專利名稱：閥組件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種閥組件，尤其涉及一種具有防燙傷的壓力平衡器的閥組件，它使用整體的提升閥部件，該部件包括連接于提升閥部件上的隔膜，用以在閥件間提供一種不泄漏的連接方式，從而保持了通過閥組件選定的冷、熱水混合液流。
一般來說，壓力平衡器包括提升閥部件，該部件具有兩個提升閥，每一個均制有硬阻塞面。一個提升閥置于熱水流通路中，另一個則置于冷水流通道中。液流通路用連接提升閥部件的隔膜分隔開。隔開兩液流通道的隔膜根據(jù)通過熱、冷水通路的熱、冷水壓力的變化相應(yīng)地移動提升閥部件和提升閥。在冷、熱水壓力相同時，該系統(tǒng)是平衡的，因而隔膜處于中間位置。當(dāng)冷水壓力降低或失去時，隔膜就朝冷水流通路運(yùn)動。并拉動或運(yùn)動堵塞件使之靠近或接合硬的固定表面，用以有效地根據(jù)冷水壓力的降低控制熱水流量，或者在失去冷水壓力時有效地切斷熱水流，以防止?fàn)C傷使用者。在熱水壓力降低或失去時，壓力平衡器以類似方式操作，并由此相應(yīng)地控制冷水流量或切斷冷水通路。
1994年11月15日授權(quán)的美國專利5,501,244中，展示并說明了具有防燙傷壓力平衡器的閥組件。該壓力平衡器保持由使用者通過適當(dāng)?shù)鼗旌侠?、熱水而選定一定溫度，并對出現(xiàn)在冷、熱水源的任何壓力變化進(jìn)行調(diào)節(jié)。任一個冷、熱水源出現(xiàn)故障都能使閥組件切斷。但是，因為提升閥部件與隔膜之間是以機(jī)械方式連接的，所以存在截面泄漏液流的可能性。
以前，如美國專利US5,501,244所示，閥組件的壓力平衡器采用提升閥部件，它具有用機(jī)械方式連接或壓合在一起的零件。這些提升閥部件在冷、熱水之間形成一定數(shù)量的交叉流動，因此導(dǎo)致閥組件排出的水溫不穩(wěn)定。
本發(fā)明的目的是提供一種閥組件的壓力平衡器，它結(jié)構(gòu)簡單，制造經(jīng)濟(jì)，而且運(yùn)行精度高。
本發(fā)明的另一目的是提供一種閥組件的壓力平衡器，它根據(jù)冷、熱水源的壓力變化而在預(yù)置的溫度上連續(xù)精確地控制通過的液流，如果冷、熱水源之一出現(xiàn)故障就將液流關(guān)斷。
本發(fā)明的另一目的是提供一種具有整體提升閥部件的壓力平衡器，在提升閥部件的裝配位置上通過它的泄漏為零。
通過下面詳細(xì)介紹的最佳實施例、附屬的權(quán)利要求及附圖，將使本發(fā)明的其它目的，特征和優(yōu)點(diǎn)更加清楚。


圖1是展示壓力平衡器及混合閥的閥組件剖視圖，它包括整體提升閥，隔膜連接于整體提升閥，從而構(gòu)成本發(fā)明的提升閥部件；圖2是使用本發(fā)明的新型提升閥部件的壓力平衡器立體圖；圖3是圖1所示新型提升閥部件的剖視圖；圖3A是代替圖3所示的O型環(huán)的一對模鑄成型密封件的局部剖視圖；圖4是圖1所示的處于中間狀態(tài)的壓力平衡器局部視圖；圖5是圖1所示的處在冷水故障狀態(tài)下的壓力平衡器局部視圖；圖6是圖1所示的處在熱水故障狀態(tài)下的壓力平衡器的局部視圖。
參看圖1，閥組件30包括由黃銅制作的殼體32。殼體32制成帶有冷、熱水入口36、34。熱水通過入口34從加壓系統(tǒng)(未示出)供給閥組件30，該加壓系統(tǒng)與通過入口34將冷水供應(yīng)給閥組件30的加壓系統(tǒng)(未示出)是相互獨(dú)立的。在另一個加壓水供應(yīng)系統(tǒng)(未示出)中，冷、熱水兩者均通過不背離本發(fā)明實質(zhì)和范圍的相同的加壓系統(tǒng)供應(yīng)。
壓力平衡器38安置于形成在殼體32內(nèi)的腔室40中，并由展示在圖1、2中的一對形狀相同的塑料部件42和44構(gòu)成。
整體提升閥部件46安置于由部件42，44組裝成的壓力平衡器38的腔室48中。整件提升閥部件46可以用任何合適的材料例如硬黃銅或塑料件50制作，它具有軸51，從軸51的軸向兩對端構(gòu)成一對提升閥52，54。展示在圖3的整體提升閥部件46還帶有一個柔性的隔膜56，隔膜56由插入模鑄方法制作，并連接在提升閥部件上而與其構(gòu)成一個部件。隔膜56可以由如橡膠那樣的材料制作，并安置于提升閥部件的軸線中央側(cè)面。
如圖3所示，提升閥部件46包括單個提升閥件50，隔膜56，安裝在提升閥52上制成的槽101中的O型環(huán)100，以及安裝在提升閥54上制作的槽103中的O型環(huán)102。如果需要，可如圖3a所示，在模鑄隔膜56期間形成一對密封件100a及102a來代替O型環(huán)102和100，其中件100a和102a在部件中的作用與O型環(huán)相同。如圖3所示，提升閥部件50還包括中央部分，即轂環(huán)104，兩提升閥沿軸向從轂環(huán)向相反方向延伸。從中央部分104沿徑向朝上延伸構(gòu)成盤106，盤106大致為圓形，且具有第一、二部分96，98。第一部分96從中央部分104沿徑向向上延伸，終止于邊緣97。第二部分98又從第一部分96的中央沿徑向向上延伸一段短距離。第一部分96的寬度約是第二部分98的3倍。鄰近提升閥52橫穿過中央部分104構(gòu)成通道110，通道110與在提升閥52上的軸向形成的通道102連通。在鄰近提升閥54橫穿過中央部分104構(gòu)成通道114，通道114與在提升閥54上的軸向形成的通道116連通。在與中央部分104過渡處，于提升閥52的內(nèi)側(cè)端形成錐形表面115。在轂環(huán)104的過渡處，于提升閥54內(nèi)側(cè)端形成另一錐形表面117。中央部位104處的軸51的外徑，小于提升閥52和54的外徑。錐形過渡表面115在較小直徑軸51與轂環(huán)一端的較大直徑的提升閥52之間延伸，而錐形過渡面117則在較小直徑軸51另一端與較大直徑的提升閥54之間延伸。
如圖3所示，隔膜56可以采用插入模鑄成型制作，模鑄時將件50置于模中，然后將隔膜材料注射入模中使之形成隔膜56，將隔膜56如下文詳述那樣連接到件50上，從而形成整體提升閥部件46。如果要采用密封件100a、102a(見圖3)，在模鑄過程中它們可以與隔膜56一起制作。隔膜56有環(huán)狀圓形邊緣118，套在邊緣97上的軸向孔120，以及弧形環(huán)狀肋122，肋122與邊緣118和孔120的中間對中。沿徑向在肋122的下面，隔膜56具有由環(huán)形腿部109構(gòu)成的U形部分108，它在較薄的、圓盤106的第二部分98的兩側(cè)面上向下延伸，并連接于其上。U形部分108的底部套靠于邊緣97上，U形底部的寬度使其外表面與盤106的第一部分96的外表面大致處于同一平面內(nèi)。在整體提升閥部件46制成后，就將O型環(huán)100和102分別安裝在各自的槽101和103中，這樣就完成了整體提升閥部件的組裝。
每個部件42，44均形成有密封腔58，它通過孔60與腔室48連通，而且如圖1，2所示，通過形成在每個部件上表面64上的出口62延伸。如圖1所示，在每個腔58上有杯狀橡膠件66，其上制有孔67。密封件66通常由彈簧68向外推動穿過口62，彈簧68位于孔67內(nèi)。每個密封件66制有穿過密封件基部的孔70，而且在密封件周面上有一對分隔開的環(huán)狀肋69。
參看圖1，壓力平衡器38套在殼體32的腔室40中，并裝在腔室基部內(nèi)形成的突緣72上。壓力平衡器的每個部件42，44均制有槽74，各槽用于分別接納并支承一對O型環(huán)76、78，以密封與其相鄰的水道。
參看圖1，壓力平衡器38的部件42、44各制作有入水通道80，82，通道分別與一對節(jié)流孔84，86連通(見圖2)。通道80和82也與一對圓柱形腔88和90分別連通，腔88和90分別形成在部件42和44上，且各自定位以便接納提升閥52和54的朝后部分。節(jié)流孔84和86分別與腔室通道48a和48b(見圖2)連通，后者系由于有隔膜56的存在而將腔室48分開，腔室通道48a和48b分別與制作在部件42和44上的通道92(見圖2)和94連通，通道92和94依次又與孔60和密封件孔70連通。
如圖4、5和6所示，節(jié)流孔84在緊靠隔膜56處的孔側(cè)面有圓角84a，在緊靠圓柱形腔88的孔側(cè)面有銳角84b。限流孔86也以類似方式制作有圓角86a及銳角88b。而且節(jié)流孔84和86及圓柱形腔88和90每個均制有略大于提升閥52、54表面直徑的直徑，以便足以使這些提升閥運(yùn)動穿過節(jié)流孔進(jìn)入腔部。這些直徑的精確性可允許提升閥52和54運(yùn)動，但是基本上不可能使水分別在提升閥和節(jié)流孔84和86以及腔88，90之間流動。
在裝配壓力平衡器38的構(gòu)件中，提升閥部件46安置得使提升閥52與平衡器部件42的節(jié)流孔84對準(zhǔn)，此時平衡器部件42尚未與部件44組裝。然后將提升閥移動穿過孔84并進(jìn)入腔88中。當(dāng)提升閥52穿過節(jié)流孔84及沿徑向延伸到該孔以外的O型環(huán)100時，開始與該孔的圓角84a接觸，而逐漸地壓縮O型環(huán)100，由此而允許提升閥52和O型環(huán)100通過該孔。提升閥52與O型環(huán)100移至開口84以外后，在壓力平衡器38運(yùn)行期間，提升閥52沿反方向運(yùn)動時，在O型環(huán)隔膜一側(cè)的提升閥52的錐形表面115及整個直徑部分全部進(jìn)入孔84中。但是，雖然圓角84a有助于O型環(huán)100穿過孔84，但銳角84b不允許O型環(huán)100穿過孔84，因而O型環(huán)100壓縮從而有效地將孔84密封。
在提升閥52進(jìn)入圓柱形腔88中，隔膜56的邊緣118運(yùn)動與腔室48的圓的徑向外側(cè)角128(圖1和2)密封地接合。部件44的節(jié)流孔86與提升閥54對準(zhǔn)，然后移動過提升閥。節(jié)流孔86的圓角86a可使O型環(huán)102逐漸壓縮，并穿過節(jié)流孔86。與O型環(huán)100一樣，一旦O型環(huán)102安置有孔82，銳角86b將與O型環(huán)102接觸，并將孔82密封，因此防止O型環(huán)102進(jìn)一步向左移動(見圖6)。這樣一來，提升閥54就安置于圓柱形腔90中，而且部件42的表面130(圖2)與部件44的表面132接合(圖2)。由于表面130和132移動進(jìn)入相互表面的接合，部件44的腔室48的徑向向外的圓角134移動，與隔膜56的邊緣118進(jìn)行密封接觸，由此而使邊緣118擠壓于圓角128和134之間，以將腔室48a和48b相互分隔開并進(jìn)行密封，因而防止水從一個腔室流向另一個腔室中。然后將四個鉚釘(圖2)插入部件42和44上的對準(zhǔn)的孔(未示出)中，并將這兩部件鉚接在一起。把彈簧68裝入密封件66的孔67中，并將彈簧及密封件插入密封腔58中，密封件孔70從該腔朝外延伸，如圖1所示，由此而完成壓力平衡器38的組裝。
用于將熱水導(dǎo)入殼體入口34的穿過壓力平衡器38的水流通路包括通道80、節(jié)流孔84、通道48a、通道92，水口60、密封件孔67及密封件口70。穿過平衡器38用于將冷水導(dǎo)入殼體進(jìn)口36的水流通路包括通道82、節(jié)流孔86、通道48b、通道94、水口60、密封件孔67及密封件口70。
再參看圖1，塑料閥138制有突緣140，在閥帽138的一端有軸向孔142及腔室144，腔室144與孔連通。在閥帽138的另一端制有凹槽146。此外，閥帽138的外圓周上鄰近突緣140處，制有用于最后接收水密封O型環(huán)149的環(huán)槽148。
參看圖1，塑料的混水控制件150制有桿152及盤狀基部154，還制有從基部154內(nèi)側(cè)的略微分隔開的突緣156。三個分離開的環(huán)槽158，160及162形成于桿152的圓周。軸向槽158和162制作得有助于在制作件150的固化塑料期間，增強(qiáng)桿152的結(jié)構(gòu)整體性。構(gòu)成的中間槽160用于最終接納O型環(huán)164(圖1)。
鍵170(圖1)在桿152上軸向構(gòu)成，且沿徑向從桿152向外突伸。如圖1所示，鍵170配接于形成在控制鈕174內(nèi)的鍵槽172中，控制鈕174置于桿152頂部，并用螺釘176將其固緊。
如圖1所示，可調(diào)的溫度極限擋塊機(jī)構(gòu)237的盤236置于閥帽138上的凹槽146中。機(jī)構(gòu)237用于可調(diào)整地安置擋塊(未示出)，該擋塊確定桿170與鈕174沿?zé)崴较虻男谐虡O限。
如圖1所示，其內(nèi)組裝有混合件150的閥帽138安置于殼體32的頂部孔中，并倚靠在壓力平衡器38頂部和殼體邊沿上。之后，環(huán)形板238安置于閥帽138上方，并定位在閥帽突緣140頂上，用這種方式使板上的孔(未示出)與形成于閥帽內(nèi)的孔(未示出)及形成于殼體32上的螺紋孔239對準(zhǔn)。然后將螺釘240插入對準(zhǔn)的孔中，并將螺釘擰入殼體32的螺紋孔，使壓力平衡器38保持在殼體中，也將閥帽138與殼體32固緊。與此同時，混合件150也與閥帽138以組裝的方式保持在閥帽138內(nèi)。如圖1所示，O型環(huán)149將殼體32的頂部孔進(jìn)行密封。
在閥帽138組裝在壓力平衡器38頂部時，節(jié)流閥板200的下表面與密封件66的向上延伸的上表面接合，密封件66由彈簧緊緊地偏壓靠向節(jié)流閥板。采用這種組裝，用于來自熱水密封件口70的水流的熱水流通路分別包括節(jié)流閥板200和基座154的斷裂形孔202和178以及混合腔144。在相同的方式中，用于來自冷水密封件口70的水流的冷水流通路，具有分別用于節(jié)流閥板200及基座154的類似形狀的斷裂形孔(未示出)以及混合腔室144。
通過轉(zhuǎn)動鈕174，鈕174又依次相對靜止的密封件66轉(zhuǎn)動節(jié)流閥板200，閥組件30的使用者可以在混合腔室144中調(diào)整冷、熱水的混合。這種轉(zhuǎn)動推動蓋復(fù)在各密封件66上的水口70的斷裂形孔的不同位置，以便調(diào)節(jié)流入混合腔144中的熱、冷水體積，由此而確定適合于使用者的水溫。當(dāng)使用者需要停止水流時，轉(zhuǎn)動鈕174，將節(jié)流閥板200的實體部分復(fù)蓋密封件66的水口70，從而密封這些口，因而也就關(guān)閉了冷、熱水流的通路。
在混合腔144混合了的冷、熱水，將流過殼體32和壓力平衡器38之間形成的通道(未示出)，并根據(jù)使用者的選擇或者通過噴淋頭出口242或者通過噴口244排出到殼體外。
在分別來自冷、熱水源的冷、熱水壓力相等的條件下，壓力平衡器38的構(gòu)件占據(jù)圖4所示的中間位置，在此位置上隔膜56的熱水側(cè)的壓力等于其冷水側(cè)的壓力。由于隔膜56處在中間位置，提升閥52和54與各自節(jié)流孔84，86之間的距離相等，由此通過壓力平衡器38的冷、熱水水流通路尺寸相等。
例如，若冷水源壓力有下降，那未作用于隔膜56相應(yīng)側(cè)面的冷水壓力就下降，由此而使隔膜相對側(cè)面上的壓力就出現(xiàn)不平衡。由于冷水壓力降低，較大的熱水壓力就會對相應(yīng)的隔膜56側(cè)面施加力，于是使隔膜56朝圖4所示的右位移動。隨著隔膜56朝右移動，即朝其冷水側(cè)面方向移動，提升閥52向右運(yùn)動，因而使其錐形過渡面115及O型環(huán)100更接近限流孔84靠近，使該孔進(jìn)一步受到限制。同樣，提升閥54如圖4所示移動到右位，使節(jié)流孔86進(jìn)一步打開。通過壓力平衡器38的這種響應(yīng)動作的結(jié)果，使流入混合腔室144(圖1)的冷、熱水量與冷水壓力降低前由用戶感覺到的水量大致相同，使用者不會感到任何不舒適，因此即使冷水壓力降低而不會有潛在的傷害使用者的后果。
熱水壓力的降低將通過壓力平衡器38產(chǎn)生相似的反應(yīng)。在這種情況下，隔膜56和提升閥52，54從圖4所示位置向左方運(yùn)動。這樣就產(chǎn)生相似的響應(yīng)，并且維持混合的水溫大致與熱水壓力降低前的溫度一樣。
如果冷水壓力完全沒有，那末就基本上沒有冷水供入混合腔室144(圖1)。如果熱水繼續(xù)供入混合腔室144，并由此而繼續(xù)向使用者供應(yīng)，那末使用者會被燙傷。但是，在冷水壓力完全沒有時，隔膜56會向右運(yùn)動到圖5所示的位置，在此位置，O型環(huán)100壓靠節(jié)流孔84的銳角84b，以便有效地關(guān)閉即密封該孔。該動作關(guān)斷了向混合腔室144及正被使用者使用的噴口242或244(圖1)供應(yīng)的熱水，由此而防止使用者可能受到的燙傷。
以相似的方法，在沒有熱水壓力時，隔膜56響應(yīng)壓力變化，如圖6所示將提升閥部件46向左移動。O型環(huán)102有效地關(guān)斷和封閉節(jié)流孔86，用以在熱水供應(yīng)中斷時防止繼續(xù)供應(yīng)冷水，由此使用者不會受到只有噴淋冷水的突然刺激而遭致傷害。
應(yīng)該注意，在提升閥52的O型環(huán)100運(yùn)動到圖5所示位置而關(guān)斷節(jié)流孔84時，O型環(huán)阻止提升閥部件46進(jìn)一步向右移動。在尺寸上提升閥54的槽103安置得阻止O型環(huán)102，在腔90的入口處再與相鄰的部件44的壁接合。這樣確定的尺寸，允許O型環(huán)100充分地實現(xiàn)對節(jié)流孔84的阻斷，而且停止提升閥部件50的運(yùn)動，不影響O型環(huán)102首先與部件44的相鄰的壁接合，以及阻止O型環(huán)100完全和有效地執(zhí)行功能。而且，選擇提升閥54的軸向長度，應(yīng)確保提升閥在壓力平衡器38使用和運(yùn)作期間的任何時候，均不與腔90的端壁接合，這也就確保了在需要這樣做時，使O型環(huán)100與銳角84b接合而關(guān)閉節(jié)流閥孔。而且如果在提升閥部件50移動期間和持續(xù)堵住節(jié)流閥孔84期間出現(xiàn)振顫，提升閥54的端面防止與腔90的端壁接觸。這就會制止在提升閥與腔90軸向深度相比是一樣長或更長時出現(xiàn)的振顫噪聲。
以相似的方式，提升閥52的尺寸使O型環(huán)100決不能與部分42接合，使提升閥決不與腔88的端壁接合，其理由與上面對提升閥54和O型環(huán)102的說明一樣。
O型環(huán)100裝入提升閥52的槽101中，用以有效和穩(wěn)固地壓靠節(jié)流閥孔84的銳角84b，使孔84封閉。如果有振顫出現(xiàn)，在振顫期間O型環(huán)100可以在某種程度上放松，但不是放松到足以使O型環(huán)100與銳角84b脫開，由此而使O型環(huán)100保持在足以維持節(jié)流孔84封閉的壓縮狀態(tài)。而且在節(jié)流閥孔84封閉期間，由于O型環(huán)100柔軟的表面與孔84的銳角84b的硬表面接觸，所以在提升閥部件50振顫期間，不會有顯著的振顫嗒嗒聲響。
在提升閥部件50振顫期間，O型環(huán)102以相似的方式有利于繼續(xù)封閉節(jié)流閥86，并提供不產(chǎn)生任何顯著的嗒嗒聲響的接合表面。
參看圖4，在熱水通過壓力平衡器38開始流動期間，提升閥52的通道110和112，以及提升閥端面與腔88端壁之間的敞開空間將充注熱水，隨著熱水繼續(xù)流過壓力平衡器38，由于熱水通路包括通道110和112以及提升閥52的端面與腔88端壁之間的敞開空間，所以熱水壓力能被提升閥52的端面有效地感測出，以相似方式，閥54的通道114和116以及此閥與腔90端壁之間敞開的空間將充注冷水，冷水壓力能被該提升閥的端面感測出。為了使冷、熱水的壓力分別由提升閥54、52感測出，以這種方法有效地增加原僅由隔膜56提供的壓力傳感表面，并增強(qiáng)了壓力平衡器38的性能。
如果冷水中斷，隔膜56必然響應(yīng)地并連續(xù)地從圖4所示的中間位置向右移動，直到節(jié)流閥84被O型環(huán)封閉為止。在此期間，由節(jié)流閥孔84構(gòu)成的敞開空間會逐漸減小，以致使在隔膜56表面上的水壓連續(xù)變化，由此而引起隔膜能連續(xù)偏移，因而使提升閥部件50的封閉運(yùn)動繼續(xù)。起初，錐形過渡表面115進(jìn)入節(jié)流閥孔84內(nèi)的連續(xù)運(yùn)動，在隔膜56表面上提供逐漸關(guān)閉所需要的孔，以達(dá)到在隔膜56表面處的連續(xù)壓力變化。
由于節(jié)流閥孔84及錐形過渡表面115的幾何形狀，位于錐形表面沿徑向的內(nèi)外側(cè)端之間的錐形表面的中間部分趨近節(jié)流孔時，不再使節(jié)流孔進(jìn)一步阻斷。由于不再有節(jié)流孔84的進(jìn)一步阻斷，隔膜56就不再感受到在其表面上壓力有任何的變化，所以隔膜停止偏移。
如圖1，4，5和6所示，通過在鄰近錐形過渡表面115的徑向外側(cè)端處的位置放置O型環(huán)100，因錐形表面中間部分趨近并移進(jìn)入節(jié)流閥孔，該O型環(huán)連續(xù)并增加對節(jié)流孔的阻塞。以這樣的方式，使隔膜56表面上的壓力繼續(xù)變化，隔膜和提升閥部件50將繼續(xù)運(yùn)動使節(jié)流孔84有效地封閉。
因此，O型環(huán)100的功能是作為連續(xù)阻塞元件，與錐形表面115進(jìn)入節(jié)流孔84的運(yùn)動相結(jié)合，對節(jié)流孔84提供連續(xù)增加的阻塞作用。而且，O型環(huán)100的功能還用作封閉節(jié)流孔84的完全阻塞元件，同時也用作壓力平衡器38的抗振顫元件。
以相同方式，O型環(huán)102的功能是作為連續(xù)阻塞元件，與錐形表面117進(jìn)入節(jié)流孔86的運(yùn)動相結(jié)合，對節(jié)流孔86提供連續(xù)增加的阻塞作用。而且O型環(huán)102的功能還用作封閉節(jié)流孔86的完全阻塞元件，同時也用作壓力平衡器38的抗振顫元件。
如上面結(jié)合附圖和說明所介紹的內(nèi)容，應(yīng)當(dāng)理解，通過具有連接到盤106的隔膜56，本發(fā)明的整體提升閥部件46消除了冷、熱水之間擾流的可能性，因而在部件之間提供一種不泄漏的連接。
由于本發(fā)明的壓力平衡器38可精確地調(diào)節(jié)液流的溫度，該溫度是由操作者通過控制鈕174加以設(shè)定的，所以本發(fā)明能提供了比現(xiàn)有技術(shù)裝置更高的精確度。
總的來說，上述實施例并不構(gòu)成對本發(fā)明范圍的限制。在由所附權(quán)利要求書確定的本發(fā)明的范圍內(nèi)，顯然可以改型和采用其他替換結(jié)構(gòu)。
權(quán)利要求
1.一種具有壓力平衡器的閥組件，其包括a.制有腔室的殼體；b.安裝在腔室內(nèi)移動的整體提升閥部件；c.提升閥部件，具有帶從軸中心部分沿徑向向外延伸的圓盤的軸；以及形成于圓盤兩側(cè)的一對提升閥；d.連接于提升閥部件的圓盤上的隔膜，隔膜連接于腔室內(nèi)，以便在其兩側(cè)形成分隔區(qū)，在分隔區(qū)內(nèi)隔膜和圓盤之間不出現(xiàn)泄漏，一個提升閥安置在一個分隔區(qū)內(nèi)，并根據(jù)腔室的每個分隔區(qū)內(nèi)的壓力移向平衡位置。
2.如權(quán)利要求1所述的閥組件，其還包括a.提升閥部件，它包括在其一端構(gòu)成的第一提升閥，以及在其另一端構(gòu)成的第二提升閥，在兩閥之間有圓盤；b.環(huán)繞并連接到圓盤的模鑄的隔膜，從而構(gòu)成整體提升閥部件，其中隔膜連接于腔室內(nèi)，所以沒有泄漏出現(xiàn)在連接的隔膜上。
3.如權(quán)利要求2所述的閥組件，其還包括a.圓盤，它具有從軸徑向向上延伸一短距離的第一部分及從第一部分徑向向上延伸一短距離的第二部分；b.圓盤第一部分的寬度大于第二部分的寬度；c.隔膜模鑄于圓盤第二部分的兩側(cè)面上，且大致覆蓋第二部分，其間的粘接連接寬度大致等于第一部分的寬度，這樣就使得隔膜的外表面大致與第一部分外表面處于同一平面內(nèi)。
4.如權(quán)利要求3所述的閥組件，其還包括a.第二部分從圓盤的第一部分徑向向上延伸；b.環(huán)繞第二部分模鑄的隔膜部分形成U形截面，U形截面的外表面與第一部分的外表面大致處于同一平面內(nèi)。
5.如權(quán)利要求4所述的閥組件，其還包括a.提升閥部件是具有等徑環(huán)形提升閥的堅硬件，與其軸的減徑部分一起形成于軸的兩端；b.圓盤從提升閥之間的軸中央部分延伸，其直徑大于提升閥的直徑；c.圓盤具有預(yù)定寬度的第一部分，以及較窄寬度的第二部分，第二部分從第一部分中央部分徑向向上延伸一短距離，以便在其兩側(cè)形成突緣；d.環(huán)繞第二部分模鑄的隔膜以構(gòu)成U形部分，它從第一部分的突緣延伸以覆蓋第二部分，而且從第二部分上方延伸置于腔室中，以便在其兩側(cè)形成分隔區(qū)。
6.如權(quán)利要求2所述的閥組件，其還包括a.一對在腔室的每個分隔區(qū)內(nèi)形成的腔；b.每個提升閥安置于一個腔內(nèi)，并在其中進(jìn)行調(diào)整，以保持橫過隔膜的平衡位置；c.在每個提升閥上形成的環(huán)形凹槽；d.與隔膜模鑄同時鑄出的在整體提升閥上于每個凹槽中形成的密封件；e.密封件的尺寸使其在不與腔內(nèi)的提升閥的移動發(fā)生干涉的情況下，密封地接合在腔內(nèi)。
全文摘要
閥組件30具有置于殼體32內(nèi)的壓力平衡器38,殼體內(nèi)構(gòu)成有腔室48。整體提升閥部件46安裝在腔室48中并可在其中移動。提升閥部件46有帶圓盤106的軸51,軸的兩端形成一對提升閥52,54,圓盤106上粘接隔膜56。隔膜56將腔室48分開,在隔膜兩側(cè)各構(gòu)成分隔區(qū),在各分隔區(qū)中越過提升閥部件46的隔膜56沒有泄漏,并且在腔室分隔區(qū)中消除了冷、熱水之間的交叉流動泄漏。
文檔編號G05D23/13GK1188867SQ97117558
公開日1998年7月29日 申請日期1997年9月1日 優(yōu)先權(quán)日1997年1月23日
發(fā)明者沙里阿·N·尼坎 申請人:艾姆哈特公司