專利名稱：流體壓力平衡器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于流體和聚合物熔體加工行業(yè)的流體壓カ平衡器。
背景技術(shù)：
在流體和聚合物熔體加工行業(yè)中所使用的系統(tǒng)在作業(yè)過程中，時(shí)常會(huì)因?yàn)楣收显斐闪黧w壓カ的波動(dòng)，壓カ的波動(dòng)就會(huì)造成過濾作業(yè)中斷而使工作失效和產(chǎn)品報(bào)廢。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，提供一種避免流體壓カ波動(dòng)而導(dǎo)致作業(yè)失效和產(chǎn)品報(bào)廢的流體壓カ平衡器。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案流體壓カ平衡器，包括本體，本體內(nèi)設(shè)有橫向通道，本體側(cè)部設(shè)有與橫向通道連通的進(jìn)料ロ，橫向通道的前端為出料ロ，橫向通道的后端設(shè)有壓力平衡裝置。所述本體包括具有橫向通道的大筒體，大筒體右端設(shè)有右法蘭，出料ロ設(shè)在右法蘭中部。所述壓カ平衡裝置包括具有圓柱空腔的小筒體、滑動(dòng)連接在小筒體內(nèi)的柱塞、設(shè)在柱塞左端的指針、位移傳感器以及液壓油缸，大筒體左端設(shè)有環(huán)形凸臺(tái)，小筒體右端伸入到大筒體左端并通過密封套、流道套與環(huán)形凸臺(tái)頂壓配合，密封套和流道套的內(nèi)圈與柱塞的外圓緊密滑動(dòng)配合，大筒體左端設(shè)有與小筒體外圓螺紋連接的中法蘭，小筒體上側(cè)部沿軸向開設(shè)有長孔，指針上端通過長孔伸出小筒體，位移傳感器設(shè)在小筒體左端上部并與指針上端連接，液壓油缸通過設(shè)在小筒體左端的左法蘭與小筒體固定連接，液壓油缸的活塞桿穿過左法蘭伸入到小筒體的圓柱空腔內(nèi)與柱塞左端連接。采用上述技術(shù)方案，進(jìn)料口和出料ロ分別與流體生產(chǎn)系統(tǒng)的通道連通，在作業(yè)正常運(yùn)行時(shí)，橫向通道內(nèi)充滿流體物料，壓カ平衡裝置與系統(tǒng)的工作壓カ平衡時(shí)，柱塞右端在橫向通道的中部靜止不動(dòng)。當(dāng)系統(tǒng)中供應(yīng)流體壓カ下降，液壓油缸的活塞桿推動(dòng)柱塞左端向右移動(dòng)，把橫向通道內(nèi)流體物料補(bǔ)充到系統(tǒng)中使壓カ達(dá)到平衡。同時(shí)柱塞左端的指針帶動(dòng)位移傳感器向右移動(dòng)，位移傳感器會(huì)輸出信號(hào)加大系統(tǒng)供料量，系統(tǒng)內(nèi)壓力回升使柱塞回歸平衡位置。反之當(dāng)系統(tǒng)中流體物料較多時(shí)，柱塞就會(huì)推動(dòng)液壓油缸的活塞桿向左移動(dòng)，系統(tǒng)中多余的流體被緩存到橫向通道內(nèi)，仍保持系統(tǒng)內(nèi)流體壓カ恒定，指針帶動(dòng)位移傳感器也向左移動(dòng)，位移傳感器輸出信號(hào)減少系統(tǒng)供料量，系統(tǒng)內(nèi)壓力降低使柱塞回歸平衡位置。這樣可始終保持系統(tǒng)中流體物料的壓カ穩(wěn)定。本發(fā)明設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)簡單、體積小、自動(dòng)化程度高，在流體和聚合物熔體加工行業(yè)的系統(tǒng)中配套使用，從而確保系統(tǒng)作業(yè)的連續(xù)性和穩(wěn)定性，杜絕因系統(tǒng)中流體物料的壓力波動(dòng)而造成的故障和廢品，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。


圖I是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式如圖I所示，本發(fā)明的流體壓カ平衡器，包括本體，本體內(nèi)設(shè)有橫向通道1，本體側(cè)部設(shè)有與橫向通道I連通的進(jìn)料ロ 2，橫向通道I的前端為出料ロ 3，橫向通道I的后端設(shè)有壓カ平衡裝置。本體包括具有橫向通 道I的大筒體4，大筒體4右端設(shè)有右法蘭5，出料ロ 3設(shè)在右法蘭5中部。壓カ平衡裝置包括具有圓柱空腔6的小筒體7、滑動(dòng)連接在小筒體7內(nèi)的柱塞8、設(shè)在柱塞8左端的指針9、位移傳感器10以及液壓油缸11，大筒體4左端設(shè)有環(huán)形凸臺(tái)，小筒體7右端伸入到大筒體4左端并通過密封套12、流道套13與環(huán)形凸臺(tái)頂壓配合，密封套12和流道套13的內(nèi)圈與柱塞8的外圓緊密滑動(dòng)配合，大筒體4左端設(shè)有與小筒體7外圓螺紋連接的中法蘭14，小筒體7上側(cè)部沿軸向開設(shè)有長孔15，指針9上端通過長孔15伸出小筒體7，位移傳感器10設(shè)在小筒體7左端上部并與指針9上端連接，液壓油缸11通過設(shè)在小筒體7左端的左法蘭16與小筒體7固定連接，液壓油缸11的活塞桿17穿過左法蘭16伸入到小筒體7的圓柱空腔6內(nèi)與柱塞8左端連接。工作使用時(shí)，進(jìn)料ロ 2和出料ロ 3分別與流體生產(chǎn)系統(tǒng)的通道連通，在作業(yè)正常運(yùn)行時(shí)，橫向通道I內(nèi)充滿流體物料，壓カ平衡裝置(液壓油缸11內(nèi)的壓力)與系統(tǒng)的工作壓力平衡時(shí)，柱塞8右端尖頭在橫向通道中部靜止不動(dòng)。當(dāng)系統(tǒng)中供應(yīng)流體壓カ下降，液壓油缸11的活塞桿17推動(dòng)柱塞8左端向右移動(dòng)，把橫向通道I內(nèi)流體物料補(bǔ)充到系統(tǒng)中使壓カ達(dá)到平衡。同時(shí)柱塞8左端的指針9帶動(dòng)位移傳感器10向右移動(dòng)，位移傳感器10會(huì)輸出信號(hào)加大系統(tǒng)供料量,系統(tǒng)內(nèi)壓力回升使柱塞8回歸平衡位置。反之當(dāng)系統(tǒng)中流體物料較多時(shí)，柱塞8就會(huì)推動(dòng)液壓油缸11的活塞桿7向左移動(dòng)，系統(tǒng)中多余的流體被緩存到橫向通道I內(nèi)，仍保持系統(tǒng)內(nèi)流體壓カ恒定，指針9帶動(dòng)位移傳感器10也向左移動(dòng)，位移傳感器10輸出信號(hào)減少系統(tǒng)供料量，系統(tǒng)內(nèi)壓力降低使柱塞8回歸平衡位置。這樣可始終保持系統(tǒng)中流體物料的壓カ穩(wěn)定。
權(quán)利要求
1.流體壓カ平衡器，其特征在于包括本體，本體內(nèi)設(shè)有橫向通道，本體側(cè)部設(shè)有與橫向通道連通的進(jìn)料ロ，橫向通道的前端為出料ロ，橫向通道的后端設(shè)有壓力平衡裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的流體壓カ平衡器，其特征在于所述本體包括具有橫向通道的大筒體，大筒體右端設(shè)有右法蘭，出料ロ設(shè)在右法蘭中部。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的流體壓カ平衡器，其特征在于所述壓カ平衡裝置包括具有圓柱空腔的小筒體、滑動(dòng)連接在小筒體內(nèi)的柱塞、設(shè)在柱塞左端的指針、位移傳感器以及液壓油缸，大筒體左端設(shè)有環(huán)形凸臺(tái)，小筒體右端伸入到大筒體左端并通過密封套、流道套與環(huán)形凸臺(tái)頂壓配合，密封套和流道套的內(nèi)圈與柱塞的外圓緊密滑動(dòng)配合，大筒體左端設(shè)有與小筒體外圓螺紋連接的中法蘭，小筒體上側(cè)部沿軸向開設(shè)有長孔，指針上端通過長孔伸出小筒體，位移傳感器設(shè)在小筒體左端上部并與指針上端連接，液壓油缸通過設(shè)在小筒體左端的左法蘭與小筒體固定連接，液壓油缸的活塞桿穿過左法蘭伸入到小筒體的圓柱空腔內(nèi)與柱塞左端連接。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種流體壓力平衡器，包括本體，本體內(nèi)設(shè)有橫向通道，本體側(cè)部設(shè)有與橫向通道連通的進(jìn)料口，橫向通道的前端為出料口，橫向通道的后端設(shè)有壓力平衡裝置。本發(fā)明設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)簡單、體積小、自動(dòng)化程度高，在流體和聚合物熔體加工行業(yè)的系統(tǒng)中配套使用，從而確保系統(tǒng)作業(yè)的連續(xù)性和穩(wěn)定性，杜絕因系統(tǒng)中流體物料的壓力波動(dòng)而造成的故障和廢品，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。
文檔編號(hào)G05D16/10GK102707740SQ20121017454
公開日2012年10月3日 申請日期2012年5月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月31日
發(fā)明者邱玉佳 申請人:邱玉佳