專利名稱：內(nèi)部安裝逆壓排放裝置的一體化減壓閥門的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于減壓閥門技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種內(nèi)部安裝逆壓排放裝置的一體化減壓閥門。根據(jù)本結(jié)構(gòu)，當(dāng)減壓閥門的流出孔上產(chǎn)生的逆壓向上側(cè)推動隔膜時，調(diào)節(jié)閥同時上升，連接在下端的閥頭堵住與流入口相連的閥門腔下端的引導(dǎo)孔，切斷排出流體的流入，而安裝在調(diào)節(jié)閥中心的逆壓排放裝置從流入孔排放逆壓，使流出孔內(nèi)部保持穩(wěn)定的流體流動。
背景技術(shù)：
一般而言，市面上有多種形式的能夠把不穩(wěn)定的流體壓力調(diào)整到一定壓力的減壓閥門。舉例來說，圖1是通常使用的減壓閥門，其內(nèi)容如下。
如圖所示，從一側(cè)沒有標(biāo)明的配管中流入的溫水或蒸汽等流體(HD)流入到流入口(IS)，上面有相互結(jié)合的圓盤(DS)和隔膜(DP)，靠圓盤(DS)上面的彈簧(SP)彈力構(gòu)成控制流入口(IS)流體流動的控制閥(CV)，控制閥(CV)的下端形成圓盤形閥頭(VH)。
閥頭(VH)的上面有引導(dǎo)流入孔(IS)流體到流出孔(OS)的引導(dǎo)孔(IH)，通過引導(dǎo)孔(IH)流向流出孔(OS)的流體壓力增大時，產(chǎn)生逆壓(BP)而推動隔膜(DP)上升，閥頭(VH)就能堵住引導(dǎo)孔(IH)而切斷流體的流入，當(dāng)壓力下降到設(shè)定壓力以下時，圓盤(DS)上面的彈簧(SP)彈力使調(diào)節(jié)閥(CV)下降，流體就能流向引導(dǎo)孔(IH)。但是，當(dāng)逆壓增大時，上述減壓閥門容易發(fā)生逆壓流體的壓力破壞橡膠材料隔膜的問題。
綜上所述，在更換破損薄膜時，因需要切斷供水線而增加了更換難度。為對應(yīng)逆壓，在上述閥門的前、后部分安裝了圖示中沒有標(biāo)出的安全閥作為配管項，這就存在費用投入過大的問題。
為了解決上述問題，本發(fā)明人曾提交韓國實用新型注冊編號第0259949號的“排放手段一體化的減壓閥門”。雖然這個方案具有很好的減壓閥門的逆壓排放功能，但由于結(jié)構(gòu)復(fù)雜導(dǎo)致制造成本過高。組裝困難也降低了其生產(chǎn)性能。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述問題，本實用新型的第一個目的是在減壓閥門內(nèi)部安裝一體化的逆壓排放裝置，提供防止隔膜及其他部件損壞的減壓閥門。
本實用新型的第二個目的是提供維護(hù)保修更為方便的減壓閥門，使得隔膜及其他配管部件幾乎不會發(fā)生損壞情況。
本實用新型的第三個目的是除提供減壓閥門以外，不需要另外安裝安全閥，從而使施工更加方便，又節(jié)約施工費用。
本實用新型的第四個目的是提供構(gòu)造簡單的減壓閥門，達(dá)到容易組裝的效果，從而提高生產(chǎn)效率。
本實用新型的目的是通過下述結(jié)構(gòu)來實現(xiàn)的它包括閥套主體，其特征在于在一側(cè)形成流入口，另一側(cè)形成流出口，圓筒形上側(cè)配置有上蓋的閥套主體，閥套內(nèi)部設(shè)有形成引導(dǎo)孔的圓筒形閥門腔，使中間流入口流入的流體容易從流出口大量排出；閥門腔上側(cè)的隔膜根據(jù)逆壓上、下的運動，同時進(jìn)行操作而開閉引導(dǎo)孔，把高水壓和不穩(wěn)定壓力流入的水或液體等流體調(diào)整到一定壓力的調(diào)節(jié)閥就構(gòu)成了減壓閥門；該減壓閥門在調(diào)節(jié)閥中心的逆壓流道內(nèi)鑲嵌配置的中心形成逆壓引導(dǎo)孔，而下端有圓盤形的寬閥頭，逆壓流道內(nèi)部上側(cè)有靠彈簧彈力接觸到閥頭上端的支撐突臺的圓周方向的法蘭盤底面，逆壓作用到閥頭中心的逆壓引導(dǎo)孔時向上側(cè)移動，從調(diào)節(jié)閥上側(cè)的逆壓流出孔排出的逆壓排放部件構(gòu)成的逆壓排放裝置。
同時，逆壓排放部件以法蘭盤為中心，上面形成保持在彈簧內(nèi)部的第1支撐軸，下面形成第2支撐軸。為方便逆壓流入逆壓引導(dǎo)孔，采用上寬下窄的錐形形狀。同時，閥頭與引導(dǎo)孔下端的圓周形支撐突臺面接觸時，為防止流體流入而在其上面安裝了襯墊。
本實用新型由于在其內(nèi)部安裝逆壓排放裝置一體化的減壓閥門，在減壓閥門內(nèi)部把逆壓排放裝置聯(lián)成一體，具有防止隔膜及其他部件破損的效果。由于隔膜和其他配管部件幾乎不發(fā)生破損，所以維修方便。減壓閥門以外不需要另行安裝安全閥門也能夠自動調(diào)節(jié)壓力，具有配管施工方便，節(jié)約施工費用的效果。它構(gòu)造簡單、組裝方便，可提高生產(chǎn)效率。


圖1是原先的減壓閥門側(cè)面剖面圖，圖2a是本實用新型的減壓閥門內(nèi)部構(gòu)造剖面斜視圖，圖2b是2a‘A’線的一側(cè)剖面圖圖3是說明本實用新型的減壓閥門組裝方法分解斜視圖，圖4至圖6是按照順序顯示本實用新型的減壓閥門動作的一側(cè)剖面圖圖7是本實用新型的減壓閥門外觀參考斜視圖。
*圖紙主要部分符號的說明1減壓閥門 10閥套主體12流入口14流出口20閥門腔 22引導(dǎo)孔24隔膜 30調(diào)節(jié)閥 32逆壓流道34逆壓流出孔100閥頭 120逆壓引導(dǎo)孔200逆壓排放裝置 210彈簧 220逆壓排放部件
222法蘭盤 224、226第1、2支撐軸下面，參照附圖舉例詳細(xì)說明本實用新型。圖2a是本實用新型的減壓閥門內(nèi)部構(gòu)造剖面斜視圖，圖2b是圖2a的‘A’線一側(cè)剖面圖，圖3是說明本實用新型減壓閥門組裝方法的分解斜視圖，圖4至圖6是按順序顯示本實用新型減壓閥門作用的一側(cè)剖面圖，圖7是本實用新型減壓閥門的外觀參考斜視圖。(與原結(jié)構(gòu)相同的部分仍采用同一名稱，只更換符號進(jìn)行說明)具體實施方式
參照圖2a和圖2b，本實用新型為內(nèi)部安裝逆壓排放裝置一體化的減壓閥門(1)(以下稱‘減壓閥門’)由閥套主體(10)和閥套主體(10)上側(cè)固定外周邊的圓形隔膜(24)構(gòu)成。隔膜(24)的中心和上端貫通連接的調(diào)節(jié)閥(30)插入到閥套主體(10)內(nèi)部垂直形成的圓筒形閥門腔(20)內(nèi)部，下面安裝圓盤形閥頭(100)，與閥門腔(20)下端的引導(dǎo)孔(22)保持規(guī)定距離。并且，在調(diào)節(jié)閥(30)中心安裝可上、下移動來排放逆壓的逆壓排放裝置(200)。
閥套主體(10)由合成樹脂注塑成型，兩側(cè)各有流入口(12)和流出口(14)。流入口(12)與閥套主體(10)內(nèi)部垂直的圓筒形閥門腔(20)相連。
閥門腔(20)的下側(cè)有引導(dǎo)孔(22)，引導(dǎo)流入流入口(12)的流體方便地排放到流出口(14)。相反，上端比引導(dǎo)孔(22)小，起到插入后述的調(diào)節(jié)閥(30)上端的圓筒作用，切斷流向上側(cè)的流體。引導(dǎo)孔(22)下端端面有凸起的支撐突臺(22a)，使后述的閥頭(100)襯墊(102)接觸后達(dá)到密封的效果。
另一方面，在閥套主體(10)的上面配置有上蓋(10a)。(下蓋(10b)在圖3的組裝方法中詳述)上蓋(10a)下面固定了圓形隔膜(24)外周，在隔膜(24)上面配置了靠彈簧(25a)向下側(cè)彈起的圓盤(25)。圓盤(25)通過貫通中心貫通孔(沒顯示)的螺釘(26)隔著隔膜(24)與調(diào)節(jié)閥(30)上端相連接。
調(diào)節(jié)閥(30)除連接螺釘(26)的上端，在下端的垂直中心形成逆壓流道(32)。這樣的調(diào)節(jié)閥(30)鑲嵌在閥套(10)內(nèi)部連接流入口(12)而垂直形成的閥門腔(20)上端。為了安裝O形圈(38)，閥門腔(20)上端鑲嵌的調(diào)節(jié)閥(30)上端外周形成襯墊槽(30a)，從而與閥門腔(20)上端的內(nèi)周密封以后防止流入流體和流出流體相混淆。調(diào)節(jié)閥(30)下側(cè)中心的逆壓流道(32)的一側(cè)形成逆壓流出孔(34)。逆壓流道(32)的下端配置有圓盤形閥頭(100)，閥頭(100)上部中心突出形成的插入軸(100a)插入連接到逆壓流道下端。閥頭(100)和插入軸(100a)的中心形成逆壓引導(dǎo)孔(120)，發(fā)生設(shè)定壓力以上的逆壓時，可以通過逆壓排出孔(34)進(jìn)行排放。
同時，閥頭(100)的上側(cè)有襯墊(102)，依據(jù)調(diào)節(jié)閥(30)的上升動作而密封閥門腔(20)下端的引導(dǎo)孔(22)。
調(diào)節(jié)閥(30)的逆壓流道(32)上安裝了本實用新型的逆壓排放裝置(200)。逆壓排放裝置(200)在逆壓流道(32)上端安裝了向下彈起的彈簧(210)，在彈簧(210)下面安裝了逆壓排放部件(220)。
逆壓排放部件(220)的圓形中間部分形成大外徑的法蘭盤(222)，與逆壓流道(32)下端插入的閥頭(100)插入軸(100a)上端貼緊，防止比設(shè)定壓力小的逆壓流體流出。為了方便彈簧(210)的內(nèi)部保持，在以法蘭盤(222)為標(biāo)準(zhǔn)的上側(cè)，采用小外徑形成第1支撐軸(224)，下側(cè)形成閥頭(100)中心的逆壓引導(dǎo)孔(22)上、下移動時可以起到穩(wěn)定作用的上寬下窄的錐形第2支撐軸(226)。
第2支撐軸(226)上端的外徑與閥頭(100)的逆壓引導(dǎo)孔(22)的內(nèi)徑幾乎相同。如圖所示，法蘭盤(222)接觸到插入軸(100a)上端時能夠完全切斷逆壓的構(gòu)造。在發(fā)生超過設(shè)定壓力的逆壓情況下，可根據(jù)向上移動的距離增大開口面積。
參照圖3簡單說明本實用新型的減壓閥門(1)組裝方法。
首先，在調(diào)節(jié)閥(30)的內(nèi)周插入彈簧(210)和逆壓調(diào)節(jié)部件(220)組成的逆壓排放裝置(200)。調(diào)節(jié)閥(30)下端插入襯墊(102)相連的閥頭(100)時，逆壓調(diào)節(jié)部件(220)的法蘭盤(222)的底面與閥頭(100)的插入軸(100a)上端貼緊。然后，把一次組裝的調(diào)節(jié)閥(30)插入到閥套主體(10)內(nèi)部的閥門腔(20)下端，連接下蓋(10b)就能結(jié)束減壓閥門(1)的下面部分的組裝。
最后，插入在閥門腔(20)內(nèi)部的調(diào)節(jié)閥(30)上面連接貫通隔膜(24)和圓盤(25)中心的螺釘(26)，隔膜(24)外周邊(24a)安裝于閥套主體(10)上的安裝槽(10c)內(nèi)，在圓盤(25)的上側(cè)插入彈簧(25a)，蓋上上蓋(10a)，連接各個安裝槽(BH)內(nèi)的螺釘(BT)，完成組裝。
由于組裝簡便，所以在生產(chǎn)量大的工廠中能夠提高生產(chǎn)效率。
參考圖4至圖6說明本實用新型對減壓閥門(1)的作用。
首先，圖4是正常壓力情況下流動流體的情況，流到閥套主體(10)一側(cè)流入口(12)的流體(IF)按照正常的設(shè)定壓力流動。此時，靠閥套主體(10)上側(cè)的彈簧(25a)彈力，與閥頭(100)聯(lián)成一體的調(diào)節(jié)閥(30)向下側(cè)彈下與閥門腔(20)的引導(dǎo)孔(22)保持一定的距離，貫通引導(dǎo)孔(22)的流入流體(IF)成為流出流體(OF)，從另一方的流出口(14)排出。
如圖5，在流出口(14)產(chǎn)生超過設(shè)定壓力的逆壓的情況下，需要排出的流體受到阻礙而成為逆流流體(BF)逆流到閥門腔(20)的方向，其逆流流體(BF)把隔膜(24)向上提起。隔著隔膜(24)，圓盤(25)和螺釘(26)相連的調(diào)節(jié)閥(30)同時上升，與調(diào)節(jié)閥(30)相連的閥頭(100)也上升而堵住閥門腔(20)下方的引導(dǎo)孔(22)，切斷逆壓流體(BF)通過流入口(12)。
如圖6，在這種狀態(tài)下產(chǎn)生更大逆壓時，逆壓流體(BF)對閥頭(100)中心的逆壓引導(dǎo)孔(120)施加壓力并接觸到閥頭(100)上的插入軸(100a)上端，靠上側(cè)的彈簧(210)的彈力把堵住逆壓引導(dǎo)孔(22)的逆壓排出部件(220)推向上方，使逆壓流體通過逆壓流道(32)和調(diào)節(jié)閥(30)一側(cè)的逆壓流出孔(34)排出?？窟@樣的逆壓流出作用，配管內(nèi)流動的流體恢復(fù)到正常的壓力，如圖4所示一樣，流入流體(IF)按照正常的壓力流動。
因而，在本實用新型的減壓閥門(1)的作用下，如圖7所示，不需要另行安裝安全閥門就能夠維持流體的穩(wěn)定壓力，防止了隔膜及其他部件的破損，自動調(diào)節(jié)壓力。本新型的減壓閥門(1)安裝維修方便，能夠得到廣泛的普及。
本實用新型不限制在例舉的范圍之內(nèi)，凡在申請范圍內(nèi)對本申請的本實用新型要點所屬的技術(shù)領(lǐng)域有一定知識的人士都可進(jìn)行多種變形的發(fā)明，這樣的變形發(fā)明包括在本實用新型的申請范圍的記載范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種內(nèi)部安裝逆壓排放裝置一體化的減壓閥門，它包括閥套主體，其特征在于在一側(cè)形成流入口另一側(cè)形成流出口的圓筒形上側(cè)配置有上蓋的閥套主體，閥套內(nèi)部設(shè)有形成引導(dǎo)孔而使中間流入口流入的流體容易從流出口大量排出的圓筒形閥門腔；在閥門腔上側(cè)設(shè)置根據(jù)逆壓上、下的運動而同時進(jìn)行操作而開閉引導(dǎo)孔的隔膜，把高水壓和不穩(wěn)定壓力流入的水或液體流體調(diào)整到一定壓力的調(diào)節(jié)閥就構(gòu)成了減壓閥門；該減壓閥門在調(diào)節(jié)閥中心的逆壓流道內(nèi)鑲嵌配置的中心形成逆壓引導(dǎo)孔，而下端有圓盤形的寬閥頭，逆壓流道內(nèi)部上側(cè)有通過彈力接觸到閥頭上端的支撐突臺和圓周方向的法蘭盤底面的彈簧，逆壓作用到閥頭中心的逆壓引導(dǎo)孔時向上側(cè)移動，從調(diào)節(jié)閥上側(cè)的逆壓流出孔排出的逆壓排放部件構(gòu)成的逆壓排放裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的減壓閥門，其特征在于逆壓排放部件以法蘭盤為中心，上面形成保持在彈簧內(nèi)部的第1支撐軸，下面形成第2支撐軸，為了方便逆壓引導(dǎo)孔中上、下移動，則采用上寬下窄的錐形結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的減壓閥門，其特征在于閥頭包括調(diào)節(jié)閥下端中心形成的便于鑲嵌安裝在逆壓流道的向上凸起而與逆壓調(diào)節(jié)部件的下端貼緊的插入軸。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的減壓閥門，其特征在于閥頭與引導(dǎo)孔下端的圓周支撐突臺的上側(cè)增設(shè)一防止流體流入的襯墊。
專利摘要本實用新型在減壓閥門內(nèi)部設(shè)計安裝了一體化逆壓排放裝置，因此在不需要另外的安全閥門的情況下可以方便地排放逆壓，防止隔膜等配件材料受到損壞。根據(jù)本新型，當(dāng)逆壓向上側(cè)推動隔膜時調(diào)節(jié)閥也向上側(cè)移動，連接在下端的閥頭堵住與流入口相連的引導(dǎo)孔而切斷流體流入，安裝在調(diào)節(jié)閥內(nèi)部的逆壓排放部件上、下移動來排放逆壓。因此，在不穩(wěn)定的壓力產(chǎn)生逆壓的情況下，上述逆壓排放裝置能夠方便地排放逆壓來保護(hù)隔膜，穩(wěn)定流體流動，像這樣內(nèi)部安裝了逆壓排放裝置而不需要另外安裝安全閥會使配管施工工程更加方便。
文檔編號G05D16/06GK2672404SQ20032010060
公開日2005年1月19日 申請日期2003年10月31日 優(yōu)先權(quán)日2003年10月31日
發(fā)明者李鍾風(fēng) 申請人:韓國Aoc株式會社