專利名稱：用于筒子紗染色機(jī)中的流量控制的方法及設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于在筒子紗染色機(jī)中控制處理流體之流量的方法 及設(shè)備。
背景技術(shù)：
諸如紗線、經(jīng)紗、絲帶等織物一般都巻繞在大錐形線軸或紗筒上， 以形成供織物處理機(jī)處理的筒子紗?？椢锾幚戆旧鞍援愑?染料的物質(zhì)進(jìn)行處理，在此該染料或另一處理物質(zhì)在水中稀釋，以得 到處理流體或液劑。 一定量的筒子紗被裝載到處理機(jī)的缸身內(nèi)側(cè)的中 空紗竹上，該缸身填注有處理流體，且該流體接著使用流體循環(huán)系統(tǒng) 通過(guò)該筒子紗。泵驅(qū)動(dòng)流體環(huán)繞該循環(huán)系統(tǒng)。
為達(dá)成均勻的處理效果，諸如均勻的染色，通常使用兩條流體流 動(dòng)路徑。從內(nèi)側(cè)至外側(cè)的流動(dòng)路徑在該中空紗竹內(nèi)側(cè)將流體向上送、 經(jīng)過(guò)該紗竹壁中的穿孔并向外經(jīng)過(guò)該筒子紗、至該缸身的主要容積。 相反的從外側(cè)至內(nèi)側(cè)的流動(dòng)路徑強(qiáng)迫流體由該缸身的主要容積朝內(nèi)地 經(jīng)過(guò)該筒子紗、經(jīng)過(guò)該紗竹壁而進(jìn)入該紗竹的中心中空空間。
典型的處理循環(huán)包括在這兩個(gè)流動(dòng)方向間的周期性切換。這是被 廣泛接受的技術(shù)，以使處理中的不均勻性減到最少。流動(dòng)方向的變化 由流體循環(huán)系統(tǒng)中的機(jī)械式流動(dòng)換向裝置與單向泵一起實(shí)現(xiàn)。然而， 流動(dòng)換向裝置的結(jié)構(gòu)使得對(duì)于兩個(gè)流動(dòng)方向的流動(dòng)的阻力不同，因?yàn)?行進(jìn)的距離及該流動(dòng)的本質(zhì)是不相同的。這導(dǎo)致該泵的性能對(duì)于兩個(gè) 流動(dòng)方向也不同，這就得到不同的流速。為了實(shí)現(xiàn)均勻的處理結(jié)果而 平衡此差異，通常對(duì)兩個(gè)流動(dòng)方向使用不同的循環(huán)時(shí)間。該時(shí)間差異 通常通過(guò)經(jīng)驗(yàn)獲得。
此實(shí)例有待改良，因?yàn)槠溥^(guò)度依賴人們的經(jīng)驗(yàn)及人們的錯(cuò)誤。獲得該定時(shí)參數(shù)所需的時(shí)間也可能非常長(zhǎng)。還有另一個(gè)缺點(diǎn)，因?yàn)樵诳?能處于高溫的大量處理流體需要循環(huán)比以別的方式所需更長(zhǎng)的時(shí)間， 這造成能量浪費(fèi)。再者，因?yàn)樵撘阎椒ㄊ忠蕾嚱?jīng)驗(yàn)，必需大量地 測(cè)試用于染色等的新的調(diào)制法，以在從內(nèi)側(cè)至外側(cè)和從外側(cè)至內(nèi)側(cè)的
流動(dòng)方向之間找到合理的平衡；這意味著無(wú)法保證適應(yīng)性及可重復(fù)性。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的第一方面針對(duì)一種在筒子紗流體處理機(jī)的操作期 間控制流體流速的方法，包括測(cè)量跨越流體循環(huán)系統(tǒng)中的單向泵的 壓差，所述流體循環(huán)系統(tǒng)連接至處理機(jī)的缸身且包括換向裝置，所述 換向裝置在所述處理機(jī)的操作期間被切換以使通過(guò)所述缸身中的至少 一個(gè)筒子紗的流體流動(dòng)的方向反向；使用所述泵的性能特征，由所測(cè) 量的壓差計(jì)算通過(guò)所述流體循環(huán)系統(tǒng)的實(shí)際流體流速；監(jiān)視實(shí)際流速 一段時(shí)間，以確定在所述換向裝置的每次切換之間累積的流量；及使 用所累積的流量信息，以自動(dòng)地控制所述換向裝置的切換，使得所述 換向裝置的每次切換之間的總流量基本相等。
因此，該方法對(duì)于通常存在于兩個(gè)流動(dòng)方向間的各種變化才交正流 速。對(duì)于實(shí)現(xiàn)良好的處理結(jié)果，每一方向中的相等流量是重要的，但 流速的變化可在該換向裝置的每一次切換后發(fā)生。通過(guò)監(jiān)控在每一次 切換操作后的累積流量，可在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間施行該切換，以確保該總流 量是相同的。該方法允許使用正確的流量，而不需要任何人類的評(píng)估 或經(jīng)驗(yàn)，以從處理過(guò)程去除人的錯(cuò)誤，并能產(chǎn)生更好品質(zhì)的織物。
在一個(gè)替代實(shí)施例中，該方法可以還包括對(duì)于該至少一個(gè)筒子紗 比較該實(shí)際流體流速與期望的流體流速，以確定任何流速差；及使用 該流速差，以自動(dòng)地調(diào)整該泵的操作，使得該流速差減少。
借著此技術(shù)，人類的評(píng)估的需要、及因此人類錯(cuò)誤的風(fēng)險(xiǎn)也通過(guò) 該正確流速的提供而被去除，由此進(jìn)一步改善織物品質(zhì)。依據(jù)此實(shí)施 例，該方法能作為反饋配置操作，以允許在整個(gè)處理過(guò)程中一直監(jiān)控 和調(diào)整流速，從而可以補(bǔ)償源自譬如該換向裝置的切換或泵性能的波動(dòng)的任何流速變化，且在發(fā)生時(shí)進(jìn)行校正。
該流速差的任何減少都是有利的，但該方法優(yōu)選地用于將該實(shí)際 流速匹配至該期望的流速。因此，泵的操作可被調(diào)整，使得該流速差 被消除?？赡苄枰啻握{(diào)整來(lái)實(shí)現(xiàn)此目的。
可使用任何合適型式的泵。然而，該泵通常將由馬達(dá)所驅(qū)動(dòng)，在 該情況中，該泵的自動(dòng)調(diào)整操作可包含自動(dòng)地控制驅(qū)動(dòng)該泵的馬達(dá)的 操作。
該期望的流速如果已知的話可直接提供。或者，其對(duì)于待執(zhí)行的 特定處理過(guò)程可從更容易獲得的參數(shù)確定。這簡(jiǎn)化了該機(jī)器操作員的 事務(wù)。譬如，該方法可還包括從該缸身中的負(fù)載的尺寸與該至少一個(gè) 筒子紗中的織物的性能指數(shù)計(jì)算該期望的流速。
本發(fā)明的第二方面針對(duì)用于在筒子紗流體處理機(jī)的操作期間控
制流體流速的設(shè)備，其包括壓差傳感器，其可跨越連接流體循環(huán)系 統(tǒng)中的單向泵，所述流體循環(huán)系統(tǒng)連接至所述處理機(jī)的缸身且包括換 向裝置，所述換向裝置可切換以使通過(guò)所述缸身中的至少一個(gè)筒子紗 的流體流動(dòng)的方向反向；換向裝置控制器，其可連接至所述換向裝置
并可操作以在所述處理機(jī)的操作期間控制所述換向裝置的切換；流速 計(jì)算器，其配置成接收由所述壓差傳感器所測(cè)量的壓差數(shù)據(jù)，并可操
作以使用所述泵的性能特征計(jì)算通過(guò)所述流體循環(huán)系統(tǒng)的實(shí)際流體流 速；及平衡控制單元，其配置成從所述流速計(jì)算器接收所述實(shí)際流速， 并可操作以監(jiān)視所述實(shí)際流速一段時(shí)間，來(lái)確定所述換向裝置的每次 切換之間累積的流量，及對(duì)所述換向裝置控制器提供指令以切換所述 換向裝置，使得所述換向裝置的每次切換之間的總流量基本相等。
在另一實(shí)施例中，該設(shè)備可還包括輸入裝置，其用于接收與所 述至少一個(gè)筒子紗的期望流速相關(guān)的操作員輸入；比較器，其可操作 來(lái)比較所述實(shí)際流速與所述期望流速，以確定任何流速差；及泵控制 器，其可連接至所述泵，且配置成從所述比較器接收流速差數(shù)據(jù)，并 可操作來(lái)調(diào)整所述泵的操作，使得所述流速差減少。
可調(diào)整該泵的操作，使得該流速差被消除。該泵控制器可操作以通過(guò)控制驅(qū)動(dòng)所述泵的馬達(dá)的操作來(lái)調(diào)整 所述泵的操作。
該輸入裝置可構(gòu)造成接收所述缸身中的負(fù)載的尺寸與所述至少 一個(gè)筒子紗中的織物的性能指數(shù)的操作員輸入，且所述設(shè)備還包括流 速轉(zhuǎn)換器，所述流速轉(zhuǎn)換器可操作以從所述操作員輸入計(jì)算所述期望 流速。這使得該操作員不需要知道或計(jì)算該期望流速，且允許更直接 可用數(shù)據(jù)的輸入的更簡(jiǎn)單步驟。
本發(fā)明的第三方面針對(duì)設(shè)有根據(jù)該第二方面的任一 實(shí)施例的設(shè) 備的筒子紗流體處理機(jī)。該機(jī)器可譬如為一筒子紗染色機(jī)。


為了更好地理解本發(fā)明及顯示如何實(shí)施本發(fā)明，現(xiàn)在作為示例參
考附圖，其中
圖1示出具有流體循環(huán)系統(tǒng)的傳統(tǒng)筒子紗處理機(jī)的示意表示圖， 該流體循環(huán)系統(tǒng)設(shè)有泵和換向裝置；
圖2根據(jù)本發(fā)明的 一 個(gè)實(shí)施例示出具有流體循環(huán)系統(tǒng)與用于控制 流體流動(dòng)的設(shè)備的筒子紗處理機(jī)的示意表示圖，該流體循環(huán)系統(tǒng)設(shè)有 泵和換向裝置；及
圖3示出例如可與本發(fā)明的實(shí)施例結(jié)合使用的示例泵的性能特征 的曲線圖。
具體實(shí)施例方式
圖1示出具有流體循環(huán)系統(tǒng)的傳統(tǒng)筒子紗處理機(jī)的簡(jiǎn)化示意圖。 該染色機(jī)20包含缸身22，用于在流體處理過(guò)程如染色期間保持多個(gè) 筒子紗。為簡(jiǎn)化說(shuō)明，僅顯示一筒子紗26。該筒子紗26支撐在一由 該缸身22的基底向上延伸的直立的中空紗竹24上。該缸身22的基底 還包含兩個(gè)流體入口/出口端口 。 一個(gè)端口 28與該紗竹24的中空內(nèi)部 連接。另一端口 30在該缸身22的基底中遠(yuǎn)離該紗竹處開口，以便與 該缸身的主要容積相連通。流體循環(huán)系統(tǒng)系連接至端口 28、 30，并操作來(lái)使處理流體循環(huán)經(jīng) 過(guò)該筒子紗26。該系統(tǒng)包含管網(wǎng)34和位于該管網(wǎng)中的泵36，該泵可 操作來(lái)驅(qū)動(dòng)流體環(huán)繞著該管網(wǎng)34而進(jìn)入該釭身22。該泵36是單向式 的且僅在由單頭式箭頭所指示的方向中循環(huán)流體。為了該織物的均勻處理(例如均勻的染色結(jié)果)，優(yōu)選的是在兩 個(gè)相反方向中循環(huán)該流體經(jīng)過(guò)該筒子紗，即由內(nèi)側(cè)至外側(cè)及由外側(cè)至 內(nèi)側(cè)。內(nèi)側(cè)至外側(cè)的流動(dòng)由該紗竹24的中空內(nèi)部通過(guò)該紗竹壁(其中 有穿孔)及經(jīng)過(guò)該筒子紗至該缸身的主要容積。外側(cè)至內(nèi)側(cè)流動(dòng)沿著 相反的方向。兩個(gè)流動(dòng)方向由雙箭頭所指示。為了由該單向泵36實(shí)現(xiàn) 兩個(gè)相反的流動(dòng)方向，將流動(dòng)換向裝置32置于該管網(wǎng)34及該缸身22 之間。該換向裝置32具有一用于由該管網(wǎng)34接收流體的入口 38、和 一用于使流體返回至該管網(wǎng)34的出口 40，以及至該缸身的基底中的 兩個(gè)端口28、 30的連接部份。該換向裝置32中的機(jī)械結(jié)構(gòu)能在內(nèi)側(cè) 至外側(cè)流動(dòng)位置和外側(cè)至內(nèi)側(cè)流動(dòng)位置之間切換，該內(nèi)側(cè)至外側(cè)流動(dòng) 位置將該入口 38連接至紗竹24下方的端口 28，并將該缸身22的基 底中的端口 30連接至該出口 40，而外側(cè)至內(nèi)側(cè)流動(dòng)位置將該入口 38 連接至該缸身22的基底中的端口 30，并將紗竹24下方的端口 28連 接至該出口40。流動(dòng)換向裝置的范圍是已知的。在每一方向中，典型的處理過(guò)程包含數(shù)個(gè)交替的流動(dòng)周期，其目 標(biāo)是對(duì)于每一周期提供相等的總流量。如在序言中所討論，用于兩個(gè) 流動(dòng)方向的周期的持續(xù)時(shí)間一般必需不相等，以對(duì)于每一流動(dòng)方向的 流動(dòng)補(bǔ)償阻力差，這部分是由該換向裝置的結(jié)構(gòu)所導(dǎo)致的。時(shí)機(jī)由使 用者經(jīng)驗(yàn)所確定，且因此容易出錯(cuò)。為解決此問(wèn)題，根據(jù)本發(fā)明在此提出自動(dòng)地控制該流動(dòng)的方法， 其能使用諸如在圖2所示的設(shè)備施行。圖2顯示類似于圖1的傳統(tǒng)染色機(jī)20的筒子紗染色機(jī)，其包含 具有流體循環(huán)系統(tǒng)的缸身1，該流體循環(huán)系統(tǒng)包含管網(wǎng)14、連接于該 管網(wǎng)14和該缸身1間的換向裝置2、以及單向泵15。在此范例中，該 泵15由馬達(dá)4所驅(qū)動(dòng)。該機(jī)器設(shè)有根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的設(shè)備，用于自動(dòng)地控制流 經(jīng)該缸身中的筒子紗的流體流動(dòng)，使得可在單個(gè)處理過(guò)程期間在每一 流動(dòng)方向中提供基本相等的流量。泵具有使其所產(chǎn)生的流速與跨越該泵的壓差(壓力頭)相關(guān)的性能特征。圖3顯示泵性能特征的范例，示為曲線圖以示出壓力頭與流 速間的關(guān)系。在此情況中，該關(guān)系是基本線性的，并具有輕微的下降， 使得壓差的小的變化(譬如由點(diǎn)A減少至點(diǎn)B)使流速產(chǎn)生大的變化 (譬如由點(diǎn)r增加至點(diǎn)s)。本發(fā)明應(yīng)用該關(guān)系。該關(guān)系的精確性質(zhì)并 不重要，只要其是已知的或能確定用于所使用的泵。因此，本發(fā)明不 限于具有如圖3所示的性能特征的泵。返回至圖2，該設(shè)備包含壓差傳感器5。該傳感器連接至該泵15 的入口 3和出口 13，以便在該泵15工作以循環(huán)流體經(jīng)過(guò)該釭身1中 的筒子紗的同時(shí)測(cè)量越過(guò)該泵15的壓力差(壓差)。該壓差將根據(jù)馬 達(dá)4驅(qū)動(dòng)該泵15的速率及換向裝置2所設(shè)定的流動(dòng)方向而變化。所測(cè)量的壓差由該傳感器5供給至流速計(jì)算器6。該流速計(jì)算器 6具有關(guān)于該泵15的性能特征的資料，且可操作來(lái)使用該性能特征由 該壓差計(jì)算流速。該計(jì)算器可由硬件或軟件所實(shí)現(xiàn)。該計(jì)算可使用列 出壓差的對(duì)應(yīng)值用的各流速值的查找表、或使用例如描述該性能特征 的曲線的方程式來(lái)進(jìn)行。該設(shè)備還包含連接至輸入裝置10的流速轉(zhuǎn)換器7，該輸入裝置允 許該機(jī)器的操作員輸入用于期望執(zhí)行處理過(guò)程的流速的值。此值供給 至該流速轉(zhuǎn)換器7?；蛘?，該輸入裝置10能允許使用者輸入數(shù)據(jù)，從 該數(shù)據(jù)可確定該期望的流速。這可為該缸身1中所包含的織物負(fù)載的 尺寸或容量ll的輸入、及該織物的性能指數(shù)的輸入(描述用待使用的 特定處理流體處理該織物的容易程度的參數(shù))。該輸入裝置10可具有 顯示屏幕及小鍵盤、鍵盤、或其它輸入裝置，數(shù)據(jù)能經(jīng)由該裝置輸入。 該顯示屏幕可顯示訊息，以提示該使用者輸入所需的數(shù)據(jù)。該數(shù)據(jù)在 操作機(jī)器之前輸入的。然后該流速轉(zhuǎn)換器7可從由使用者所輸入的數(shù) 據(jù)計(jì)算期望的流速。如同利用該流速計(jì)算器6，這可使用方程式或查找表并由軟件或硬件施行。一旦獲得期望的流速，其由該流速轉(zhuǎn)換器7供給至比較器16。然 后，在該機(jī)器的操作期間，該比較器16也從該流速計(jì)算器6接收計(jì)算 好的實(shí)際流速。該比較器16比較兩個(gè)流速，以確定它們之間的任何差 異。差異指示該泵未在用于該過(guò)程的適當(dāng)流速下循環(huán)該處理流體。為 對(duì)此進(jìn)行校正，泵控制器12配置成從該比較器16接收流速差數(shù)據(jù)， 并使用該數(shù)據(jù)產(chǎn)生并送出控制信號(hào)至該馬達(dá)4,以適當(dāng)?shù)亻_大或關(guān)小 該馬達(dá)，以改變?cè)摫?5操作的速率。或者，控制信號(hào)可由該比較器 16產(chǎn)生并送至該泵控制器12，該泵控制器接著操作來(lái)調(diào)整該馬達(dá)4。對(duì)該馬達(dá)4的調(diào)整目標(biāo)是減少該流速差，以使得該實(shí)際流速匹配 期望的流速。這可能需要多個(gè)測(cè)量和調(diào)整的循環(huán)。因此，該控制可在 機(jī)器的操作期間連續(xù)地進(jìn)行。該流速差的量值確定將該馬達(dá)調(diào)整多少， 且該流速差的正負(fù)確定該馬達(dá)操作應(yīng)該增大還是減小。該壓差的進(jìn)一 步測(cè)量、流速的計(jì)算、及與期望流速的比較將確定對(duì)該馬達(dá)的進(jìn)一步 調(diào)整是否需要等。因此，整體上，該設(shè)備能提供一反饋循環(huán)，用于在 該機(jī)器的整個(gè)操作期間控制該泵。特別地是，當(dāng)該換向裝置2在用于兩個(gè)流動(dòng)方向的位置之間切換 時(shí)，很可能需要調(diào)整。這樣一來(lái)，改變?cè)擇R達(dá)4驅(qū)動(dòng)該泵15的流速將 補(bǔ)償用于兩個(gè)相反流動(dòng)方向的流速的固有差異。用于兩方向的流速能 夠因此匹配期望流速。 一旦實(shí)現(xiàn)，該換向裝置能被操作以使得兩個(gè)流 動(dòng)方向用于基本相等的周期，以對(duì)于每一方向在每一周期期間及在整 個(gè)處理過(guò)程上產(chǎn)生基本相等的總流量。這得到均勻一致的織物處理。該機(jī)器可因此使用該換向裝置在預(yù)定間隔的周期性切換來(lái)操作， 以匹配每一方向的流動(dòng)時(shí)間。然而，雖然此操作簡(jiǎn)單，但是可以發(fā)現(xiàn) 通常發(fā)生在反饋系統(tǒng)中的振動(dòng)及在該換向裝置的每一次切換后到達(dá)穩(wěn) 定狀態(tài)所花的時(shí)間很顯著，使得僅對(duì)每一流動(dòng)方向以相等時(shí)間操作該 機(jī)器不會(huì)在每一方向中的總流動(dòng)之間產(chǎn)生好的平衡。因此，另一實(shí)施例提出該換向裝置2的動(dòng)態(tài)控制，以處理此問(wèn)題 并在每一流動(dòng)方向中實(shí)現(xiàn)相等的流動(dòng)。再次參考圖2，該設(shè)備因此可以還包含連接至該換向裝置2并可 操作來(lái)在其兩個(gè)位置之間切換該換向裝置2的換向裝置控制器9。而 且，平衡控制單元8連接于該流速計(jì)算器6與該換向裝置控制器9之 間。該平衡控制單元8由該流速計(jì)算器6連續(xù)地接收實(shí)時(shí)計(jì)算好的實(shí) 際流速。其也產(chǎn)生用于傳送至該換向裝置控制器9的控制信號(hào)，以告 知該反向控制器何時(shí)切換該換向裝置。因此，該平衡控制單元8得知 哪一流動(dòng)方向正被 使用。該平衡控制單元8通過(guò)對(duì)兩個(gè)流動(dòng)方向隨時(shí)間監(jiān)控實(shí)際流速而操 作，以當(dāng)該過(guò)程持續(xù)進(jìn)行時(shí)確定用于每一流動(dòng)方向的每一周期中的累 積流量?；诖诵畔ⅲ撈胶饪刂茊卧?確定何時(shí)切換該換向裝置， 以便對(duì)于該換向裝置的每一周期實(shí)現(xiàn)相同的流量，且因此在整個(gè)處理 過(guò)程中實(shí)現(xiàn)內(nèi)側(cè)至外側(cè)的總流量與外側(cè)至內(nèi)側(cè)的總流量間的平衡。或 者，可僅僅控制該切換，以在整個(gè)過(guò)程中而非對(duì)于切換間的每個(gè)單獨(dú) 的流動(dòng)周期，在每一方向中實(shí)現(xiàn)相等的總流量。該平衡控制單元8能 由硬件或軟件實(shí)現(xiàn)，并可以例如使用算法來(lái)執(zhí)行其功能。因此，總體上，本發(fā)明的實(shí)施例在由該機(jī)器所進(jìn)行的整個(gè)處理過(guò) 程期間提供該泵及該換向裝置的自動(dòng)動(dòng)態(tài)控制，以為兩個(gè)相反的流體 流動(dòng)方向提供相等的總流量。在有關(guān)期望流速的數(shù)據(jù)(該流速本身或 可由該設(shè)備所計(jì)算的數(shù)據(jù))已被提供至該設(shè)備后，可以啟動(dòng)并完成具 有自動(dòng)控制的處理過(guò)程，而不需另外的操作員輸入。該泵的控制可獨(dú) 自執(zhí)行，或與該換向裝置的控制結(jié)合。再者，可以只實(shí)現(xiàn)該換向裝置 的控制，而部包含該泵的控制。圖2顯示實(shí)施為單獨(dú)模塊的設(shè)備。每一模塊可按需要或適當(dāng)?shù)厥?用硬件、軟件或固件實(shí)現(xiàn)。多于一個(gè)模塊的功能可結(jié)合在單個(gè)單元內(nèi)。 例如，除了合適的壓差傳感器以提供確定壓差所需的壓力測(cè)量值以外， 該整個(gè)設(shè)備可實(shí)現(xiàn)為在單個(gè)處理器上運(yùn)行的軟件,其從泵接收壓力測(cè) 量值和由該操作員輸入的期望流速數(shù)據(jù)，并將控制信號(hào)輸出至該馬達(dá) 及該換向裝置。
權(quán)利要求
1.一種在筒子紗流體處理機(jī)的操作期間控制流體流速的方法，包括測(cè)量跨越流體循環(huán)系統(tǒng)中的單向泵(15)的壓差，所述流體循環(huán)系統(tǒng)連接至處理機(jī)的缸身(1)且包括換向裝置(2)，所述換向裝置在所述處理機(jī)的操作期間被切換以使通過(guò)所述缸身中的至少一個(gè)筒子紗的流體流動(dòng)的方向反向；使用所述泵的性能特征，由所測(cè)量的壓差計(jì)算通過(guò)所述流體循環(huán)系統(tǒng)的實(shí)際流體流速；監(jiān)視實(shí)際流速一段時(shí)間，以確定在所述換向裝置的每次切換之間累積的流量；及使用所累積的流量，以自動(dòng)地控制所述換向裝置的切換，使得所述換向裝置的每次切換之間的總流量基本相等。
2. 如權(quán)利要求l所述的方法，還包括對(duì)于所述至少 一個(gè)筒子紗比較所述實(shí)際流體流速與期望的流體 流速，以確定任何流速差；及使用所述流速差，以自動(dòng)地調(diào)整所述泵的操作，使得所述流速差減少。
3. 如權(quán)利要求2所述的方法，其中調(diào)整所述泵的操作，使得所 述流速差基本消除。
4. 如權(quán)利要求2所述的方法，其中自動(dòng)調(diào)整所述泵的操作的步 驟包括自動(dòng)控制驅(qū)動(dòng)所述泵的馬達(dá)(4)的操作。
5. 如權(quán)利要求2至4中任一項(xiàng)所述的方法，還包括從所述缸身 中的負(fù)載的尺寸和所述至少一個(gè)筒子紗中的織物的性能指數(shù)計(jì)算所期 望的流速。
6. —種設(shè)備，其構(gòu)造成執(zhí)行如權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的方法。
7. —種用于在筒子紗流體處理機(jī)的操作期間控制流體流速的設(shè)備，包括壓差傳感器(5),其可跨越流體循環(huán)系統(tǒng)中的單向泵(15)連 接，所述流體循環(huán)系統(tǒng)連接至所述處理機(jī)的缸身(l)且包括換向裝置 (2)，所述換向裝置可切換以使通過(guò)所述缸身中的至少一個(gè)筒子紗的 流體流動(dòng)的方向反向；換向裝置控制器(9)，其可連接至所述換向裝置并可操作以在 所述處理機(jī)的操作期間控制所述換向裝置的切換；流速計(jì)算器(6)，其配置成接收由所述壓差傳感器所測(cè)量的壓 差數(shù)據(jù)，并可操作以使用所述泵的性能特征計(jì)算通過(guò)所述流體循環(huán)系 統(tǒng)的實(shí)際流體流速；及平衡控制單元(8)，其配置成從所述流速計(jì)算器接收所述實(shí)際 流速，并可操作以監(jiān)視所述實(shí)際流速一段時(shí)間，來(lái)確定所述換向裝置 的每次切換之間累積的流量，及對(duì)所述換向裝置控制器提供指令以切 換所述換向裝置，使得所述換向裝置的每次切換之間的總流量基本相 等。
8. 如權(quán)利要求7所述的設(shè)備，還包括輸入裝置(10)，其用于接收與所述至少一個(gè)筒子紗的期望流速 相關(guān)的操作員輸入；比較器(16)，其可操作來(lái)比較所述實(shí)際流速與所述期望流速， 以確定任何流速差；及泵控制器(12)，其可連接至所述泵，且配置成從所述比較器接 收流速差數(shù)據(jù)，并可操作來(lái)調(diào)整所述泵的操作，使得所述流速差減少。
9. 如權(quán)利要求8所述的設(shè)備，其中調(diào)整所述泵的操作，使得所 述流速差消除。
10. 如權(quán)利要求8所述的設(shè)備，其中所述泵控制器可操作以通過(guò) 控制驅(qū)動(dòng)所述泵的馬達(dá)(4)的操作來(lái)調(diào)整所述泵的操作。
11. 如權(quán)利要求8至10中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其中所述輸入裝 置構(gòu)造成接收所述缸身中的負(fù)載的尺寸與所述至少一個(gè)筒子紗中的織 物的性能指數(shù)的操作員輸入，且所述設(shè)備還包括流速轉(zhuǎn)換器(7)，所述流速轉(zhuǎn)換器可操作以從所述操作員輸入計(jì)算所述期望流速。
12. —種筒子紗流體處理機(jī)，其設(shè)有如權(quán)利要求7至11中任一 項(xiàng)所述的設(shè)備。
13. 如權(quán)利要求12所述的筒子紗流體處理機(jī)，其中所述處理機(jī) 是筒子紗染色機(jī)。
全文摘要
一種在筒子紗流體處理機(jī)的操作期間控制流體流速的方法，包括測(cè)量跨越流體循環(huán)系統(tǒng)中的單向泵(15)的壓差，該流體循環(huán)系統(tǒng)連接至處理機(jī)的缸身(1)且包括換向裝置(2)，該換向裝置在處理機(jī)的操作期間被切換以使通過(guò)缸身中的至少一個(gè)筒子紗的流體流動(dòng)的方向反向；使用泵的性能特征由所測(cè)量的壓差計(jì)算通過(guò)流體循環(huán)系統(tǒng)的流體流速；監(jiān)視流速一段時(shí)間以確定在換向裝置的每次切換之間累積的流量；及使用所累積的流量信息以自動(dòng)控制換向裝置的切換，使得換向裝置的每次切換之間的總流量基本相等?？梢詫⑺?jì)算的流速與期望流速比較以確定任何流速差，由此流速差自動(dòng)調(diào)整泵的操作，以減少該流速差。
文檔編號(hào)G05D7/06GK101320272SQ20081009264
公開日2008年12月10日 申請(qǐng)日期2008年4月16日 優(yōu)先權(quán)日2007年6月5日
發(fā)明者徐達(dá)明 申請(qǐng)人:科萬(wàn)商標(biāo)投資有限公司