專利名稱：導(dǎo)向提升式壓力控制閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種導(dǎo)向提升式壓力控制閥，當(dāng)高壓腔內(nèi)流體壓力超過(guò)某一設(shè)定值時(shí)，這種壓力控制閥可以排放一部分流體，特別是涉及這樣一種導(dǎo)向提升式壓力控制閥，當(dāng)高壓腔內(nèi)流體壓力超過(guò)某一設(shè)定值時(shí)，這種壓力控制閥可以打開一個(gè)通向被彈性地支撐的導(dǎo)向提升閥的溢流通路而排放一部分流體。
如圖中所示，現(xiàn)有導(dǎo)向提升式壓力控制閥包括一個(gè)主閥芯3，它在閥芯2中往復(fù)運(yùn)動(dòng)以打開或關(guān)閉連接高壓腔H與低壓腔L的溢流通路，其中閥芯2緊緊插在閥體10的前端；一個(gè)導(dǎo)向提升閥6，該導(dǎo)向提升閥在閥蓋5的前端的內(nèi)部被第一彈簧部件7彈性地支撐，并在前后方向上往復(fù)運(yùn)動(dòng)以打開或關(guān)閉背壓腔B與中間腔M間的溢流口，閥蓋5與閥芯2的后部相配合；以及一個(gè)活塞1，相對(duì)于主閥芯3作前后往復(fù)運(yùn)動(dòng)，該活塞被比第一彈簧部件7彈性系數(shù)小一些的第二彈簧部件4彈性地支撐，并有一個(gè)節(jié)流孔，用來(lái)連接分別在主閥芯3的前后部形成的高壓腔H和背壓腔B。在上述的結(jié)構(gòu)中，中間腔M通過(guò)閥蓋中的溢流孔13和在閥體10和閥芯2間所形成的溢流通路14與低壓腔L連接。
在現(xiàn)有導(dǎo)向提升式壓力控制閥中，當(dāng)高壓腔H的壓力超出設(shè)定值時(shí)，導(dǎo)向提升閥6在背壓腔B的壓力作用下向后作輕微移動(dòng)，從而打開背壓腔B與中間腔M之間的溢流口12，背壓腔B的流體就通過(guò)中間腔M和溢流通路14排放到低壓腔L，于是背壓腔B的壓力就降低了。接著，在高壓腔H的高壓作用下，活塞1向閥蓋5方向移動(dòng)，并頂住導(dǎo)向提升閥6移動(dòng)，使得溢流口12被打開的更大。因此，背壓腔B內(nèi)的背壓就更低了，活塞1上連接高壓腔H與背壓腔B的節(jié)流孔1a被導(dǎo)向提升閥6堵上，使得高壓流體不再向背壓腔B中排放。因?yàn)楦邏呵籋與背壓腔B間的壓力差大于作用在停止的主閥芯3前后表面的壓力差，所以，在高壓腔H的高壓作用下主閥芯3向閥蓋5移動(dòng)，從而打開閥芯2上的溢流口11，使得高壓腔H的高壓流體排放到低壓腔L，高壓腔H的壓力不超過(guò)設(shè)定壓力值。另一方面，當(dāng)高壓腔H的壓力降低到一定范圍時(shí)，在第一彈簧部件7的彈性力作用下，導(dǎo)向提升閥6回到原位，關(guān)閉背壓腔B的溢流口12。高壓腔H的流體通過(guò)活塞1的節(jié)流孔1a流到背壓腔B，從而背壓腔B的壓力升高。在背壓腔B的壓力作用下，主閥芯3回到原位，關(guān)閉閥芯2上的高壓腔H的溢流口11，于是，高壓腔H的壓力就降到設(shè)定范圍內(nèi)。
如上所述，在現(xiàn)有導(dǎo)向提升式壓力控制閥中，當(dāng)高壓腔H的壓力超出設(shè)定范圍時(shí)，溢流通路11，12，13和14就被打開以排放高壓腔內(nèi)的高壓流體。當(dāng)前述的壓力降低到一定范圍時(shí)，溢流通路12，13，14和11就被關(guān)閉以阻止高壓腔內(nèi)的高壓流體的排放，使得高壓腔H的壓力保持在設(shè)定范圍。
在現(xiàn)有導(dǎo)向提升式壓力控制閥中，形成在閥蓋5的前端的背壓腔B的溢流口12的內(nèi)徑在下游部位被增大了，以達(dá)到高效排放背壓腔B內(nèi)流體的目的。溢流口12的內(nèi)表面用專用刀具或鉆床加工。從而，如附圖5和6所示，從垂直剖視方向看，由于溢流口的內(nèi)徑在下游部位有一個(gè)“e”型拐角，其形狀為非流線型，如附圖7所示，當(dāng)高壓流體排放時(shí)，在“e”型拐角處壓力會(huì)迅速降低。所以，當(dāng)從高壓腔H排放的高壓流體經(jīng)過(guò)“e”型拐角處時(shí)，流體的形式在流體排放過(guò)程中遭到破壞而產(chǎn)生較大的振動(dòng)和噪聲。
另外，在現(xiàn)有導(dǎo)向提升式壓力控制閥中，導(dǎo)向提升閥6的溢流口12要有精確的工序，其加工效率較低，需多次加工才能完成，且使用多種專門刀具，每一種刀具都有不同的切削速度，故加工溢流口12的加工時(shí)間和費(fèi)用會(huì)升高，使得制造成本上升。
為了實(shí)現(xiàn)上述目標(biāo)，本發(fā)明提供一種導(dǎo)向提升式壓力控制閥，在該壓力控制閥上，為了防止排放流體的瞬間壓力降，由導(dǎo)向提升閥打開和關(guān)閉的背壓腔的溢流口在順流方向上有一個(gè)逐漸增大的內(nèi)徑，其特征在于，這種導(dǎo)向提升式壓力控制閥包括一個(gè)導(dǎo)向提升閥，該導(dǎo)向提升閥有一個(gè)高壓腔和低壓腔間的分界，并且被第一彈簧部件彈性地支撐，在高壓腔內(nèi)壓力和背壓腔內(nèi)壓力以及第一彈簧部件的彈性力的相互作用下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，從而打開或關(guān)閉背壓腔的溢流口；以及一個(gè)主閥芯，該主閥芯在背壓腔的溢流口上由第二彈簧部件彈性地支撐，在高壓腔內(nèi)壓力和背壓腔內(nèi)壓力相互作用下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，打開或關(guān)閉高壓腔的溢流口，其中當(dāng)高壓腔內(nèi)壓力低于某一設(shè)定值時(shí)，在第一彈簧部件作用下，導(dǎo)向提升閥封住背壓腔的溢流口，并且，在背壓腔內(nèi)的背壓作用下，高壓腔的溢流通路會(huì)被主閥芯關(guān)閉，當(dāng)高壓腔內(nèi)壓力超過(guò)某一設(shè)定值時(shí)，在高壓腔內(nèi)壓力作用下，導(dǎo)向提升閥打開溢流口從而就將高壓腔的溢流通路打開通向主閥芯，一種改進(jìn)的導(dǎo)向提升式壓力控制閥，其中背壓腔的溢流口內(nèi)表面是一個(gè)圓形斷面結(jié)構(gòu)；導(dǎo)向提升閥與溢流口內(nèi)表面緊密接觸從而密封住溢流口，因?yàn)槊芊獠糠钟幸粋€(gè)外徑逐漸增大的外表面；還有一個(gè)活塞，該活塞在主閥芯內(nèi)沿前后方向往復(fù)運(yùn)動(dòng)，并且與主閥芯一起由第二彈簧部件彈性地支撐，并且當(dāng)活塞在高壓腔內(nèi)壓力作用下向后移動(dòng)時(shí)打開導(dǎo)向提升閥；該活塞有一個(gè)節(jié)流孔，用來(lái)引導(dǎo)高壓腔內(nèi)的流體向背壓腔流動(dòng)。
優(yōu)選實(shí)施例詳述下面將參照附圖描述本發(fā)明所述的導(dǎo)向提升式壓力控制閥的優(yōu)選附

圖1是本發(fā)明所述的一種導(dǎo)向提升式壓力控制閥的剖視圖，附圖2是附圖1中部分II的放大圖。
如圖所示，本發(fā)明所述的導(dǎo)向提升式壓力控制閥包括一個(gè)空腔，該空腔與閥體10的前端相配合，并被分成一個(gè)高壓腔H和一個(gè)低壓腔L；還包括連接高壓腔H和低壓腔L的溢流口11；在閥芯2中往復(fù)運(yùn)動(dòng)以打開或關(guān)閉閥芯2的溢流口11的主閥芯3；閥蓋5，該閥蓋與閥芯2的后部相配合，在主閥芯3后形成一個(gè)背壓腔B和一個(gè)中間腔M，中間腔M通過(guò)在后部的溢流口120連接到背壓腔B；一個(gè)導(dǎo)向提升閥6，該導(dǎo)向提升閥被閥蓋5的中間腔M中的第一彈簧部件7彈性地支撐，并在前后方向上往復(fù)運(yùn)動(dòng)以打開或關(guān)閉溢流口120；以及一個(gè)在主閥芯3中前后往復(fù)運(yùn)動(dòng)的活塞1，該活塞被比第一彈簧部件7彈性系數(shù)小一些的第二彈簧部件4彈性地支撐，并有一個(gè)節(jié)流孔1a，節(jié)流孔1a用來(lái)連接分別在主閥芯3的前后部形成的高壓腔H和背壓腔B。
在上述的結(jié)構(gòu)中，中間腔M通過(guò)閥蓋5中的溢流孔13和沿著閥體10和閥芯2間的縫隙所形成的溢流通路14與低壓腔L連接。特別地，如附圖1中部分II的放大圖附圖2所示，在閥蓋5中部形成的背壓腔B的溢流口120為圓錐形，在順流方向上其內(nèi)徑逐漸增大，從而從垂直剖視方向看是一個(gè)圓形鞍面。其內(nèi)表面為圓形的溢流口120用數(shù)控車床可以一次加工成型。
密封溢流口120的導(dǎo)向提升閥6包括一個(gè)密封部分6a，為了與溢流口120的錐形相符合，其外徑沿順流方向逐漸增大，從而密封部分6a的表面與溢流口120的表面緊密地結(jié)合在一起以高效地密封住溢流口120。
下面將介紹本發(fā)明所述的導(dǎo)向提升式壓力控制閥的操作過(guò)程。在本發(fā)明中，高壓腔H的壓力保持恒定。
當(dāng)高壓腔H的壓力升高超出設(shè)定值時(shí)，也就是說(shuō)，當(dāng)高壓腔H的壓力大于背壓腔B的壓力和第二彈簧部件4的彈性力之和時(shí)，導(dǎo)向提升閥6的前端在背壓腔B的壓力作用下被推動(dòng)，使得導(dǎo)向提升閥6的密封部分6a與溢流口120相分離，從而打開背壓腔B的溢流口120。背壓腔B的流體流過(guò)中間腔M，溢流孔13，和溢流通路14并被釋放到低壓腔L，從而背壓腔B的壓力降低，并且活塞1和導(dǎo)向提升閥6互相接觸著移動(dòng)，以及高壓腔H與背壓腔B的壓力差增大。因此，在高壓腔H的高壓作用下，主閥芯3向閥蓋5移動(dòng)，從而打開閥芯2上的溢流口11。高壓腔H的高壓流體通過(guò)閥芯2的溢流口11釋放到低壓腔L，使得高壓腔H的壓力得到降低。
其后，當(dāng)高壓腔H的壓力低于設(shè)定值時(shí)，也就是說(shuō)，當(dāng)高壓腔H的壓力小于第一彈簧部件7的彈性力，在第二彈簧部件7的彈性力的作用下，導(dǎo)向提升閥6回到原位，關(guān)閉背壓腔B的溢流口120。高壓腔H的流體通過(guò)活塞1的節(jié)流孔1a流到背壓腔B，從而背壓腔B的壓力升高。隨著背壓腔B的壓力升高，在背壓腔B的壓力和第二彈簧部件4的彈性力作用下，主閥芯3回到原位，關(guān)閉閥芯2上的溢流口11。于是，高壓腔H的流體停止排放，高壓腔H的壓力到設(shè)定值就不再降低。
在這種導(dǎo)向提升式壓力控制閥的操作過(guò)程中，當(dāng)導(dǎo)向提升閥6由于高壓腔H的壓力升高而被打開時(shí)，背壓腔B內(nèi)的高壓流體就通過(guò)背壓腔B的溢流口120排放到中間腔M，溢流口120的光滑彎曲的內(nèi)表面降低了流體的瞬間壓力降，從而阻止流體中泡沫的產(chǎn)生和破壞，與現(xiàn)有導(dǎo)向提升式壓力控制閥相比，由于高壓流體的排放而產(chǎn)生的振動(dòng)和噪聲就會(huì)降低。
在本發(fā)明所述的導(dǎo)向提升式壓力控制閥中，當(dāng)高壓腔內(nèi)的壓力升高，導(dǎo)向提升閥打開，背壓腔的高壓流體通過(guò)溢流口排放時(shí)，溢流口的光滑彎曲的內(nèi)表面降低了流體的瞬間壓力降，從而阻止流體中泡沫的產(chǎn)生和破壞。因此，由于高壓流體的排放而產(chǎn)生的振動(dòng)和噪聲就有可能降低，進(jìn)一步說(shuō)，工作環(huán)境就有可能得到改善。
在本發(fā)明所述的導(dǎo)向提升式壓力控制閥情況下，由于溢流口的內(nèi)表面用數(shù)控車床一次加工完成，加工精度就會(huì)提高，加工成本就會(huì)降低。
因?yàn)楸景l(fā)明可以有很多實(shí)施形式，而不偏離其實(shí)質(zhì)或本質(zhì)特征，還有，可以理解，除非特別說(shuō)明，上述實(shí)施例并不局限于前述的任何細(xì)節(jié)，而是在其后附的權(quán)利要求書中確定的本發(fā)明的實(shí)質(zhì)和范圍內(nèi)，實(shí)施例會(huì)有多種結(jié)構(gòu)，因此，所有落入權(quán)利要求書的要求和范圍內(nèi)的改變和修改或這些要求和范圍的等同體將會(huì)包括在后附的權(quán)利要求書中。
權(quán)利要求
1.一種導(dǎo)向提升式壓力控制閥，包括一個(gè)主閥芯，該主閥芯有一個(gè)高壓腔和低壓腔間的分界，由第二彈簧部件彈性地支撐，在高壓腔內(nèi)壓力和背壓腔內(nèi)壓力以及第二彈簧部件彈性力的相互作用下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，從而打開或關(guān)閉高壓腔的溢流通路；以及一個(gè)導(dǎo)向提升閥，該導(dǎo)向提升閥在背壓腔的溢流口上被第一彈簧部件彈性地支撐，在背壓腔內(nèi)壓力和第一彈簧部件的彈性力相互作用下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，從而打開或關(guān)閉背壓腔的溢流口，其特征在于，當(dāng)高壓腔內(nèi)壓力低于某一設(shè)定值時(shí)，在第一彈簧部件作用下，導(dǎo)向提升閥封住背壓腔的溢流口，并且，在背壓腔內(nèi)背壓作用下，高壓腔的溢流通路被主閥芯關(guān)閉；以及當(dāng)高壓腔內(nèi)壓力超過(guò)某一設(shè)定值時(shí)，在高壓腔內(nèi)壓力作用下，由于導(dǎo)向提升閥打開溢流口從而就打開高壓腔的溢流通路；一種改進(jìn)的導(dǎo)向提升式壓力控制閥，在該壓力控制閥上為了防止排放流體的瞬間壓力降，由導(dǎo)向提升閥打開和關(guān)閉的背壓腔的溢流口在順流方向上有一個(gè)逐漸增大的內(nèi)徑。
2.如權(quán)利要求1所述的閥，其特征在于，背壓腔的溢流口內(nèi)表面為圓形斷面結(jié)構(gòu)。
3.如權(quán)利要求1或2所述的閥，其特征在于，導(dǎo)向提升閥與溢流口內(nèi)表面緊密接觸從而密封住溢流口，因?yàn)槊芊獠糠钟幸粋€(gè)外徑逐漸增大的外表面。
4.如權(quán)利要求1或2所述的閥，其特征在于，還包括一個(gè)活塞，該活塞在主閥芯內(nèi)前后往復(fù)運(yùn)動(dòng)，并且與主閥芯一起由第二彈簧部件彈性地支撐，當(dāng)活塞在高壓腔內(nèi)壓力作用下向后移動(dòng)時(shí)打開導(dǎo)向提升閥。
5.如權(quán)利要求4所述的閥，其特征在于，所述活塞有一個(gè)節(jié)流孔，用來(lái)引導(dǎo)高壓腔內(nèi)的流體向背壓腔流動(dòng)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種導(dǎo)向提升式壓力控制閥，當(dāng)高壓腔內(nèi)壓力超過(guò)某一設(shè)定值時(shí)，這種壓力控制閥可以排放一部分流體以保持高壓腔內(nèi)壓力的穩(wěn)定。在本發(fā)明所述的導(dǎo)向提升式壓力控制閥中，可以排放高壓腔內(nèi)流體的溢流口有一個(gè)沿順流方向逐漸增大的內(nèi)徑，用來(lái)防止當(dāng)高壓腔內(nèi)的壓力超過(guò)某一設(shè)定值時(shí)，由導(dǎo)向提升閥打開所產(chǎn)生的瞬間壓力降。因此，本發(fā)明中，基于溢流口這種創(chuàng)造性的結(jié)構(gòu)，由高壓流體的排放而產(chǎn)生的振動(dòng)和噪聲就有可能降低。另外，可以用數(shù)控車床一次完成溢流口的加工。
文檔編號(hào)G05D16/04GK1432752SQ0210174
公開日2003年7月30日 申請(qǐng)日期2002年1月17日 優(yōu)先權(quán)日2002年1月11日
發(fā)明者金鎮(zhèn)昱 申請(qǐng)人:沃爾沃建造設(shè)備控股(瑞典)有限公司