本發(fā)明涉及一種旋轉調(diào)節(jié)器組件。

背景技術：

隨著各種電子產(chǎn)品在生活中的應用增多，所述電子產(chǎn)品往往都有一種帶中心開口旋轉軸的旋轉調(diào)節(jié)裝置，而這種旋轉調(diào)節(jié)裝置外又需要增加一個直徑相對較大的調(diào)節(jié)旋鈕，但是在長時間使用過程中這個調(diào)節(jié)旋鈕往往又會松動掉落，同時有一部分旋轉軸需要對其旋鈕所在的位置進行限制，

經(jīng)過對現(xiàn)有調(diào)節(jié)器件旋轉軸的檢索發(fā)現(xiàn)，大多調(diào)節(jié)器件旋轉柄多采用如圖7所示的3種方案設計，而對應的旋鈕分別對應于圖8所示的3種，

通常使用圖8.a所示的D形孔旋鈕固定于圖7.a所示的D形旋轉軸，這種旋鈕能有效的固定指針方向，這種旋鈕與旋轉軸鎖緊靠兩者之間的過盈配合來保持固定，而且無法按預期要求進行限位；

使用圖8.b所示的圓形孔旋鈕固定于圖7.b所示的圓形旋轉軸，這種旋鈕與旋轉軸鎖緊靠旋鈕頂?shù)逆i緊螺絲配合來保持固定，但因這種旋鈕使用了，成本又非常高，耐且固定這種旋鈕指針方向需要認真調(diào)試，操作十分繁瑣，而且無法按預期要求進行限位；

使用圖8.c所示的多齒形孔旋鈕固定于圖7.c所示的中心開口多齒形旋轉軸，固定這種旋鈕指針方向只需要簡單調(diào)試，但是旋鈕與旋轉軸鎖緊靠兩者之間的過盈配合來保持固定，隨使用頻次增多旋鈕與旋轉軸鎖緊也會因疲勞而松動，而且無法按預期要求進行限位。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種旋轉調(diào)節(jié)器組件，以解決現(xiàn)有旋轉調(diào)節(jié)裝置無法按預期要求進行限位的問題。

為解決上述技術問題，本發(fā)明提供一種旋轉調(diào)節(jié)器組件，包括調(diào)節(jié)器件安裝面板，調(diào)節(jié)器件安裝面板上設有用于安裝旋轉調(diào)節(jié)裝置的安裝孔，以及環(huán)繞安裝孔設置的面板刻度環(huán)；安裝孔的內(nèi)壁上設有面板限位構件；旋轉調(diào)節(jié)裝置包括旋鈕柄和旋鈕體，旋鈕柄包括調(diào)節(jié)件，設置在調(diào)節(jié)件上的旋轉軸構件；旋鈕體的外壁上設有旋鈕體刻度指針，旋鈕體上設有用于固定旋鈕柄的第一旋鈕柄固定部，第一旋鈕柄固定部的中心設有與旋轉軸構件相配合的第一旋鈕柄預裝配孔，第一旋鈕柄固定部的外側設有第一旋鈕體限位構件；旋轉軸構件上設有旋轉軸開口，旋轉軸構件通過固定在旋轉軸開口內(nèi)的緊固件鎖緊在第一旋鈕柄固定部內(nèi)；第一旋鈕柄固定部設置在旋鈕體的前端部。

進一步地，緊固件為螺釘或螺栓。

進一步地，旋鈕體的后端部設有與緊固件相配合的定位孔。

進一步地，限位孔的外側端設有凹槽。

此外，本發(fā)明還提供了一種旋轉調(diào)節(jié)器組件，包括調(diào)節(jié)器件安裝面板，調(diào)節(jié)器件安裝面板上設有用于安裝旋轉調(diào)節(jié)裝置的安裝孔，以及環(huán)繞安裝孔設置的面板刻度環(huán)；安裝孔的內(nèi)壁上設有面板限位構件；旋轉調(diào)節(jié)裝置包括旋鈕柄和旋鈕體，旋鈕柄包括調(diào)節(jié)件，設置在調(diào)節(jié)件上的旋轉軸構件；旋鈕體的外壁上設有旋鈕體刻度指針，旋鈕體上設有用于固定旋鈕柄的第二旋鈕柄固定部，第二旋鈕柄固定部的中心設有與旋轉軸構件相配合的第二旋鈕柄預裝配孔，第二旋鈕柄固定部與旋鈕體之間設有第二旋鈕體限位構件；旋轉軸構件上設有旋轉軸開口，旋轉軸構件通過固定在旋轉軸開口內(nèi)的緊固件鎖緊在第二旋鈕柄固定部內(nèi)；第二旋鈕柄固定部設置在旋鈕體的中部。

進一步地，緊固件為螺釘或螺栓。

進一步地，旋鈕體的后端部設有與緊固件相配合的定位孔。

進一步地，限位孔的外側端設有凹槽。

本發(fā)明的有益效果為：本申請通過在旋轉軸構件上設有旋轉軸開口，通過旋入旋轉軸開口內(nèi)的緊固件將旋轉軸構件固定在旋鈕柄固定部內(nèi)，可使旋轉軸構件長時間使用而不松動掉落。并且。旋鈕限位構件與面板限位構件同軸旋轉時，限位構件兩端面與限位構件兩端面上的線或面相接觸對旋鈕與限位面板保持先對靜止，以達到調(diào)節(jié)旋鈕預期旋轉限位要求。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一個實施例的調(diào)節(jié)器件安裝面板的結構示意圖；

圖2為本發(fā)明一個實施例的旋轉調(diào)節(jié)裝置的爆炸圖；

圖3為本發(fā)明一個實施例的旋鈕體的結構示意圖；

圖4為本發(fā)明另一個實施例的調(diào)節(jié)器件安裝面板的結構示意圖；

圖5為本發(fā)明另一個實施例的旋轉調(diào)節(jié)裝置的結構示意圖；

圖6為本發(fā)明另一個實施例的旋鈕體的結構示意圖；

圖7為現(xiàn)有旋鈕柄的結構示意圖；

圖8為現(xiàn)有旋鈕體的結構示意圖。

其中：1、調(diào)節(jié)器件安裝面板；2、面板刻度環(huán)；3、面板限位構件；4、旋鈕體；5、旋鈕蓋；6、第一旋鈕體限位構件；61、第二旋鈕體限位構件；7、旋鈕體刻度指針；8、第一旋鈕柄預裝配孔；81、第二旋鈕柄預裝配孔；9、緊固件；10、定位孔；11、旋轉軸構件；12、旋轉軸開口；13、調(diào)節(jié)件；14、預期限位角度禁區(qū)；15、旋鈕限位夾角；16、面板限位夾角；17、限位構件寬度；18、安裝孔。

具體實施方式

下面對本發(fā)明的具體實施方式進行描述，以便于本技術領域的技術人員理解本發(fā)明，但應該清楚，本發(fā)明不限于具體實施方式的范圍，對本技術領域的普通技術人員來講，只要各種變化在所附的權利要求限定和確定的本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，這些變化是顯而易見的，一切利用本發(fā)明構思的發(fā)明創(chuàng)造均在保護之列。

如圖1所示的旋轉調(diào)節(jié)器組件，包括調(diào)節(jié)器件安裝面板1，以及安裝在調(diào)節(jié)器件安裝面板1上的旋轉調(diào)節(jié)裝置。如圖1和圖4所示，調(diào)節(jié)器件安裝面板1上設有用于安裝旋轉調(diào)節(jié)裝置的安裝孔18，以及環(huán)繞安裝孔18設置的面板刻度環(huán)2，且安裝孔18的內(nèi)壁上設有面板限位構件3，安裝孔18內(nèi)設有預期限位角度禁區(qū)。

為與不同尺寸的旋鈕進行配合，本申請?zhí)峁┝藘煞N不通過旋轉調(diào)節(jié)裝置，下面分別對其進行詳細說明：

先介紹為配合小尺寸旋鈕的旋轉調(diào)節(jié)裝置，如圖2所示，該旋轉調(diào)節(jié)裝置包括旋鈕柄和旋鈕體4，旋鈕柄包括調(diào)節(jié)件13以及設置在調(diào)節(jié)件13上的旋轉軸構件11。旋鈕體4的外壁上設有旋鈕體刻度指針7，旋鈕體4的前端部設有第一旋鈕柄固定部，第一旋鈕柄固定部上設有與旋轉軸構件11相配合的第一旋鈕柄預裝配孔8，第一旋鈕柄固定部的外側設有第一旋鈕體限位構件6。并且，旋轉軸構件11上設有旋轉軸開口12，旋轉軸構件11通過固定在旋轉軸開口12內(nèi)的緊固件9(螺釘或螺栓)鎖緊在第一旋鈕柄固定部內(nèi)。

為配合大尺寸旋鈕，本申請設計了另一種旋轉調(diào)節(jié)裝置，如圖5所示，該旋轉調(diào)節(jié)裝置包括旋鈕柄和旋鈕體4，旋鈕柄包括調(diào)節(jié)件13，設置在調(diào)節(jié)件13上的旋轉軸構件11。旋鈕體4的外壁上設有旋鈕體刻度指針7，旋鈕體4呈一端開口的空心圓柱體，旋鈕體4的中部設有與其同向延伸的第二旋鈕柄固定部，第二旋鈕柄固定部的底部上設有與旋轉軸構件11相配合的第二旋鈕柄預裝配孔81，第二旋鈕柄固定部與旋鈕體4之間設有第二旋鈕體限位構件61。

其中，上述第一旋鈕體限位構件6形成的旋鈕限位夾角15與安裝孔18內(nèi)環(huán)的同心圓凸起面板限位構件3形成的面板限位夾角16之和等于預期限位角度禁區(qū)14的角度；

第二旋鈕體限位構件61的限位構件寬度17是面板限位構件3所在內(nèi)圓弧線與限位構件寬度17所相切的交點間的弧線所在的弦長。弦長與同圓心之間連線之間的夾角與面板限位構件3的面板限位夾角16之和等于預期限位角度禁區(qū)14的角度。

如圖3和圖6所示旋鈕體4的后端部設有與緊固件9相配合的定位孔10，限位孔的外側端設有用于隱藏螺釘帽或螺栓帽的凹槽(圖中未示出)。

應用時，旋鈕限位構件與面板限位構件同軸旋轉時，限位構件兩端面與限位構件兩端面上的線或面相接觸對旋鈕與限位面板保持先對靜止，以達到調(diào)節(jié)旋鈕預期旋轉限位要求。

安裝時，先用緊固件9穿過定位孔10旋入旋轉軸開口12，緊固件9鎖緊后，再扣入旋鈕蓋5，以達到不使用工具釋放緊固件，無法將旋鈕取出，可使旋轉軸構件11長時間使用而不松動掉落，本發(fā)明充分解決中心開口旋轉軸與調(diào)節(jié)旋鈕的鎖緊固定的技術問題。