本發(fā)明涉及恒溫?zé)o風(fēng)測(cè)試系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種恒溫?zé)o風(fēng)裝置及溫度控制方法。

背景技術(shù)：

目前有些產(chǎn)品使用在無風(fēng)場(chǎng)景，比如露天無風(fēng)環(huán)境，密封的室內(nèi)等，為檢驗(yàn)這些場(chǎng)景下產(chǎn)品的性能，需要模擬這種嚴(yán)酷場(chǎng)景，并在對(duì)應(yīng)場(chǎng)景下測(cè)試產(chǎn)品性能。為提高產(chǎn)品質(zhì)量，設(shè)計(jì)和生產(chǎn)階段都需要對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行測(cè)試。為提高測(cè)試的準(zhǔn)確性，測(cè)試環(huán)境需要盡可能的接近實(shí)際環(huán)境，故而出現(xiàn)了恒溫?zé)o風(fēng)測(cè)試系統(tǒng)或裝置。

目前市面上的高溫?zé)o風(fēng)環(huán)境大部分是用高溫有風(fēng)環(huán)境來替代的，即有風(fēng)溫箱。有風(fēng)溫箱的高低溫是通過吹風(fēng)送熱或者送冷的方法來實(shí)現(xiàn)的。這種實(shí)現(xiàn)方式可以實(shí)現(xiàn)高低溫的快速實(shí)現(xiàn)，缺點(diǎn)是溫箱中一直有風(fēng)，在有風(fēng)環(huán)境下產(chǎn)品的散熱條件和無風(fēng)環(huán)境差別較大，無法準(zhǔn)確檢驗(yàn)產(chǎn)品的性能。

還有一部分高溫?zé)o風(fēng)環(huán)境是通過自然對(duì)流的方法實(shí)現(xiàn)散熱，即無風(fēng)溫箱。這類溫箱加熱是通過紅外加熱的方法來實(shí)現(xiàn)，散熱是通過在箱壁開孔，通過自然對(duì)流的方法來實(shí)現(xiàn)。但是，由于這種實(shí)現(xiàn)方式加熱是利用紅外線的波長(zhǎng)和被測(cè)物或空氣中的物質(zhì)諧振來發(fā)熱的，散熱是通過箱壁空內(nèi)外空氣對(duì)流，容易導(dǎo)致測(cè)試產(chǎn)品受熱不均，部分產(chǎn)品適用性差，且實(shí)驗(yàn)環(huán)境不能保證完全無風(fēng)，也無法準(zhǔn)確檢驗(yàn)產(chǎn)品的性能。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的主要目的在于提供一種恒溫?zé)o風(fēng)裝置及溫度控制方法，旨在解決現(xiàn)有恒溫?zé)o風(fēng)測(cè)試溫箱無法準(zhǔn)確檢驗(yàn)產(chǎn)品性能的技術(shù)問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明實(shí)施例提供一種恒溫?zé)o風(fēng)裝置，所述恒溫?zé)o風(fēng)裝置包括箱體、恒溫液體生成器、循環(huán)水路、控制芯片、第一溫度傳感器和第二溫度傳感器，所述箱體內(nèi)部留置有密閉腔，所述循環(huán)水路設(shè)置于所述密閉腔的腔體壁中且與所述恒溫液體生成器連通，所述恒溫液體生成器用于向 循環(huán)水路提供恒溫液體，所述第一溫度傳感器和第二溫度傳感器分設(shè)于所述循環(huán)水路的不同位置，所述第一溫度傳感器和第二溫度傳感器均與所述控制芯片通信連接，所述控制芯片基于所述第一溫度傳感器和第二溫度傳感器采集的溫度值調(diào)整所述恒溫液體生成器提供恒溫液體的流速。

優(yōu)選地，所述循環(huán)水路的進(jìn)水端與所述恒溫液體生成器的出水口連通，所述循環(huán)水路的出水端與所述恒溫液體生成器的進(jìn)水口連通，所述第一溫度傳感器設(shè)置于所述恒溫液體生成器的出水口，所述第二溫度傳感器設(shè)置于所述恒溫液體生成器的進(jìn)水口。

優(yōu)選地，所述恒溫?zé)o風(fēng)裝置還包括冷媒循環(huán)管路，所述冷媒循環(huán)管路流經(jīng)所述恒溫液體生成器的內(nèi)部，所述控制芯片控制所述冷媒循環(huán)管路中冷媒的流速。

優(yōu)選地，所述冷媒循環(huán)管路流經(jīng)所述密閉腔的腔體壁。

優(yōu)選地，部分所述循環(huán)水路凸設(shè)于所述密閉腔的腔體壁表面或懸空設(shè)置于所述密閉腔中。

優(yōu)選地，所述恒溫?zé)o風(fēng)裝置還包括設(shè)于所述循環(huán)水路的出水端與所述恒溫液體生成器的進(jìn)水口之間的水泵，所述水泵將所述循環(huán)水路的出水端流出的液體驅(qū)動(dòng)至所述恒溫液體生成器的進(jìn)水口。

優(yōu)選地，所述恒溫?zé)o風(fēng)裝置還包括設(shè)于所述水泵與所述循環(huán)水路的出水端之間的儲(chǔ)水器，所述儲(chǔ)水器暫時(shí)儲(chǔ)存所述循環(huán)水路的出水端流出的液體。

優(yōu)選地，所述箱體和所述密閉腔的腔體壁之間設(shè)有隔熱層。

優(yōu)選地，所述密閉腔內(nèi)部設(shè)置一個(gè)或多個(gè)第三溫度傳感器，所述第三溫度傳感器與所述控制芯片通信連接。

本發(fā)明還提供一種基于上述恒溫?zé)o風(fēng)裝置的溫度控制方法，所述溫度控制方法包括：

實(shí)時(shí)獲取第一溫度傳感器采集的第一溫度值和第二溫度傳感器的第二溫度值；

比較所述第一溫度值和第二溫度值，當(dāng)所述第一溫度值和第二溫度值的差值大于預(yù)設(shè)閾值時(shí)，增大恒溫液體發(fā)生器的液體供應(yīng)流速。

本發(fā)明通過在箱體內(nèi)部設(shè)置密閉腔，并在密閉腔的腔體壁中設(shè)置供恒溫液體流過的循環(huán)水路，通過恒溫液體與密閉腔內(nèi)的空氣進(jìn)行熱交換，從而將密閉腔內(nèi)的溫度與恒溫液體溫度保持一致，無需通過吹風(fēng)送熱或送冷或通過對(duì)流風(fēng)冷散熱，避免產(chǎn)品在有風(fēng)環(huán)境下產(chǎn)生散熱條件差異，進(jìn)而解決無法準(zhǔn)確檢驗(yàn)產(chǎn)品的性能的問題。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖示出的結(jié)構(gòu)獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明恒溫?zé)o風(fēng)裝置第一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明恒溫?zé)o風(fēng)裝置第二實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明恒溫?zé)o風(fēng)裝置第三實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明恒溫?zé)o風(fēng)裝置第四實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明恒溫?zé)o風(fēng)裝置第五實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明恒溫?zé)o風(fēng)裝置第六實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本發(fā)明恒溫?zé)o風(fēng)裝置第七實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為本發(fā)明恒溫液體生成器一實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)原理圖；

圖9為本發(fā)明溫度控制方法一實(shí)施例的流程示意圖。

附圖標(biāo)號(hào)說明：

本發(fā)明目的的實(shí)現(xiàn)、功能特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)將結(jié)合實(shí)施例，參照附圖做進(jìn)一步說明。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

需要說明，本發(fā)明實(shí)施例中所有方向性指示(諸如上、下、左、右、前、后……)僅用于解釋在某一特定姿態(tài)(如附圖所示)下各部件之間的相對(duì)位置關(guān)系、運(yùn)動(dòng)情況等，如果該特定姿態(tài)發(fā)生改變時(shí)，則該方向性指示也相應(yīng)地隨之改變。

另外，在本發(fā)明中涉及“第一”、“第二”等的描述僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示其相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個(gè)該特征。另外，各個(gè)實(shí)施例之間的技術(shù)方案可以相互結(jié)合，但是必須是以本領(lǐng)域普通技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)為基礎(chǔ)，當(dāng)技術(shù)方案的結(jié)合出現(xiàn)相互矛盾或無法實(shí)現(xiàn)時(shí)應(yīng)當(dāng)認(rèn)為這種技術(shù)方案的結(jié)合不存在，也不在本發(fā)明要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。

本發(fā)明提出一種恒溫?zé)o風(fēng)裝置，在恒溫?zé)o風(fēng)裝置第一實(shí)施例中，參照?qǐng)D1，恒溫?zé)o風(fēng)裝置包括箱體1、恒溫液體生成器2、循環(huán)水路3、控制芯片(圖中未示出)、第一溫度傳感器41和第二溫度傳感器42，箱體1內(nèi)部留置有密閉腔11，循環(huán)水路3設(shè)置于密閉腔11的腔體壁中且與恒溫液體生成器2連通，恒溫液體生成器2用于向循環(huán)水路提供恒溫液體，第一溫度傳感器41和第二溫度傳感器42分設(shè)于循環(huán)水路3的不同位置，第一溫度傳感器41和第二溫度傳感器42均與控制芯片通信連接，控制芯片基于第一溫度傳感器41和第二溫度傳感器42采集的溫度值調(diào)整恒溫液體生成器2提供恒溫液體的流速。

恒溫液體生成器2可以安裝于箱體1的外部或內(nèi)部，恒溫液體為一種液態(tài)傳熱介質(zhì)，恒溫液體具有良好的傳熱系數(shù)，在0攝氏度至100攝氏度不會(huì)出現(xiàn)碳化或分解，例如潤(rùn)滑油、沒有雜質(zhì)的水等。箱體1內(nèi)部設(shè)有與外界無對(duì)流的密閉腔11，密閉腔11用于放置進(jìn)行恒溫?zé)o風(fēng)測(cè)試的產(chǎn)品。循環(huán)水路3環(huán)繞設(shè)置于包圍密閉腔11的腔體壁中，當(dāng)恒溫液體流經(jīng)循環(huán)水路3時(shí)，恒溫液體與密閉腔11內(nèi)空氣進(jìn)行強(qiáng)制熱交換，以將密閉腔11內(nèi)的溫度逐步調(diào)整 為恒溫液體的溫度。

控制芯片可設(shè)置于恒溫?zé)o風(fēng)裝置內(nèi)部或與恒溫?zé)o風(fēng)裝置外接，第一溫度傳感器41和第二溫度傳感器42實(shí)時(shí)采集所在位置的循環(huán)水路3中恒溫液體的溫度，第一溫度傳感器41將采集的溫度t1、第二溫度傳感器將采集的溫度t2發(fā)送給控制芯片，控制芯片基于t1和t2，調(diào)整恒溫液體生成器2提供恒溫液體的流速；例如t1和t2的溫度差大于等于預(yù)設(shè)閾值，表明此時(shí)恒溫液體與密閉腔11內(nèi)空氣交換熱量較多，恒溫液體流經(jīng)循環(huán)水路3時(shí)溫度變化較大而無法使密閉腔11中空氣溫度一致，故增大恒溫液體生成器2供應(yīng)恒溫液體的流速。

在本實(shí)施例中，通過在箱體1內(nèi)部設(shè)置密閉腔11，并在密閉腔11的腔體壁中設(shè)置供恒溫液體流過的循環(huán)水路3，通過恒溫液體與密閉腔11內(nèi)的空氣進(jìn)行熱交換，即恒溫液體的溫度為進(jìn)行無風(fēng)恒溫測(cè)試的需求溫度，當(dāng)恒溫液體的溫度高于密閉腔11內(nèi)的溫度時(shí)，恒溫液體向密閉腔11內(nèi)散發(fā)熱量，當(dāng)恒溫液體的溫度低于密閉腔11內(nèi)的溫度時(shí)，恒溫液體吸收密閉腔11內(nèi)的熱量，從而將密閉腔11內(nèi)的溫度與恒溫液體溫度保持一致，無需通過吹風(fēng)送熱或送冷或通過對(duì)流風(fēng)冷散熱，避免產(chǎn)品在有風(fēng)環(huán)境下產(chǎn)生散熱條件差異，進(jìn)而解決無法準(zhǔn)確檢驗(yàn)產(chǎn)品的性能的問題。

此外，由于測(cè)試環(huán)境的溫度波動(dòng)高幾度就可能導(dǎo)致產(chǎn)品高溫?zé)o法正常工作或者產(chǎn)品內(nèi)器件溫度超標(biāo)，低幾度可能導(dǎo)致設(shè)計(jì)產(chǎn)品時(shí)留的余量太小，實(shí)際使用時(shí)產(chǎn)品在嚴(yán)酷的高溫環(huán)境下無法正常工作，故而本發(fā)明提供一種利用強(qiáng)制熱交換的恒溫?zé)o風(fēng)裝置，可以保持密閉腔11內(nèi)溫度均衡穩(wěn)定，且真實(shí)無風(fēng)，解決了因溫箱測(cè)試環(huán)境有風(fēng)、溫度不均所引起的產(chǎn)品檢驗(yàn)準(zhǔn)確性低的問題。

優(yōu)選地，參照?qǐng)D1，循環(huán)水路3的進(jìn)水端與恒溫液體生成器2的出水口連通，循環(huán)水路3的出水端與恒溫液體生成器2的進(jìn)水口連通，第一溫度傳感器41設(shè)置于恒溫液體生成器2的出水口，第二溫度傳感器42設(shè)置于恒溫液體生成器的2進(jìn)水口。從而第一溫度傳感器41檢測(cè)到剛流進(jìn)循環(huán)水路3時(shí)恒溫液體的溫度t1，第二溫度傳感器42檢測(cè)到剛流出循環(huán)水路3時(shí)恒溫液體的溫度t2，從而更加準(zhǔn)確地獲取恒溫液體流經(jīng)循環(huán)水路3的溫度變化情況，進(jìn)而更準(zhǔn)確地獲取循環(huán)水路3中恒溫液體與密閉腔11內(nèi)空氣進(jìn)行熱交換的情 況，控制芯片可以更精確調(diào)整恒溫液體生成器2供應(yīng)恒溫液體的流速，保證密閉腔11內(nèi)的恒溫。

優(yōu)選地，參照?qǐng)D1，箱體1和密閉腔11的腔體壁之間設(shè)有隔熱層8，防止循環(huán)水路3的熱量或冷媒循環(huán)管路中的熱量的散失，以減少能量的不必要浪費(fèi)；同時(shí)，防止箱體1外表面溫度過熱或過冷，避免對(duì)恒溫?zé)o風(fēng)裝置的用戶造成傷害。

進(jìn)一步地，參照?qǐng)D2，在本發(fā)明恒溫?zé)o風(fēng)裝置另一實(shí)施例中，恒溫?zé)o風(fēng)裝置還包括冷媒循環(huán)管路5，冷媒循環(huán)管路5流經(jīng)恒溫液體生成器2的內(nèi)部，控制芯片控制冷媒循環(huán)管路5中冷媒的流速。冷媒循環(huán)管路5與外設(shè)的冷媒提供設(shè)備a連通，冷媒提供設(shè)備a根據(jù)本發(fā)明恒溫?zé)o風(fēng)裝置升溫或降溫要求，提供高溫冷媒(冷媒即冷凝劑)或低溫冷媒，從而冷媒循環(huán)管路5向恒溫液體生成器2提供適用的冷媒，以輔助恒溫液體生成器2快速調(diào)節(jié)恒溫液體的溫度，提高恒溫液體生成器2提供不同溫度的恒溫液體的轉(zhuǎn)換效率。

進(jìn)一步地，參照?qǐng)D3，在本發(fā)明恒溫?zé)o風(fēng)裝置又一實(shí)施例中，冷媒循環(huán)管路5流經(jīng)密閉腔11的腔體壁，可選地，冷媒循環(huán)管路5可以凸設(shè)于腔體壁表面以直接與密閉腔11內(nèi)部空氣接觸。在恒溫液體與密閉腔11內(nèi)部空氣溫度相差較大時(shí)，冷媒循環(huán)管5可以輔助調(diào)整密閉腔11內(nèi)部空氣的溫度，從而提高調(diào)整密閉腔11內(nèi)溫度的效率。

可選地，參照?qǐng)D4，在本發(fā)明恒溫?zé)o風(fēng)裝置又一實(shí)施例中，部分循環(huán)水路3凸設(shè)于密閉腔11的腔體壁表面或懸空設(shè)置于密閉腔11中。從而增大了循環(huán)水路3的熱傳遞面積，提高了循環(huán)水路3與密閉腔11中空氣的熱傳遞效率。

進(jìn)一步地，參照?qǐng)D5，恒溫?zé)o風(fēng)裝置還包括設(shè)于循環(huán)水路3的出水端與恒溫液體生成器2的進(jìn)水口之間的水泵6，水泵6將循環(huán)水路3的出水端流出的液體驅(qū)動(dòng)至恒溫液體生成器2的進(jìn)水口。水泵6是輸送液體或使液體增壓的機(jī)械，水泵6對(duì)恒溫液體增壓，以將從循環(huán)水路3出水端流出的恒溫液體及時(shí)抽送至恒溫液體生成器2的進(jìn)水口，保證循環(huán)水路3中恒溫液體流速不受恒溫?zé)o風(fēng)裝置的擺放角度等因素影響。

優(yōu)選地，參照?qǐng)D6，恒溫?zé)o風(fēng)裝置還包括設(shè)于水泵6與循環(huán)水路3的出水端之間的儲(chǔ)水器7，儲(chǔ)水器7暫時(shí)儲(chǔ)存循環(huán)水路3的出水端流出的液體。儲(chǔ)水器7可以暫時(shí)儲(chǔ)存從循環(huán)水路3中流出的恒溫液體，無需水泵6實(shí)時(shí)檢測(cè)管路中水壓變化而開啟和關(guān)閉，降低了恒溫?zé)o風(fēng)裝置對(duì)水泵6的技術(shù)精度要求，從而降低了恒溫?zé)o風(fēng)裝置的生產(chǎn)成本。

進(jìn)一步地，參照?qǐng)D7，密閉腔11內(nèi)部設(shè)置一個(gè)或多個(gè)第三溫度傳感器43，第三溫度傳感器43與控制芯片通信連接。第三溫度傳感器43用于采集密閉腔11內(nèi)不同位置的實(shí)時(shí)溫度，控制芯片接收第三溫度傳感器43發(fā)送的實(shí)時(shí)溫度t3，若不同第三溫度傳感器43采集的溫度t3之間差值大于預(yù)設(shè)閾值，表明密閉腔11內(nèi)部空間不同位置溫度不一致，控制芯片加大恒溫液體生成器2提供恒溫液體的流速，使密閉腔11各位置點(diǎn)與溫度基本相同的恒溫液體進(jìn)行熱交換，進(jìn)而以將密閉腔11內(nèi)各位置點(diǎn)的溫度調(diào)整一致，進(jìn)一步保證恒溫?zé)o風(fēng)裝置內(nèi)部密閉腔11的恒溫性。

此外，為了更好地理解本發(fā)明，在此提供一種恒溫液體發(fā)生器的實(shí)現(xiàn)方式，參照?qǐng)D8，恒溫液體發(fā)生器包括調(diào)溫部c3、加熱部c1、制冷部c2、溫度檢測(cè)件c4(例如溫度感應(yīng)器)，恒溫液體供應(yīng)管路流經(jīng)調(diào)溫部c3，加熱部c1加熱流經(jīng)調(diào)溫部c3的液體，制冷部c2制冷流經(jīng)調(diào)溫部c3的液體，溫度檢測(cè)件c4檢測(cè)流出調(diào)溫部c3液體的溫度，通過綜合控制加熱部c1和制冷部c2對(duì)流經(jīng)調(diào)溫部c3的液體進(jìn)行溫度調(diào)節(jié)，并通過溫度檢測(cè)件c4進(jìn)行修正，以將從進(jìn)水口d1進(jìn)入恒溫液體發(fā)生器的液體自出水口d2流出時(shí)達(dá)到設(shè)置溫度，從而實(shí)現(xiàn)提供恒溫液體的功能。

本發(fā)明還提供一種基于上述恒溫?zé)o風(fēng)裝置的溫度控制方法，參照?qǐng)D9，溫度控制方法包括：

步驟s10，實(shí)時(shí)獲取第一溫度傳感器采集的第一溫度值和第二溫度傳感器的第二溫度值；

步驟s20，比較第一溫度值和第二溫度值，當(dāng)?shù)谝粶囟戎岛偷诙囟戎档牟钪荡笥陬A(yù)設(shè)閾值時(shí)，增大恒溫液體發(fā)生器的液體供應(yīng)流速。

恒溫?zé)o風(fēng)裝置的控制芯片實(shí)時(shí)獲取第一溫度傳感器采集的第一溫度值t1和第二溫度傳感器的第二溫度值t2，比較t1和t2，當(dāng)t1和t2的溫度差大于等于預(yù)設(shè)閾值，表明此時(shí)恒溫液體與密閉腔11內(nèi)空氣交換熱量較多，恒溫液體流經(jīng)循環(huán)水路3時(shí)溫度變化較大而無法使密閉腔11中空氣溫度一致，故增大恒溫液體生成器2供應(yīng)恒溫液體的流速；當(dāng)t1和t2的溫度差小于預(yù)設(shè)閾值時(shí)，則不改變當(dāng)前恒溫液體發(fā)生器2供應(yīng)恒溫液體的流速；從而基于t1和t2動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié)恒溫液體發(fā)生器的液體供應(yīng)流速，保證密閉腔11內(nèi)的溫度恒定。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是在本發(fā)明的發(fā)明構(gòu)思下，利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)變換，或直接/間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域均包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。