專利名稱：產(chǎn)品生產(chǎn)線的流水作業(yè)時間自動管理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及產(chǎn)品生產(chǎn)線的流水作業(yè)時間自動管理系統(tǒng)，更具體的說就是涉及自動記錄產(chǎn)品生產(chǎn)工序的各單位工序中形成的流水作業(yè)時間(Tact Time)，并能夠把記錄的時間在終端工序中收集起來進(jìn)行綜合分析及管理的產(chǎn)品生產(chǎn)線的流水作業(yè)時間自動管理方法。
背景技術(shù)：
產(chǎn)品生產(chǎn)以至少2個的工序形成的生產(chǎn)系統(tǒng)中，各階段的每個工序的流水作業(yè)時間(Tact Time)是非常重要的使用項目。例如，在生產(chǎn)電視(TV)接收機(jī)的生產(chǎn)線中，每個工序作業(yè)者在執(zhí)行自己承擔(dān)的作業(yè)過程中需要把握流水作業(yè)時間(Tact Time)，并對各工序中每一個工序所需要的流水作業(yè)時間(TactTime)進(jìn)行收集之后，通過對收集的時間信息的分析，可以形成工序及人力的重新安排、需要改善事項的分析、改善對策的樹立、提高生產(chǎn)的基礎(chǔ)設(shè)施的組成效率等。
當(dāng)前在生產(chǎn)電視機(jī)(TV).時，在生產(chǎn)線上的作業(yè)者，都要測量每臺電視機(jī)(TV)流水作業(yè)時間(Tact Time)，即使利用電腦也只測量電視機(jī)(TV)生產(chǎn)的開始時間和結(jié)束時間，因此在生產(chǎn)過程中，如果某種原因產(chǎn)生不正常情況暫時中斷作業(yè)時間，或工序中間損失時間(loss time)等，由于對這些時間不進(jìn)行測量，因此不可能正確的知道按工序類別的流水作業(yè)時間(Tact Time)。即，如同上述以電視機(jī)(TV)作為例子的說明，在現(xiàn)有的技術(shù)中，只根據(jù)生產(chǎn)線的第1階段有關(guān)的工序中投入的1臺電視機(jī)(TV)作業(yè)開始點和經(jīng)過所有工序到終端工序中作業(yè)結(jié)束點有關(guān)信息來決定對1臺電視機(jī)(TV)總工序時間，即現(xiàn)有技術(shù)中使用的是上述1臺電視機(jī)(TV)總工序時間。
因此，如同上述說明，需要提出在各工序中對不同的各工序，按工序類別流水作業(yè)時間(Tact Time)的收集、聚合、綜合管理等講究技巧的方法。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的是在產(chǎn)品生產(chǎn)線中，對按各工序類別流水作業(yè)時間(Tact Time)自動進(jìn)行記錄和存儲的同時，聚合按各工序類別流水作業(yè)時間(Tact Time)，并提供對這些信息能夠進(jìn)行綜合管理的產(chǎn)品生產(chǎn)線的流水作業(yè)時間自動管理方法。
本發(fā)明的另一個目的是在產(chǎn)品生產(chǎn)線中，對按各工序類別流水作業(yè)時間(Tact Time)，利用產(chǎn)品中內(nèi)置的存儲器，把有關(guān)工序進(jìn)行記錄的信息、有關(guān)工序的開始的時間、有關(guān)工序的結(jié)束時間等，以時間格式進(jìn)行存儲的同時，在終端工序中對上述全部工序中各個工序，能夠把存儲器記錄的流水作業(yè)時間(TactTime)信息，總括起來進(jìn)行收集之后，形成對這些信息比較分析的材料，從而能夠提供利用這些材料的產(chǎn)品生產(chǎn)線的流水作業(yè)時間自動管理方法。
本發(fā)明的又一個目的是在產(chǎn)品生產(chǎn)線中，對按各工序類別流水作業(yè)時間(Tact Time)，利用產(chǎn)品中內(nèi)置的存儲器自動進(jìn)行收集，并由此開始對按工序類別所需要的時間、工序之間的損失時間(loss time)、總工序時間、樣品及按生產(chǎn)線類別工序時間、日期、星期、按時間段類別工序時間有關(guān)信息等信息進(jìn)行收集的同時，把收集的信息進(jìn)行比較來形成材料，從而能夠提供利用這些材料的產(chǎn)品生產(chǎn)線的流水作業(yè)時間自動管理方法。
為了達(dá)到上述目的而開發(fā)的基于本發(fā)明產(chǎn)品生產(chǎn)線的流水作業(yè)時間自動管理方法是由下述的步驟組成在以至少2個階段的工序形成的生產(chǎn)線中，把各工序中投入的產(chǎn)品工序開始及結(jié)束時間，利用存儲裝置自動進(jìn)行記錄；對已記錄的按各工序類別時間信息，在最終的終端工序結(jié)束之后進(jìn)行收集；對已收集的按各工序類別時間信息進(jìn)行比較分析。
并且，基于本發(fā)明產(chǎn)品生產(chǎn)線的流水作業(yè)時間自動管理方法中，存儲流水作業(yè)時間(Tact Time)的存儲裝置是有關(guān)產(chǎn)品中內(nèi)置的存儲器。
并且，基于本發(fā)明產(chǎn)品生產(chǎn)線的流水作業(yè)時間自動管理方法中，存儲流水作業(yè)時間(Tact Time)的存儲裝置是有關(guān)產(chǎn)品中內(nèi)置的非揮發(fā)性存儲器。
并且，基于本發(fā)明產(chǎn)品生產(chǎn)線的流水作業(yè)時間自動管理方法中，上述流水作業(yè)時間(Tact Time)有關(guān)的信息是包含識別工序的信息、有關(guān)工序的開始及結(jié)束時間信息。
并且，基于本發(fā)明產(chǎn)品生產(chǎn)線的流水作業(yè)時間自動管理方法中，從按各工序類別收集的流水作業(yè)時間(Tact Time)有關(guān)信息中，以按工序類別時間、工序之間損失時間、總工序時間、樣品及/或按生產(chǎn)線類別工序時間、按日期、星期、時間段類別的工序時間信息進(jìn)行分類管理。
并且，基于本發(fā)明產(chǎn)品生產(chǎn)線的流水作業(yè)時間自動管理方法中，對按工序類別流水作業(yè)時間(Tact Time)信息的收集、比較及分析，以個人電腦(PC)為基礎(chǔ)形成。
并且，基于本發(fā)明產(chǎn)品生產(chǎn)線的流水作業(yè)時間自動管理方法中，按工序類別流水作業(yè)時間(Tact Time)的存儲是對有關(guān)工序中投入的產(chǎn)品供給電源的開始點及切斷點時間。
并且，基于本發(fā)明產(chǎn)品生產(chǎn)線的流水作業(yè)時間自動管理方法中，按工序類別流水作業(yè)時間(Tact Time)的存儲是對有關(guān)工序中投入的產(chǎn)品，作業(yè)者輸入的工序開始點和結(jié)束點時間。
本發(fā)明的優(yōu)點和效果基于本發(fā)明產(chǎn)品生產(chǎn)線的流水作業(yè)時間自動管理方法，能夠減少作業(yè)者的動作，并在產(chǎn)品中把流水作業(yè)時間(Tact Time)自動的進(jìn)行存儲的同時，把存儲的信息利用個人電腦(PC)能夠聚合進(jìn)行管理。
并且，本發(fā)明由于利用個人電腦(PC)能夠提供分析已綜合的按產(chǎn)品類、按樣品類、按生產(chǎn)線類、按工序類的時間相關(guān)信息的基礎(chǔ)，因此為以后對生產(chǎn)線的改善事項、存在的問題的把握及解決問題的策略的樹立、按工廠類、按工序類、按日期類、按時間段類型生產(chǎn)的提高等方面能夠做出貢獻(xiàn)。


圖1是基于本發(fā)明產(chǎn)品生產(chǎn)線的流水作業(yè)時間自動管理系統(tǒng)的構(gòu)成方框圖。
圖2是基于本發(fā)明產(chǎn)品生產(chǎn)線的流水作業(yè)時間自動管理系統(tǒng)的一個實例構(gòu)成方框圖。
圖3是基于本發(fā)明產(chǎn)品生產(chǎn)線的流水作業(yè)時間自動管理系統(tǒng)中，對單位工序階段的流水作業(yè)時間管理方法流程圖。
對圖紙主要部分符號的說明10產(chǎn)品；11電可擦可編程只讀存儲器(EEPROM)；12接口部；20個人電腦(PC)。
具體實施例方式
以下，參照附圖，對基于本發(fā)明產(chǎn)品生產(chǎn)線的流水作業(yè)時間自動管理方法的實例進(jìn)行說明。
圖1是基于本發(fā)明產(chǎn)品生產(chǎn)線的流水作業(yè)時間自動管理系統(tǒng)的構(gòu)成方框圖。產(chǎn)品生產(chǎn)線是以至少2個工序形成，而各工序是連續(xù)的，每個工序是由作業(yè)者布置安排。如果是自動化的系統(tǒng)，則此時的作業(yè)者就是自動進(jìn)行有關(guān)工序的機(jī)器或系統(tǒng)。
產(chǎn)品10是從第1工序(S10)開始第2工序(S20)、第3工序(S30)等的諸工序，經(jīng)過按順序的各工序到終端形成最終的工序(S40)。在這里產(chǎn)品10例如可以是電視機(jī)(TV)接收機(jī)。如果把電視機(jī)(TV)10作為產(chǎn)品的實例，則當(dāng)?shù)?工序(S10)中投入電視機(jī)(TV)10時，第1工序(S10)的開始時間和結(jié)束時間有關(guān)信息，在電視機(jī)(TV)10中內(nèi)置的存儲裝置，例如存儲器中進(jìn)行存儲。在這里存儲器是使用非揮發(fā)性存儲器，例如使用電可擦可編程只讀存儲器(EEPROM)。
在第1工序(S10)中有關(guān)工序的開始時間和結(jié)束時間的輸入，是在第1工序(S10)中投入電視機(jī)(TV)10的同時，把對電視機(jī)(TV)10提供電源的開始點時間作為有關(guān)工序的開始時間，并把這個開始時間存儲到電視機(jī)(TV)10的電可擦可編程只讀存儲器(EEPROM)；而為了把有關(guān)工序結(jié)束之后轉(zhuǎn)入到下一個工序(S20)，對切斷電視機(jī)(TV)10電源供給的切斷點的時間作為有關(guān)工序的結(jié)束時間，并把這個開始時間存儲到電視機(jī)(TV)10的電可擦可編程只讀存儲器(EEPROM)。
并且，如果作業(yè)者使用遙控器等的接口，輸入工序的開始點和結(jié)束點鍵的信息，則在電視機(jī)(TV)10中，把有關(guān)鍵的輸入時間信息存儲到電可擦可編程只讀存儲器(EEPROM)，從而記錄對有關(guān)工序的流水作業(yè)時間(Tact Time)。
在各自的每個工序中都要進(jìn)行如同上述一系列過程。為了區(qū)分在各自的每個個別工序中的流水作業(yè)時間(Tact Time)，當(dāng)記錄流水作業(yè)時間(Tact Time)有關(guān)的信息時，需要一起記錄能夠識別有關(guān)工序的信息。因此在任何工序中都能夠有效的區(qū)分流水作業(yè)時間(TactTime)。
如果記錄每個個別工序流水作業(yè)時間(Tact Time)的情況下結(jié)束終端工序，則通過與個人電腦(PC)20的通信，把每個個別工序中收集的流水作業(yè)時間(TactTime)有關(guān)的所有信息，傳送到個人電腦(pC)20之后進(jìn)行存儲。而個人電腦(PC)20利用電視機(jī)(TV)10的生產(chǎn)線中收集的按各工序類別流水作業(yè)時間(Tact Time)有關(guān)的信息，能夠有效的應(yīng)用比較分析上述信息的資料。
例如，對應(yīng)于電視機(jī)(TV)10的產(chǎn)品，對每個個別工序的流水作業(yè)時間(TactTime)、相鄰工序之間的損失時間(loss time)、總工序時間、有關(guān)收集了哪個生產(chǎn)線上的流水作業(yè)時間(Tact Time)的內(nèi)容、日期、星期、按時間類別段類別流水作業(yè)時間(Tact Time)信息等，進(jìn)行分類。
圖2是基于本發(fā)明產(chǎn)品生產(chǎn)線的流水作業(yè)時間自動管理系統(tǒng)的一個實例構(gòu)成方框圖。
如上述說明，對一個產(chǎn)品10而言，通常通過一系列工序在工序移動過程中形成對產(chǎn)品的制作作業(yè)。通常在產(chǎn)品10中設(shè)有存儲識別有關(guān)工序的信息和對有關(guān)工序開始及結(jié)束時間的信息的裝置，即，具有為記錄流水作業(yè)時間(Tact Time)而設(shè)置的存儲器-電可擦可編程只讀存儲器(EEPROM)11。并且還設(shè)置了能夠把可擦可編程只讀存儲器(EEPROM)11中記錄的信息傳送到個人電腦(PC)20而設(shè)置的接口12。
到達(dá)任意工序n的產(chǎn)品10，為了在有關(guān)工序中的作業(yè)，接通脈沖寬度調(diào)制(PWR)電源的供給。對供給電源的開始點作為工序的開始時間，并把開始時間記錄在電可擦可編程只讀存儲器(EEPROM)11中。對時間有關(guān)的信息，在產(chǎn)品10的內(nèi)部中，例如，可以通過微處理器進(jìn)行提供。
對到達(dá)任意工序n的產(chǎn)品10，如果結(jié)束了有關(guān)工序中的作業(yè)，則為了轉(zhuǎn)入下一個工序，切斷脈沖寬度調(diào)制(PWR)電源的供給。這種切斷電源的開始點作為有關(guān)工序的結(jié)束時間，并將結(jié)束時間存儲到電可擦可編程只讀存儲器(EEPROM)11。
如同上述，除了對流水作業(yè)時間(Tact Time)有關(guān)的信息與電源的供給及切斷聯(lián)系起來自動進(jìn)行記錄的方法之外，也可以使用把用戶利用遙控器輸入的任意約定的鍵，識別為工序的開始或結(jié)束之后進(jìn)行記錄的方法。
通過如上所述的過程，對工序之間的時間、按工序類別的時間、在生產(chǎn)過程中因不正常產(chǎn)生的進(jìn)行修理時間等都可以進(jìn)行存儲。由于本發(fā)明完成產(chǎn)品安裝之后在包裝之前，把上述已存儲的流水作業(yè)時間(Tact Time)有關(guān)的信息，傳送到個人電腦(PC)20，因此對按產(chǎn)品的樣品類、按星期類、按日期類、按時間段類型的時間信息綜合分析之后，可以按最佳的方法進(jìn)行管理。
圖3是基于本發(fā)明產(chǎn)品生產(chǎn)線的流水作業(yè)時間自動管理系統(tǒng)中，對單位工序階段的流水作業(yè)時間管理方法流程圖。
第1階段(S110)是當(dāng)產(chǎn)品10投入到特定工序時，把工序名(或工序號)在電可擦可編程只讀存儲器(EEPROM)中進(jìn)行存儲。
第2階段(S120)是對工序的開始時間進(jìn)行存儲的階段。如同上述說明，這個階段就是記錄對產(chǎn)品提供電源的開始點。
第3階段(S130)是在更新時間的過程中，在電可擦可編程只讀存儲器(EEPROM)中存儲工序的開始時間之后，由于周期性的對工序時間進(jìn)行存儲，因此這個階段是到電源關(guān)閉為止，對時間信息進(jìn)行更新。
第4階段(S140)是對有關(guān)工序中作業(yè)結(jié)束之后電源關(guān)閉瞬間的時間信息，作為結(jié)束時間進(jìn)行存儲。
如同上述，對產(chǎn)品提供電源之后，在產(chǎn)品的電可擦可編程只讀存儲器(EEPROM)中確保按工序類別的數(shù)據(jù)存儲空間的前提下，存儲工序名、工序開始時間、工序結(jié)束時間的同時，工序結(jié)束之后，把相應(yīng)生產(chǎn)線的相應(yīng)樣品、對相應(yīng)產(chǎn)品的上述數(shù)據(jù)，通過通信接口部12傳送到個人電腦(PC)20。
由此，在個人電腦(PC)20中能夠存儲按日期類、按區(qū)域類、按工序類、按生產(chǎn)線類，按樣品類型的數(shù)據(jù)，從而可以使用對上述數(shù)據(jù)進(jìn)行綜合比較分析的資料。
在制造公司中，通過上述數(shù)據(jù)，對生產(chǎn)線的生產(chǎn)性的改善、存在的問題等容易進(jìn)行把握的同時，可以消除按日期類、按工序類等的危險要素。
權(quán)利要求
1.產(chǎn)品生產(chǎn)線的流水作業(yè)時間自動管理方法，其特征在于是由下述的步驟組成在以至少2個階段的工序形成的生產(chǎn)線中，把各工序中投入的產(chǎn)品工序開始及結(jié)束時間，利用存儲裝置自動進(jìn)行記錄；對已記錄的按各工序類別時間信息，在最終的終端工序結(jié)束之后進(jìn)行收集；對已收集的按各工序類別時間信息進(jìn)行比較分析。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的產(chǎn)品生產(chǎn)線的流水作業(yè)時間自動管理方法，其特征在于所述的存儲流水作業(yè)時間的存儲裝置是有關(guān)產(chǎn)品中內(nèi)置的存儲器。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的產(chǎn)品生產(chǎn)線的流水作業(yè)時間自動管理方法，其特征在于所述的存儲流水作業(yè)時間的存儲裝置是有關(guān)產(chǎn)品中內(nèi)置的非揮發(fā)性存儲器。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的產(chǎn)品生產(chǎn)線的流水作業(yè)時間自動管理方法，其特征在于所述的流水作業(yè)時間有關(guān)的信息是包含識別工序的信息、有關(guān)工序的開始及結(jié)束時間信息。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的產(chǎn)品生產(chǎn)線的流水作業(yè)時間自動管理方法，其特征在于所述的從按各工序類別收集的流水作業(yè)時間有關(guān)信息中，以按工序類別時間、工序之間損失時間、總工序時間、樣品及/或按生產(chǎn)線類別工序時間、按日期、星期、時間段類別的工序時間信息進(jìn)行分類管理。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的產(chǎn)品生產(chǎn)線的流水作業(yè)時間自動管理方法，其特征在于所述的對按工序類別流水作業(yè)時間信息的收集、比較及分析，以個人電腦(PC)為基礎(chǔ)形成。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的產(chǎn)品生產(chǎn)線的流水作業(yè)時間自動管理方法，其特征在于所述的按工序類別流水作業(yè)時間的存儲是對有關(guān)工序中投入的產(chǎn)品供給電源的開始點及切斷點時間。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的產(chǎn)品生產(chǎn)線的流水作業(yè)時間自動管理方法，其特征在于所述的按工序類別流水作業(yè)時間的存儲是對有關(guān)工序中投入的產(chǎn)品，作業(yè)者輸入的工序開始點和結(jié)束點時間。
全文摘要
本發(fā)明涉及產(chǎn)品生產(chǎn)線的流水作業(yè)時間自動管理系統(tǒng)，更具體的說就是涉及自動記錄產(chǎn)品生產(chǎn)工序的各單位工序中形成的流水作業(yè)時間，并能夠把記錄的時間在終端工序中收集起來進(jìn)行綜合分析及管理的產(chǎn)品生產(chǎn)線的流水作業(yè)時間自動管理方法。是由下述的階段組成在至少2個階段的工序形成的生產(chǎn)線中，把各工序中投入的產(chǎn)品工序開始及結(jié)束時間，利用存儲裝置自動進(jìn)行記錄；對已記錄的按各工序類別時間信息，在最終的終端工序結(jié)束之后進(jìn)行收集；及對已收集的按各工序類別時間信息進(jìn)行比較分析。本發(fā)明作業(yè)時間自動管理方法，能夠減少作業(yè)者的動作，并在產(chǎn)品中把流水作業(yè)時間自動的進(jìn)行存儲的同時，把存儲的信息利用個人電腦能夠綜合進(jìn)行管理。
文檔編號G05B19/02GK1928750SQ20061011511
公開日2007年3月14日 申請日期2006年8月19日 優(yōu)先權(quán)日2005年9月7日
發(fā)明者許昭熙, 李美瑛, 許莞錫 申請人:樂金電子(沈陽)有限公司