB控制板；

4、PCB控制板控制壓力數(shù)字顯示表11顯示當(dāng)前壓力值，控制時間延時數(shù)字顯示表12顯示當(dāng)前壓附的保壓時間。

5、在壓附過程中，如需調(diào)整壓力值，可通過調(diào)節(jié)旋鈕52對氣缸22的氣壓進(jìn)行微調(diào)，直至壓力數(shù)字顯示表11所顯示的當(dāng)前壓力值調(diào)整至合適值。

至此，完成整個壓附操作。在遇到緊急情況時，可通過急停按鈕13緊急停止壓附操作，之后再通過備用啟動按鈕14開啟壓附操作。整個操作過程中，不僅實現(xiàn)了自動壓附操作，而且還實現(xiàn)了壓力可控、保壓時間可控，大大節(jié)省了人力成本，提高了工作效率，保證了產(chǎn)品質(zhì)量。

實施例二

為了在獲得良好壓附效果的同時保證產(chǎn)品不受損壞，本實施例二對面板機(jī)構(gòu)3進(jìn)行了改進(jìn)。

請參閱圖4所示，面板機(jī)構(gòu)3具體包括第一平臺面板31和第二平臺面板32。

第一平臺面板31固定于電控箱1的頂面，第一平臺面板31上表面的四周均勻分布有若干個導(dǎo)向軸311和等高彈簧312，壓附操作區(qū)域的對應(yīng)位置還設(shè)有安裝位313，用于固定裝設(shè)重力感應(yīng)器4。

第二平臺面板32的上表面形成壓附操作區(qū)域，該區(qū)域內(nèi)開設(shè)有供重力感應(yīng)器4通過的通孔321，并設(shè)有與光電感應(yīng)器6相適配的固定位322，光電感應(yīng)器6固定于固定位322中。第二平臺面板32的下表面開設(shè)有若干個導(dǎo)向槽(圖中未示出)，并與第一平臺面板31上的導(dǎo)向軸311相適配。

通過導(dǎo)向軸311和導(dǎo)向槽的配合作用，第二平臺面板32裝設(shè)于第一平臺面板31上，且兩者之間設(shè)有多個等高彈簧312。

由于第一平臺面板31與第二平臺面板32之間通過多個等高彈簧312連接，在對終端產(chǎn)品進(jìn)行壓附的過程中，等高彈簧312會因受力產(chǎn)生形變，使得第二平臺面板32會在豎直方向上發(fā)生少量位移，從而對終端產(chǎn)品產(chǎn)生一緩沖作用，避免終端產(chǎn)品因短時間內(nèi)受到較大壓力而產(chǎn)生損壞。

以上所述，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實施例技術(shù)方案的精神和范圍。