專利名稱：構(gòu)件、構(gòu)件的制造方法及鐘表的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及構(gòu)件、構(gòu)件的制造方法及使用該構(gòu)件的鐘表。
背景技術(shù)：
一般而言，純鈦(以下簡(jiǎn)稱為“鈦”)及鈦合金具有輕量且比強(qiáng)度大的特征，并且是在耐腐蝕性等方面優(yōu)良的金屬，因此在廣泛的領(lǐng)域中鈦及鈦合金的利用量正在增加。例如，對(duì)于機(jī)械式鐘表所使用的構(gòu)件，要求針對(duì)落下等的耐沖擊性高，并要求高強(qiáng)度、高彈性、高振動(dòng)吸收性等，所以可以說(shuō)鈦及鈦合金等是適合使用的。另外，由于鈦及鈦合金具有充分的耐腐蝕性，所以不需要防銹等后處理，而在構(gòu)件為鈦及鈦合金以外的金屬的情況下，需要針對(duì)鐵等那樣的防銹處理。作為防銹處理，雖然可考慮實(shí)施例如鍍層等，但鍍層為薄膜時(shí)，容易產(chǎn)生氣孔，有可能導(dǎo)致耐久性降低。另一方面，將鍍層形成為厚膜的話，對(duì)于公差嚴(yán)格的鐘表構(gòu)件，有可能導(dǎo)致尺寸誤差增大。因此，通過(guò)利用鈦及鈦合金形成構(gòu)件并實(shí)施陽(yáng)極氧化處理，不需要防銹處理，且能夠使其發(fā)色來(lái)提高裝飾性。已提出有像這樣使構(gòu)件發(fā)色來(lái)提高裝飾性的技術(shù) (例如參照專利文獻(xiàn)1)。專利文獻(xiàn)1 日本特愿昭62-278872號(hào)公報(bào)然而，對(duì)構(gòu)件實(shí)施陽(yáng)極氧化處理的時(shí)候，將構(gòu)件浸漬于藥品并施加電流，因此除了發(fā)色的構(gòu)件以外，固定于該構(gòu)件的其他構(gòu)件也需要使用能經(jīng)受藥品和施加電流的部件，或使用能夠進(jìn)行陽(yáng)極氧化處理的部件。如果使用能夠進(jìn)行陽(yáng)極氧化處理的部件作為發(fā)色的構(gòu)件，另一方面，使用不能進(jìn)行陽(yáng)極氧化處理的部件作為其他被固定的構(gòu)件，并在將這些構(gòu)件固定在一起的狀態(tài)下實(shí)施陽(yáng)極氧化處理，則不能進(jìn)行陽(yáng)極氧化的材料在藥品中發(fā)生溶解， 不能對(duì)希望發(fā)色的能夠進(jìn)行陽(yáng)極氧化處理的構(gòu)件實(shí)施陽(yáng)極氧化處理。因此，存在使用的部件受到制約，并且與此相伴地設(shè)計(jì)上的構(gòu)成也受到制約的課題。另外，還考慮在對(duì)希望發(fā)色的構(gòu)件進(jìn)行陽(yáng)極氧化處理后，在該構(gòu)件固定其他構(gòu)件的情況。該情況下，存在作業(yè)變得煩瑣，產(chǎn)生制造工序上的制約的課題。另外，存在實(shí)施了陽(yáng)極氧化處理的部分的色彩發(fā)生變化，或帶來(lái)?yè)p傷及刮痕等不良影響，導(dǎo)致外觀上不美觀的課題。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明正是鑒于上述情況而完成的，提供一種構(gòu)件、構(gòu)件的制造方法及鐘表，能夠避免使用的部件受到制約，從而擴(kuò)展設(shè)計(jì)上的變化，并且能夠容易地制造，能夠提高美觀性。為了解決上述的課題，本發(fā)明的第一方面的構(gòu)件至少具有第2導(dǎo)電性部件和能夠進(jìn)行陽(yáng)極氧化處理的第1部件，并且所述第1部件與第2導(dǎo)電性部件相互固定在一起，其特征在于，在所述第1部件與所述第2導(dǎo)電性部件之間夾裝有絕緣部件。
這樣，通過(guò)在第1部件與第2導(dǎo)電性部件之間夾裝絕緣部件，即使在將兩者固定在一起的狀態(tài)下對(duì)第1部件實(shí)施陽(yáng)極氧化處理，也能夠防止電流流到第2導(dǎo)電性部件。因此， 不管第2導(dǎo)電性部件是能夠進(jìn)行陽(yáng)極氧化處理的部件還是不能進(jìn)行陽(yáng)極氧化處理的部件， 都能夠僅對(duì)第1部件實(shí)施陽(yáng)極氧化處理。因此，能夠增加可選定作為第2導(dǎo)電性部件的材料，能夠增加構(gòu)件的變化及設(shè)計(jì)上的變化。另外，由于能夠在第1部件和第2導(dǎo)電性部件相互固定在一起后實(shí)施陽(yáng)極氧化處理，因此能夠容易地進(jìn)行構(gòu)件的制造。并且，能夠防止實(shí)施了陽(yáng)極氧化處理的部分的色彩發(fā)生變化，或防止損傷和刮痕，能夠提高美觀性。并且，由于在實(shí)施陽(yáng)極氧化處理前將第1部件和第2導(dǎo)電性部件固定在一起，因此也能夠在各部件之間有意地設(shè)置間隙或臺(tái)階等，能夠提高裝飾性，進(jìn)而增加設(shè)計(jì)上的變化。本發(fā)明的第二方面的構(gòu)件的特征在于，所述第1部件和所述第2導(dǎo)電性部件經(jīng)固定部件而相互固定在一起，所述固定部件是能夠進(jìn)行陽(yáng)極氧化處理的部件。通過(guò)這樣構(gòu)成，能夠容易地將第1部件和第2導(dǎo)電性部件固定在一起。另外，在固定部件也是能夠進(jìn)行陽(yáng)極氧化的部件的情況下，能夠與第1部件同樣地實(shí)施陽(yáng)極氧化處理，因此即使在固定部件從第1部件露出的狀態(tài)下，也不會(huì)損害美觀性，且能夠進(jìn)一步改變配色。本發(fā)明的第三方面的構(gòu)件的特征在于，所述第1部件由鈦及鈦合金中的任意一方形成。通過(guò)這樣構(gòu)成，能夠提高構(gòu)件的強(qiáng)度、彈性、沖擊吸收性等，能夠提供可靠性高的
女口
廣 PFt ο本發(fā)明的第四方面的構(gòu)件的特征在于，所述第2導(dǎo)電性部件由不能進(jìn)行陽(yáng)極氧化處理的材料形成。在這樣構(gòu)成的情況下將第1部件和第2導(dǎo)電性部件相互固定在一起后，也能夠僅對(duì)第1部件實(shí)施陽(yáng)極氧化處理。本發(fā)明的第五方面的構(gòu)件的特征在于，在將所述第1部件和所述第2導(dǎo)電性部件相互固定在一起后，通過(guò)陽(yáng)極氧化處理至少使該第1部件的表面發(fā)色。通過(guò)這樣構(gòu)成，能夠提供美觀性優(yōu)良的構(gòu)件。另外，通過(guò)陽(yáng)極氧化處理使其發(fā)色， 能夠防止色彩的時(shí)效劣化或自然剝離。并且，由于陽(yáng)極氧化膜是納米量級(jí)的膜，因此能夠盡量抑制構(gòu)件的尺寸變化。本發(fā)明的第六方面的構(gòu)件的特征在于，所述第1部件的表面中的一面和另一面以不同的顏色發(fā)色。通過(guò)這樣構(gòu)成，能夠提供色彩的變化較多的構(gòu)件，能夠提供更符合使用者的期望的商品。本發(fā)明的鐘表的特征在于，該鐘表具備第一方面 第六方面的任一項(xiàng)所述的構(gòu)件。通過(guò)這樣構(gòu)成，能夠提供這樣的鐘表能夠擴(kuò)展設(shè)計(jì)上的變化，并且能夠容易地制造，而且能夠提高美觀性。本發(fā)明的構(gòu)件的制造方法是如下構(gòu)件的制造方法，該構(gòu)件是將第2導(dǎo)電性部件與能夠進(jìn)行陽(yáng)極氧化處理的第1部件相互固定在一起而成的構(gòu)件，該構(gòu)件的制造的方法的特征在于，該構(gòu)件的制造方法包括絕緣部件形成工序，在第2導(dǎo)電性部件的表面中的至少與所述第1部件接觸的部位預(yù)先覆蓋絕緣部件；固定工序，在經(jīng)過(guò)所述絕緣部件形成工序的所述第2導(dǎo)電性部件固定所述第1部件；以及陽(yáng)極氧化處理工序，對(duì)固定于所述第2導(dǎo)電性部件的所述第1部件實(shí)施陽(yáng)極氧化處理。通過(guò)采用這種方法，能夠提供可擴(kuò)展設(shè)計(jì)上的變化并且可容易地制造的構(gòu)件。另外，能夠提供可避免使用的部件受到制約并提高美觀性的構(gòu)件。本發(fā)明的構(gòu)件的制造方法是如下構(gòu)件的制造方法，該構(gòu)件是將第2導(dǎo)電性部件與能夠進(jìn)行陽(yáng)極氧化處理的第1部件相互固定在一起而成的構(gòu)件，該構(gòu)件的制造方法特征在于，該構(gòu)件的制造方法包括第1陽(yáng)極氧化處理工序，對(duì)所述第1部件的表面中的至少與所述第2導(dǎo)電性部件接觸的部位實(shí)施陽(yáng)極氧化處理，形成絕緣膜；固定工序，在經(jīng)過(guò)了所述第 1陽(yáng)極氧化處理工序的第1部件固定所述第2導(dǎo)電性部件；以及第2陽(yáng)極氧化處理工序，對(duì)固定于所述第2導(dǎo)電性部件的所述第1部件再次實(shí)施陽(yáng)極氧化處理。通過(guò)采用這種方法，能夠增加構(gòu)件的制造方法的變化，能夠根據(jù)用途對(duì)構(gòu)件實(shí)施適當(dāng)?shù)奶幚?。根?jù)本發(fā)明，通過(guò)在第1部件與第2導(dǎo)電性部件之間夾裝絕緣部件，即使在將兩者固定在一起的狀態(tài)下對(duì)第1部件實(shí)施陽(yáng)極氧化處理，也能夠防止電流流到第2導(dǎo)電性部件。 因此，不管第2導(dǎo)電性部件是能夠進(jìn)行陽(yáng)極氧化處理的部件還是不能進(jìn)行陽(yáng)極氧化處理的部件，都能夠僅對(duì)第1部件實(shí)施陽(yáng)極氧化處理。因此，能夠增加可選定作為第2導(dǎo)電性部件的材料，能夠增加構(gòu)件的變化及設(shè)計(jì)上的變化。另外，能夠在將第1部件和第2導(dǎo)電性部件相互固定在一起后實(shí)施陽(yáng)極氧化處理， 因此能夠容易地進(jìn)行構(gòu)件的制造。并且，能夠防止實(shí)施了陽(yáng)極氧化處理的部分的色彩發(fā)生變化，或防止損傷和刮痕，從而能夠提高美觀性。并且，由于在實(shí)施陽(yáng)極氧化處理前將第1部件和第2導(dǎo)電性部件固定在一起，因此還能夠在各部件之間有意地設(shè)置間隙或臺(tái)階等，能夠提高裝飾性并進(jìn)一步增加設(shè)計(jì)上的變化。


圖1是本發(fā)明的第1實(shí)施方式的在拆除自動(dòng)上弦機(jī)構(gòu)的狀態(tài)下從正面?zhèn)扔^察機(jī)芯的俯視圖。圖2是本發(fā)明的第1實(shí)施方式的自動(dòng)上弦機(jī)構(gòu)的概要結(jié)構(gòu)圖。圖3是本發(fā)明的第1實(shí)施方式的擺錘的俯視圖。圖4是本發(fā)明的第1實(shí)施方式的擺錘的縱剖視圖。圖5是本發(fā)明的第1實(shí)施方式的擺錘體及轉(zhuǎn)動(dòng)重錘的制造方法的說(shuō)明圖，(a)、(b) 表示各工序。圖6是本發(fā)明的擺錘體及轉(zhuǎn)動(dòng)重錘的制造方法的第1變形例的說(shuō)明圖，(a)、(b) 表示各工序。圖7是本發(fā)明的擺錘體及轉(zhuǎn)動(dòng)重錘的制造方法的第2變形例的說(shuō)明圖，(a)、(b) 表示各工序。圖8是本發(fā)明的第2實(shí)施方式的擺錘的縱剖視圖。
圖9是本發(fā)明的第2實(shí)施方式的變形例的擺錘的縱剖視圖。圖10是本發(fā)明的第3實(shí)施方式的擺錘的縱剖視圖。圖11是本發(fā)明的第3實(shí)施方式的變形例的擺錘的縱剖視圖。標(biāo)號(hào)說(shuō)明10 自動(dòng)上弦鐘表(鐘表)；61 小螺釘(固定部件)；62 絕緣層(絕緣部件)；64、64a、64b、64c 陽(yáng)極氧化膜；65 絕緣膜(絕緣部件)；66:粘接劑(絕緣部件)；74a 低壓陽(yáng)極氧化膜；74b 高壓陽(yáng)極氧化膜；160,260,360 擺錘(構(gòu)件)；164 擺錘體(第1部件)；164b 一面；164c 另一面；166,266,366 轉(zhuǎn)動(dòng)重錘(第2導(dǎo)電性部件)。
具體實(shí)施例方式(第1實(shí)施方式)(自動(dòng)上弦腕表)接著，基于圖1 圖5說(shuō)明本發(fā)明的第1實(shí)施方式。圖1是在拆除自動(dòng)上弦機(jī)構(gòu)的狀態(tài)下從正面?zhèn)扔^察機(jī)芯的俯視圖，圖2是自動(dòng)上弦機(jī)構(gòu)的概要結(jié)構(gòu)圖。如圖1、圖2所示，組裝有本發(fā)明的構(gòu)件(例如后述的擺錘160)的自動(dòng)上弦腕表10 由機(jī)芯100、收納該機(jī)芯100的未圖示的殼體構(gòu)成，在機(jī)芯100安裝有未圖示的表盤。機(jī)芯 100具備構(gòu)成基板的底板102、一號(hào)夾板105、二號(hào)夾板106、擺夾板108、和擒縱叉夾板109。 二號(hào)夾板106配置于一號(hào)夾板105與底板102之間。在底板102形成有柄軸引導(dǎo)孔103，在此處以能夠轉(zhuǎn)動(dòng)的方式組裝有柄軸110。在此處，將底板102的兩側(cè)中的配置有表盤的一側(cè)(圖1、圖2中的紙面進(jìn)深側(cè)) 稱為機(jī)芯100的背面?zhèn)?，將配置有表盤的一側(cè)的相反側(cè)(圖1、圖2中的紙面近前側(cè))稱為機(jī)芯100的正面?zhèn)?。在機(jī)芯100的背面?zhèn)龋渲糜蟹Q為背面輪系的輪系、和包括拉檔140、離合桿142及拉檔按壓件144的切換裝置。通過(guò)該切換裝置確定柄軸110的軸向的位置。另一方面，在機(jī)芯100的正面?zhèn)?，組裝有稱為正面輪系的輪系、用于控制正面輪系的轉(zhuǎn)動(dòng)的擒縱和調(diào)速裝置40及自動(dòng)上弦機(jī)構(gòu)60等。正面輪系由條盒輪120、二號(hào)輪124、三號(hào)輪1 和四號(hào)輪1 構(gòu)成。條盒輪120被一號(hào)夾板105和底板102支承成能夠轉(zhuǎn)動(dòng)，該條盒輪120具有未圖示的發(fā)條。并且，當(dāng)使柄軸104轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，未圖示的離合輪轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而經(jīng)由立輪、小鋼輪(均未圖示)及大鋼輪118將發(fā)條卷緊。
并且，在大鋼輪118的齒部嚙合有板狀的棘爪117，由此，使得大鋼輪118的轉(zhuǎn)動(dòng)受到限制。另一方面，構(gòu)成為借助于發(fā)條退卷時(shí)的轉(zhuǎn)動(dòng)力，條盒輪120轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而二號(hào)輪124 轉(zhuǎn)動(dòng)。二號(hào)輪1 被二號(hào)夾板106和底板102支承成能夠轉(zhuǎn)動(dòng)。當(dāng)二號(hào)輪IM轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，三號(hào)輪1 轉(zhuǎn)動(dòng)。三號(hào)輪1 被一號(hào)夾板105和底板102支承成能夠轉(zhuǎn)動(dòng)。當(dāng)三號(hào)輪1 轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)， 四號(hào)輪1 轉(zhuǎn)動(dòng)。四號(hào)輪1 被一號(hào)夾板105和二號(hào)夾板106支承成能夠轉(zhuǎn)動(dòng)。通過(guò)四號(hào)輪1 轉(zhuǎn)動(dòng)，擒縱和調(diào)速裝置40進(jìn)行驅(qū)動(dòng)。(擒縱和調(diào)速裝置)擒縱和調(diào)速裝置40具備游絲擺輪136、擒縱輪134和擒縱叉138。擒縱叉138被擒縱叉夾板109和底板102支承成能夠轉(zhuǎn)動(dòng)。游絲擺輪136被擺夾板108和底板102支承成能夠轉(zhuǎn)動(dòng)。游絲擺輪136具有擺軸136a、擺輪136b和游絲136c?；谶@種構(gòu)成，擒縱和調(diào)速裝置40控制二號(hào)輪IM每1個(gè)小時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)一周?；诙?hào)輪124的轉(zhuǎn)動(dòng)，未圖示的分輪同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，安裝于該分輪的未圖示的分針顯示“分”。另外，在分輪設(shè)有針對(duì)二號(hào)輪124的空心軸機(jī)構(gòu)?；诜州喌霓D(zhuǎn)動(dòng)，經(jīng)由跨輪的轉(zhuǎn)動(dòng)，時(shí)輪(均未圖示)構(gòu)成為每12個(gè)小時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)一周。并且，使得安裝于時(shí)輪的未圖示的時(shí)針顯示“小時(shí)”。并且，通過(guò)二號(hào)輪124的轉(zhuǎn)動(dòng)，經(jīng)由三號(hào)輪126的轉(zhuǎn)動(dòng)，四號(hào)輪1 構(gòu)成為每1分鐘轉(zhuǎn)動(dòng)一周。在四號(hào)輪1 安裝有未圖示的秒針。(自動(dòng)上弦機(jī)構(gòu))自動(dòng)上弦機(jī)構(gòu)60是使構(gòu)成該自動(dòng)上弦機(jī)構(gòu)60的擺錘160借助于使用者的手腕的活動(dòng)而運(yùn)動(dòng)，將條盒輪120的未圖示的發(fā)條卷緊的機(jī)構(gòu)。擺錘160具有球軸承162、擺錘體 164和轉(zhuǎn)動(dòng)重錘166。球軸承162具有內(nèi)圈、外圈及設(shè)于所述外圈和內(nèi)圈之間的多個(gè)球體 (均未圖示)，內(nèi)圈經(jīng)由球軸承固定螺釘168固定于一號(hào)夾板105。(擺錘體及轉(zhuǎn)動(dòng)重錘)圖3是擺錘的俯視圖，圖4是擺錘的縱剖視圖。如圖2 圖4所示，擺錘160的擺錘體164由能夠進(jìn)行陽(yáng)極氧化處理的鈦(Ti)及鈦合金中的任意一方形成為在俯視圖中呈大致扇狀。在擺錘體164的轉(zhuǎn)動(dòng)中心配置有球軸承162，球軸承162的外圈與擺錘體164被固定在一起。另外，在擺錘體164的外周緣經(jīng)由小螺釘61固定有轉(zhuǎn)動(dòng)重錘166。轉(zhuǎn)動(dòng)重錘166 通過(guò)將以重金屬粉末為主成分的復(fù)合物、例如在鎢(W)中含有鎳(Ni)或銅(Cu)的粉末進(jìn)行成形和燒結(jié)而形成。即，轉(zhuǎn)動(dòng)重錘166具有導(dǎo)電性，由重金屬形成。轉(zhuǎn)動(dòng)重錘166以與擺錘體164的外周緣對(duì)應(yīng)的方式彎曲形成，該轉(zhuǎn)動(dòng)重錘166具有能夠載置擺錘體164的支承面63a ；和在支承面63a的外周部立起形成并覆蓋擺錘體164 的外周緣的外周壁63b。在支承面63a形成有多個(gè)(該第1實(shí)施方式中為3個(gè))能夠供小螺釘61貫穿插入的貫穿插入孔166a。另一方面，在擺錘體164的外周部46，在與轉(zhuǎn)動(dòng)重錘 166的貫穿插入孔166a對(duì)應(yīng)的部位形成有能夠供小螺釘61貫穿插入的貫穿插入孔16如。 另外，小螺釘61與擺錘體164—樣由能夠進(jìn)行陽(yáng)極氧化處理的鈦及鈦合金中的任意一方形成。
基于這種構(gòu)成，將擺錘體164的外周部46載置于轉(zhuǎn)動(dòng)重錘166的支承面63a，并將小螺釘61插入各貫穿插入孔16^、166a后，使小螺釘61的末端壓曲變形，從而使擺錘體 164和轉(zhuǎn)動(dòng)重錘166 —體化。在此處，在轉(zhuǎn)動(dòng)重錘166的與擺錘體164接觸的部位形成有絕緣層62。S卩，在轉(zhuǎn)動(dòng)重錘166的支承面63a、外周壁63b的內(nèi)周面及貫穿插入孔166a形成有絕緣層62。另一方面，在擺錘體164的表面及小螺釘61的露出部位形成陽(yáng)極氧化膜64，使擺錘體164的表面發(fā)色。在擺錘體164的表面及小螺釘61的露出部位以足夠的厚度、例如數(shù)十μπι 數(shù)百 μ m覆蓋陽(yáng)極氧化膜64。關(guān)于該制造方法的詳細(xì)情況將在后文敘述。返回到圖2，在球軸承162的外圈設(shè)有擺錘小齒輪178。該擺錘小齒輪178與一號(hào)傳動(dòng)輪182的一號(hào)傳動(dòng)齒輪18 嚙合。一號(hào)傳動(dòng)齒輪18 被一號(hào)夾板105和底板102支承成能夠轉(zhuǎn)動(dòng)。并且，在一號(hào)傳動(dòng)輪182與一號(hào)夾板105之間組裝有棘爪桿180。棘爪桿 180以相對(duì)于一號(hào)傳動(dòng)輪182的軸心偏心的形式安裝，棘爪桿180具有拉引棘爪180a及推壓棘爪180b。所述拉引棘爪180a及推壓棘爪180b與二號(hào)傳動(dòng)輪184的二號(hào)傳動(dòng)齒輪18 嚙合。二號(hào)傳動(dòng)輪184除了二號(hào)傳動(dòng)齒輪18 以外還具有二號(hào)傳動(dòng)小齒輪184b。二號(hào)傳動(dòng)齒輪18 位于擺錘體164與一號(hào)夾板105之間。另一方面，二號(hào)傳動(dòng)小齒輪184b與大鋼輪118嚙合。并且，與二號(hào)傳動(dòng)齒輪18 嚙合的棘爪桿180的拉引棘爪180a及推壓棘爪180b 被彈性力朝向二號(hào)傳動(dòng)齒輪18 的中心施力?；谶@種構(gòu)成，當(dāng)擺錘160轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，擺錘小齒輪178也同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)擺錘小齒輪 178的轉(zhuǎn)動(dòng)，一號(hào)傳動(dòng)輪182轉(zhuǎn)動(dòng)。以相對(duì)于該一號(hào)傳動(dòng)輪182的軸心偏心的形式安裝的棘爪桿180通過(guò)一號(hào)傳動(dòng)輪182的轉(zhuǎn)動(dòng)而進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動(dòng)。并且，通過(guò)拉引棘爪180a及推壓棘爪180b使二號(hào)傳動(dòng)輪184向固定的方向轉(zhuǎn)動(dòng)。于是，通過(guò)二號(hào)傳動(dòng)輪184的轉(zhuǎn)動(dòng)，大鋼輪 118轉(zhuǎn)動(dòng)，將條盒輪120的未圖示的發(fā)條卷緊。(擺錘體及轉(zhuǎn)動(dòng)重錘的制造方法)接著，基于圖5，說(shuō)明擺錘的擺錘體164及轉(zhuǎn)動(dòng)重錘166的制造方法。圖5是擺錘體及轉(zhuǎn)動(dòng)重錘的制造方法的說(shuō)明圖，(a)、(b)表示各工序。首先，如圖5的(a)所示，預(yù)先在轉(zhuǎn)動(dòng)重錘166的與擺錘體164接觸的部位、即轉(zhuǎn)動(dòng)重錘166的支承面63a、外周壁63b的內(nèi)周面及貫穿插入孔166a形成絕緣層62 (絕緣部件形成工序)。接著，將擺錘體164的外周部46載置在支承面63a，并將小螺釘61從擺錘體164 側(cè)插入各貫穿插入孔16^、166a。在此處，作為絕緣層62的形成方法，例如可舉出下述情況等通過(guò)浸漬等印刷法形成絕緣層；或者，通過(guò)電沉積涂裝等涂裝形成樹脂膜；或者，通過(guò)離子電鍍法等干式電鍍法形成氧化膜(SiO2)或氮化膜(SiN)。并且，在僅在轉(zhuǎn)動(dòng)重錘166的支承面63a、外周壁63b的內(nèi)周面及貫穿插入孔166a 形成絕緣層62的情況下，覆蓋以使支承面63a、外周壁63b的內(nèi)周面及貫穿插入孔166a露出的方式圖案化而得到的掩模，僅在支承面63a、外周壁6 的內(nèi)周面及貫穿插入孔166a形成絕緣層62。但是，不限于此，也可以不用預(yù)定的掩模覆蓋，而在轉(zhuǎn)動(dòng)重錘166的整個(gè)表面覆蓋絕緣層62。此外，本第1實(shí)施方式中，對(duì)僅在轉(zhuǎn)動(dòng)重錘166的支承面63a、外周壁6 的內(nèi)周面及貫穿插入孔166a形成絕緣層62的情況進(jìn)行說(shuō)明。接著，如圖5的(b)所示，使小螺釘61的向轉(zhuǎn)動(dòng)重錘166側(cè)突出的末端壓曲變形， 使擺錘體164和轉(zhuǎn)動(dòng)重錘166形成一體(固定工序)。此時(shí)，可以是在擺錘體164與轉(zhuǎn)動(dòng)重錘166之間形成有間隙的狀態(tài)，也可以是擺錘體164與轉(zhuǎn)動(dòng)重錘166兩者完全緊貼的狀態(tài)。此外，本第1實(shí)施方式中，對(duì)在擺錘體164與轉(zhuǎn)動(dòng)重錘166之間形成有間隙的狀態(tài)的情況進(jìn)行說(shuō)明。在經(jīng)由小螺釘61使擺錘體164和轉(zhuǎn)動(dòng)重錘166 —體化后，對(duì)它們實(shí)施陽(yáng)極氧化處理(陽(yáng)極氧化處理工序)。具體而言，例如在為磷酸水溶液的電解液中浸漬鈦板作為陰極，并且浸漬一體化后的擺錘體164及轉(zhuǎn)動(dòng)重錘166，并對(duì)擺錘體164施加電解電壓作為陽(yáng)極。于是，在擺錘體 164的表面整體性地均勻地形成為鈦氧化物的陽(yáng)極氧化膜64，使擺錘體164的表面發(fā)色。在此處，轉(zhuǎn)動(dòng)重錘166通過(guò)對(duì)以重金屬粉末為主成分的復(fù)合物進(jìn)行成形和燒結(jié)而形成，具有導(dǎo)電性。但是，在轉(zhuǎn)動(dòng)重錘166的支承面63a、外周壁6 的內(nèi)周面及貫穿插入孔 166a形成有絕緣層62，即在擺錘體164與轉(zhuǎn)動(dòng)重錘166之間夾裝有絕緣層62，因此電流不流到轉(zhuǎn)動(dòng)重錘166。因此，僅在擺錘體164形成膜厚大致均勻的陽(yáng)極氧化膜64。另外，由于在擺錘體164與轉(zhuǎn)動(dòng)重錘166之間形成有間隙，因此在擺錘體164的整個(gè)表面形成陽(yáng)極氧化膜64。S卩，在擺錘體164的與轉(zhuǎn)動(dòng)重錘166接觸的面也形成有陽(yáng)極氧化膜64。即使是在這樣的狀態(tài)下，由于在轉(zhuǎn)動(dòng)重錘166的支承面63a、外周壁63b的內(nèi)周面及貫穿插入孔166a形成有絕緣層62，因此不會(huì)在轉(zhuǎn)動(dòng)重錘166形成陽(yáng)極氧化膜64。此外，在擺錘體164與轉(zhuǎn)動(dòng)重錘166緊貼的情況下，不會(huì)在擺錘體164的整個(gè)表面形成陽(yáng)極氧化膜64，在擺錘體164的表面中的與轉(zhuǎn)動(dòng)重錘166接觸的部位不會(huì)形成陽(yáng)極氧化膜64，這是不言而喻的。(效果)因此，根據(jù)上述的第1實(shí)施方式，即使是在將由能夠進(jìn)行陽(yáng)極氧化處理的鈦及鈦合金形成的擺錘體164和由具有導(dǎo)電性且不能進(jìn)行陽(yáng)極氧化處理的材料形成的轉(zhuǎn)動(dòng)重錘 166固定在一起的狀態(tài)下實(shí)施陽(yáng)極氧化處理的情況下，能夠僅在擺錘體164可靠地形成陽(yáng)極氧化膜64。另外，例如在由能夠進(jìn)行陽(yáng)極氧化處理的材料形成轉(zhuǎn)動(dòng)重錘166的情況下，由于在擺錘體164與轉(zhuǎn)動(dòng)重錘166之間夾裝有絕緣層62，因此能夠防止電流流到轉(zhuǎn)動(dòng)重錘166。 因此，能夠增加可選定作為轉(zhuǎn)動(dòng)重錘166的部件的材料，能夠增加構(gòu)件的變化及設(shè)計(jì)上的變化。并且，由于能夠在將擺錘體164和轉(zhuǎn)動(dòng)重錘166相互固定后實(shí)施陽(yáng)極氧化處理，因此能夠容易地進(jìn)行構(gòu)件的制造。另外，與在擺錘體164形成陽(yáng)極氧化膜64后同轉(zhuǎn)動(dòng)重錘 166進(jìn)行固定的情況相比較，能夠防止擺錘體164損傷。即，能夠防止實(shí)施了陽(yáng)極氧化處理的部分的色彩變化，或防止損傷和刮痕，能夠提高美觀性。并且，在實(shí)施陽(yáng)極氧化處理前將擺錘體164和轉(zhuǎn)動(dòng)重錘166固定在一起，因此還能夠在兩者之間有意地設(shè)置間隙或臺(tái)階等，能夠提高裝飾性，進(jìn)而增加設(shè)計(jì)上的變化。
另外，通過(guò)采用陽(yáng)極氧化處理作為使擺錘體164發(fā)色的手段，能夠盡量抑制擺錘體164的尺寸變化。S卩，由于陽(yáng)極氧化膜64是納米量級(jí)的膜，因此能夠盡量抑制構(gòu)件的尺寸變化。
另外，通過(guò)使用用于將擺錘體164和轉(zhuǎn)動(dòng)重錘166固定的小螺釘61，能夠容易地使擺錘體164和轉(zhuǎn)動(dòng)重錘166兩者一體化。并且，通過(guò)將小螺釘61與擺錘體164同樣地由鈦及鈦合金中的任意一方形成，在小螺釘61也形成陽(yáng)極氧化膜64，能夠防止損害擺錘160整體的美觀性。
并且，通過(guò)將擺錘體164及小螺釘61由鈦及鈦合金中的任意一方形成，能夠提高擺錘160整體的強(qiáng)度、彈性、沖擊吸收性等并且能夠提高耐腐蝕性，能夠提高可靠性。
此外，上述的第1實(shí)施方式中，對(duì)將小螺釘61由鈦及鈦合金的任意一方形成的情況進(jìn)行了說(shuō)明。但是，不限于此，例如在希望阻止在小螺釘61形成陽(yáng)極氧化膜64的情況下， 也可以將小螺釘61由不能進(jìn)行陽(yáng)極氧化處理的材料形成。
另外，上述的第1實(shí)施方式中，對(duì)使用小螺釘61作為用于將擺錘體164和轉(zhuǎn)動(dòng)重錘166固定在一起的固定部件的情況進(jìn)行了說(shuō)明。但是，固定部件不限于小螺釘61，只要能夠?qū)[錘體164和轉(zhuǎn)動(dòng)重錘166相互固定即可。例如也可以取代小螺釘61而使用螺釘將擺錘體164和轉(zhuǎn)動(dòng)重錘166固定。
另外，上述的第1實(shí)施方式中，作為絕緣層62的形成方法，例如舉出了浸漬等印刷法、電沉積涂裝等涂裝、離子電鍍法等干式電鍍法。但是，不限于此，也可以構(gòu)成為在轉(zhuǎn)動(dòng)重錘166的至少支承面63a及貫穿插入孔166a實(shí)施陽(yáng)極氧化處理而形成氧化膜，將該氧化膜作為絕緣層。該情況下，在轉(zhuǎn)動(dòng)重錘166形成作為絕緣層的陽(yáng)極氧化膜后，將轉(zhuǎn)動(dòng)重錘166 和擺錘體164固定在一起。
并且，上述的第1實(shí)施方式中，關(guān)于擺錘體164及轉(zhuǎn)動(dòng)重錘166的制造方法，對(duì)如圖5所示僅在將擺錘體164和轉(zhuǎn)動(dòng)重錘166相互固定后實(shí)施陽(yáng)極氧化處理的情況進(jìn)行了說(shuō)明。但是，不限于此，可采用以下的制造方法。
(第1實(shí)施方式中的制造方法的第1變形例)
圖6是擺錘體及轉(zhuǎn)動(dòng)重錘的制造方法的第1變形例的說(shuō)明圖，(a)、(b)表示各工序。
在此處，在前述的第1實(shí)施方式的圖5中，在將擺錘體164和轉(zhuǎn)動(dòng)重錘166固定在一起之前，不在擺錘體164形成陽(yáng)極氧化膜64(參照?qǐng)D5的(a))，但在本第1變形例中，在將小螺釘61插入擺錘體164的貫穿插入孔16 的狀態(tài)下，在所述擺錘體164及小螺釘61 的表面預(yù)先實(shí)施陽(yáng)極氧化處理，形成陽(yáng)極氧化膜64(第1陽(yáng)極氧化處理工序，參照?qǐng)D6的 (a))。
另一方面，如圖6的(a)所示，在轉(zhuǎn)動(dòng)重錘166的支承面63a、外周壁63b的內(nèi)周面及貫穿插入孔166a預(yù)先形成有絕緣層62。并且，在形成有絕緣層62的轉(zhuǎn)動(dòng)重錘166的支承面63a及外周壁63b的內(nèi)周面設(shè)置預(yù)先形成有陽(yáng)極氧化膜64的擺錘體164及小螺釘 61，使小螺釘61的末端壓曲變形而使擺錘體164和轉(zhuǎn)動(dòng)重錘166 —體化(固定工序)。
像這樣使擺錘體164和轉(zhuǎn)動(dòng)重錘166 —體化的話，有時(shí)陽(yáng)極氧化膜64損傷、形成有陽(yáng)極氧化膜64的部分的色彩發(fā)生變化，或陽(yáng)極氧化膜64剝離的情況。
因此，如圖6的(b)所示，在將擺錘體164和轉(zhuǎn)動(dòng)重錘166相互固定后再次實(shí)施陽(yáng)極氧化處理(第2陽(yáng)極氧化處理工序)。
S卩，例如在為磷酸水溶液的電解液中，浸漬一體化后的擺錘體164及轉(zhuǎn)動(dòng)重錘 166，對(duì)擺錘體164施加電解電壓作為陽(yáng)極。于是，在擺錘體164及小螺釘61的表面再形成新的陽(yáng)極氧化膜64a，被損傷的表面被新的陽(yáng)極氧化膜6 覆蓋。
因此，根據(jù)上述的第1變形例，能夠取得與前述的第1實(shí)施方式同樣的效果。
(第1實(shí)施方式中的制造方法的第2變形例)
圖7是擺錘體及轉(zhuǎn)動(dòng)重錘的制造方法的第2變形例的說(shuō)明圖，(a)、(b)表示各工序。
如圖7的(a)所示，在第2變形例中，在向擺錘體164的貫穿插入孔16 插入了小螺釘61的狀態(tài)下，在所述擺錘體164及小螺釘61的表面預(yù)先實(shí)施陽(yáng)極氧化處理(第1 陽(yáng)極氧化處理工序)，在將擺錘體164固定于轉(zhuǎn)動(dòng)重錘166后，進(jìn)一步實(shí)施陽(yáng)極氧化處理工序(第2陽(yáng)極氧化處理工序)，這一點(diǎn)與前述的第1變形例相同。
在此處，第1陽(yáng)極氧化處理工序中，在擺錘體164及小螺釘61的表面形成的陽(yáng)極氧化膜64b具有絕緣性。而且，在第1陽(yáng)極氧化處理工序中施加于擺錘體164的電解電壓的值被設(shè)定為比第2陽(yáng)極氧化處理工序中施加于擺錘體164的電解電壓的值高。
并且，將形成有這種陽(yáng)極氧化膜64b的擺錘體164及小螺釘61設(shè)置于轉(zhuǎn)動(dòng)重錘 166。在此處，陽(yáng)極氧化膜64b是具有絕緣性的膜，因此不需要如前述的第1實(shí)施方式及第 1變形例那樣在轉(zhuǎn)動(dòng)重錘166形成絕緣層62。
如圖7的(b)所示，在轉(zhuǎn)動(dòng)重錘166設(shè)置擺錘體164及小螺釘61之后，使小螺釘 61的末端壓曲變形，使擺錘體164與轉(zhuǎn)動(dòng)重錘166 —體化。
接著，在擺錘體164的一面164b，通過(guò)物理方法除去形成于一面的陽(yáng)極氧化膜 64b。在此處，除去陽(yáng)極氧化膜的一面優(yōu)選設(shè)定為使用者容易從外部觀察到的面(例如圖7 的(b)中的上表面)。
并且，除去擺錘體164的一面164b的氧化膜后，進(jìn)行第2陽(yáng)極氧化處理工序，形成陽(yáng)極氧化膜64c。此時(shí)，在第2陽(yáng)極氧化處理工序中施加于擺錘體164的電解電壓的值比在第1陽(yáng)極氧化處理工序中施加于擺錘體164的電解電壓的值低。因此，第2陽(yáng)極氧化處理工序中的陽(yáng)極氧化膜6 的膜厚比第1陽(yáng)極氧化處理工序中的陽(yáng)極氧化膜64b的膜厚薄。 而且，由于第2陽(yáng)極氧化處理工序的施加電壓比第1陽(yáng)極氧化處理工序的施加電壓低，因此在第1陽(yáng)極氧化處理工序中形成有陽(yáng)極氧化膜64b的部位不會(huì)再次形成陽(yáng)極氧化膜64c。 因此，第2陽(yáng)極氧化處理工序中的陽(yáng)極氧化膜6 僅在擺錘體164的實(shí)施了氧化膜除去的一面164b形成。
因此，根據(jù)上述的第2變形例，能夠取得與前述的第1實(shí)施方式同樣的效果。此外， 由于能夠在擺錘體164的一面164b和除此以外的面形成不同的陽(yáng)極氧化膜64b、64c，因此能夠使一面164b和除此以外的面的色彩變化。因此，能夠增加擺錘160的發(fā)色變化，能夠擴(kuò)展使用者的選擇范圍。
(第2實(shí)施方式)
接著，引用圖1、圖2，基于圖8說(shuō)明本發(fā)明的第2實(shí)施方式。此外，對(duì)與第1實(shí)施方式相同的情形標(biāo)注相同標(biāo)號(hào)進(jìn)行說(shuō)明(對(duì)于以下的實(shí)施方式也相同)。
圖8是該第2實(shí)施方式中的擺錘的縱截面。11
在該第2實(shí)施方式中，以下幾點(diǎn)等基本的結(jié)構(gòu)與前述的第1實(shí)施方式相同(對(duì)于以下的實(shí)施方式也相同)自動(dòng)上弦腕表10具有機(jī)芯100，在機(jī)芯100的正面?zhèn)冉M裝有稱為正面輪系的輪系、用于控制正面輪系的轉(zhuǎn)動(dòng)的擒縱和調(diào)速裝置40及自動(dòng)上弦機(jī)構(gòu)60等；自動(dòng)上弦機(jī)構(gòu)60的擺錘260具有球軸承162、擺錘體164和轉(zhuǎn)動(dòng)重錘沈6 ；擺錘體164由能夠進(jìn)行陽(yáng)極氧化處理的鈦及鈦合金中的任意一方形成為在俯視圖中呈大致扇狀；以及轉(zhuǎn)動(dòng)重錘266通過(guò)對(duì)以重金屬粉末為主成分的復(fù)合物進(jìn)行成形和燒結(jié)而形成，該轉(zhuǎn)動(dòng)重錘沈6由具有導(dǎo)電性且不能進(jìn)行陽(yáng)極氧化處理的材料形成。
在此處，如圖8所示，第2實(shí)施方式與第1實(shí)施方式的不同點(diǎn)在于，第1實(shí)施方式的擺錘160中的擺錘體164與轉(zhuǎn)動(dòng)重錘166經(jīng)由小螺釘61而相互固定，相對(duì)于此，第2實(shí)施方式的擺錘沈0中的擺錘體164與轉(zhuǎn)動(dòng)重錘266彼此斂縫固定。
更詳細(xì)地說(shuō)，在轉(zhuǎn)動(dòng)重錘沈6，在與擺錘體164的外周部46對(duì)應(yīng)的部位形成有能夠收入該外周部46的凹部^6a。該凹部構(gòu)成為能夠發(fā)生塑性變形，在向凹部插入擺錘體164的外周部46后，該凹部發(fā)生斂縫變形。由此擺錘體164與轉(zhuǎn)動(dòng)重錘266 被一體化。此時(shí)，可以是在擺錘體164與轉(zhuǎn)動(dòng)重錘266之間形成有間隙的狀態(tài)，也可以是擺錘體164與轉(zhuǎn)動(dòng)重錘266兩者完全緊貼的狀態(tài)。
此外，本第2實(shí)施方式中，對(duì)在擺錘體164與轉(zhuǎn)動(dòng)重錘266之間形成有間隙的狀態(tài)的情況進(jìn)行說(shuō)明。
另外，在轉(zhuǎn)動(dòng)重錘沈6的凹部預(yù)先形成有絕緣層62。
基于這種構(gòu)成，在使擺錘體164與轉(zhuǎn)動(dòng)重錘266 —體化后，實(shí)施陽(yáng)極氧化處理。即， 例如在為磷酸水溶液的電解液中，浸漬一體化后的擺錘體164及轉(zhuǎn)動(dòng)重錘沈6，對(duì)擺錘體 164施加電解電壓作為陽(yáng)極，這樣的話，在擺錘體164的整個(gè)表面形成陽(yáng)極氧化膜64。另一方面，由于絕緣層62的存在，電流不流到轉(zhuǎn)動(dòng)重錘沈6，在轉(zhuǎn)動(dòng)重錘266不形成陽(yáng)極氧化膜。
因此，根據(jù)上述的第2實(shí)施方式，能夠取得與前述的第1實(shí)施方式同樣的效果。此外，由于能夠不像前述的第1實(shí)施方式那樣使用小螺釘61而使擺錘體164和轉(zhuǎn)動(dòng)重錘沈6 一體化，因此能夠減少構(gòu)件數(shù)量，能夠?qū)崿F(xiàn)制造成本的降低。
(第2實(shí)施方式的變形例)
此外，上述的第2實(shí)施方式中，對(duì)以下情況進(jìn)行了說(shuō)明在轉(zhuǎn)動(dòng)重錘沈6的凹部 266a預(yù)先形成絕緣層62，在使轉(zhuǎn)動(dòng)重錘156與擺錘體164 —體化后，實(shí)施陽(yáng)極氧化處理。但是，不限于此，也可以形成以下的圖9所示的結(jié)構(gòu)。
圖9是第2實(shí)施方式的變形例中的擺錘的縱剖視圖。
如該圖所示，在轉(zhuǎn)動(dòng)重錘266的凹部沒(méi)有形成絕緣層62，另一方面，在擺錘體 164的外周部46、即向凹部插入的部位形成有絕緣膜65。并且，在擺錘體164的外周部46以外的部位、即露出的表面形成有陽(yáng)極氧化膜64。
形成這種結(jié)構(gòu)時(shí)的擺錘體164及轉(zhuǎn)動(dòng)重錘266的制造方法為如下方法首先，在將轉(zhuǎn)動(dòng)重錘266固定于擺錘體164之前，在擺錘體164形成絕緣膜65。作為絕緣膜65的形成方法，例如也可以通過(guò)實(shí)施陽(yáng)極氧化處理而形成絕緣膜65，除此以外可舉出浸漬等印刷法、 電沉積涂裝等涂裝、離子電鍍法等干式電鍍法等。
在此處，絕緣膜65可以在擺錘體164的整個(gè)表面形成，也可以僅在擺錘體164的外周部46形成絕緣膜65。當(dāng)僅在擺錘體164的外周部46形成絕緣膜65時(shí)，在將掩模覆蓋于擺錘體164的除外周部46以外的部位的狀態(tài)下形成絕緣膜65。
接著，將擺錘體164的外周部46插入轉(zhuǎn)動(dòng)重錘266的凹部266a，對(duì)擺錘體164和轉(zhuǎn)動(dòng)重錘266兩者進(jìn)行斂縫固定。然后，對(duì)一體化后的擺錘體164及轉(zhuǎn)動(dòng)重錘266實(shí)施陽(yáng)極氧化處理。此時(shí)，即使對(duì)浸漬于電解液中的擺錘體164施加電解電壓作為陽(yáng)極，由于絕緣膜65的存在，電流不流到轉(zhuǎn)動(dòng)重錘沈6，因此也不會(huì)形成陽(yáng)極氧化膜。
此外，即使是在擺錘體164的整個(gè)表面形成絕緣膜65的情況下，至少在對(duì)擺錘體 164施加電解電壓的部位需要使擺錘體164的表面露出。而且，通過(guò)實(shí)施陽(yáng)極氧化處理而形成絕緣膜65的情況下，需要將此后進(jìn)行的陽(yáng)極氧化處理的電解電壓的值設(shè)定得比形成絕緣膜65時(shí)的電解電壓的值高。通過(guò)這樣構(gòu)成，能夠在絕緣膜65的表面進(jìn)一步形成陽(yáng)極氧化膜64。
因此，根據(jù)上述的第2實(shí)施方式的變形例，能夠取得與前述的第2實(shí)施方式同樣的效果。此外，能夠增加對(duì)一體化后的擺錘體164及轉(zhuǎn)動(dòng)重錘266進(jìn)行陽(yáng)極氧化處理的變化， 能夠根據(jù)用途選擇陽(yáng)極氧化處理的方法。
(第3實(shí)施方式)
接著，基于圖10說(shuō)明本發(fā)明的第3實(shí)施方式。
圖10是第3實(shí)施方式中的擺錘的縱剖視圖。
如該圖所示，第3實(shí)施方式與第1實(shí)施方式的不同點(diǎn)在于，第1實(shí)施方式的擺錘 160中的擺錘體164與轉(zhuǎn)動(dòng)重錘166經(jīng)由小螺釘61相互固定在一起，相對(duì)于此，第3實(shí)施方式的擺錘360中的擺錘體164與轉(zhuǎn)動(dòng)重錘366利用粘接劑66相互固定在一起。
在轉(zhuǎn)動(dòng)重錘366形成有能夠載置擺錘體164的支承面67a及立起設(shè)置于支承面 67a的外周部并覆蓋擺錘體164的外周緣的外周壁67b，在該支承面67a及外周壁67b的內(nèi)周面涂敷有絕緣性的粘接劑66。并且，通過(guò)在該粘接劑66上載置擺錘體164的外周部46 來(lái)進(jìn)行固定連接，使擺錘體164和轉(zhuǎn)動(dòng)重錘366 —體化。
這樣經(jīng)由粘接劑66而一體化后，對(duì)擺錘體164實(shí)施陽(yáng)極氧化處理。此時(shí)，即使對(duì)浸漬在電解液中的擺錘體164施加電解電壓作為陽(yáng)極，也能夠通過(guò)絕緣性的粘接劑66防止電流流到轉(zhuǎn)動(dòng)重錘沈6。因此，不在轉(zhuǎn)動(dòng)重錘366形成陽(yáng)極氧化膜，能夠在擺錘體164形成膜厚大致均勻的陽(yáng)極氧化膜64。
因此，根據(jù)上述的第3實(shí)施方式，能夠取得與前述的第2實(shí)施方式同樣的效果。
此外，上述的第3實(shí)施方式中，對(duì)僅利用粘接劑66使擺錘體164和轉(zhuǎn)動(dòng)重錘366 一體化的情況進(jìn)行了說(shuō)明。但是，不限于此，也可以同時(shí)使用粘接劑66和前述的第1實(shí)施方式的小螺釘61 (參照?qǐng)D4)。即，在前述的第1實(shí)施方式中的轉(zhuǎn)動(dòng)重錘166的支承面63a 涂敷粘接劑66，使該粘接劑66作為絕緣層62發(fā)揮功能。并且，在使用粘接劑66使擺錘體 164和轉(zhuǎn)動(dòng)重錘166 —體化后，再使用小螺釘61。通過(guò)這樣構(gòu)成，能夠提高擺錘體164與轉(zhuǎn)動(dòng)重錘166的接合強(qiáng)度。
另外，上述的第3實(shí)施方式中，對(duì)在擺錘體164的整個(gè)表面形成膜厚大致均勻的陽(yáng)極氧化膜64的情況進(jìn)行了說(shuō)明。但是，不限于此，也可以在擺錘體164的表背面分別改變陽(yáng)極氧化膜64的膜厚。更具體地基于以下的圖11進(jìn)行說(shuō)明。
(第3實(shí)施方式的變形例)
圖11是第3實(shí)施方式的變形例中的擺錘的縱剖視圖。
如該圖所示，在擺錘體164的一面164b形成有低壓陽(yáng)極氧化膜74a，并且在除此以外的露出的表面形成有膜厚比低壓陽(yáng)極氧化膜7 厚的高壓陽(yáng)極氧化膜74b。
接著，對(duì)該第3實(shí)施方式的變形例中的擺錘體及轉(zhuǎn)動(dòng)重錘的制造方法進(jìn)行說(shuō)明。
在此處，對(duì)于擺錘體164，在使擺錘體164與轉(zhuǎn)動(dòng)重錘366—體化后，實(shí)施第1陽(yáng)極氧化處理工序和第2陽(yáng)極氧化處理工序這兩次陽(yáng)極氧化處理。更具體而言，首先，在使擺錘體164及轉(zhuǎn)動(dòng)重錘366 —體化后，進(jìn)行第1陽(yáng)極氧化處理工序，在擺錘體164的露出的整個(gè)表面形成高壓陽(yáng)極氧化膜74b。在第1陽(yáng)極氧化處理工序中，將施加于擺錘體164的電解電壓的值設(shè)定得比后繼工序的第2陽(yáng)極氧化處理工序高。
接著，對(duì)擺錘體164的一面164b，通過(guò)物理方法除去在一面所形成的高壓陽(yáng)極氧化膜74b。在此處，優(yōu)選將實(shí)施研磨加工的一面設(shè)定為使用者容易從外部觀察到的面(例如圖11中的上表面)。
并且，對(duì)擺錘體164的一面164b實(shí)施研磨加工后，進(jìn)行第2陽(yáng)極氧化處理工序。此時(shí)，第2陽(yáng)極氧化處理工序中的電解電壓的值比第1陽(yáng)極氧化處理工序中的電解電壓的值低。因此，在第1陽(yáng)極氧化處理工序中形成的高壓陽(yáng)極氧化膜74b上，不會(huì)新形成氧化膜。
另一方面，在通過(guò)物理方法除去了高壓陽(yáng)極氧化膜74b的一面164b，新形成低壓陽(yáng)極氧化膜74a。該低壓陽(yáng)極氧化膜7 與高壓陽(yáng)極氧化膜74b相比為較薄的膜，并且薄出的量與第2陽(yáng)極氧化處理工序中的電解電壓的值降低的量對(duì)應(yīng)。由此，能夠在擺錘體164 的表背面、即一面164b與另一面16 分別改變陽(yáng)極氧化膜74a、74b的膜厚。
因此，根據(jù)上述的第3實(shí)施方式的變形例，除了與前述的第3實(shí)施方式同樣的效果以外，能夠分別改變擺錘體164的表背面的色彩。因此，能夠提供色彩的變化多的擺錘160， 能夠提供更符合使用者的期望的商品。
此外，上述的第3實(shí)施方式的變形例中，關(guān)于利用粘接劑66將擺錘體164和轉(zhuǎn)動(dòng)重錘366固定的情形，對(duì)實(shí)施第1陽(yáng)極氧化處理工序及第2陽(yáng)極氧化處理工序這兩次陽(yáng)極氧化處理的情況進(jìn)行了說(shuō)明。
但是，不限于此，也可以對(duì)前述的第1實(shí)施方式的擺錘體164及轉(zhuǎn)動(dòng)重錘166、第2 實(shí)施方式的擺錘體164及轉(zhuǎn)動(dòng)重錘266實(shí)施第1陽(yáng)極氧化處理工序及第2陽(yáng)極氧化處理工序這兩次陽(yáng)極氧化處理。
另外，本發(fā)明不限于上述的實(shí)施方式，其包括在不脫離本發(fā)明的主旨的范圍內(nèi)對(duì)上述的實(shí)施方式加以各種變更的實(shí)施方式。
例如，上述的實(shí)施方式中，對(duì)擺錘體164由鈦及鈦合金中的任意一方在俯視圖中形成為大致扇狀的情況進(jìn)行了說(shuō)明。但是，不限于此，擺錘體164為能夠進(jìn)行陽(yáng)極氧化處理的材料即可。例如，也可以取代鈦及鈦合金，而使用鎂(Mg)、鎂合金、鋰(Li)、鋁(Al)、鎢、鉬 (Mo)等金屬材料。
并且，擺錘體164不限于在俯視圖中呈大致扇狀，例如也可以在俯視圖中呈大致圓形形狀。
并且，上述的實(shí)施方式中，對(duì)以下情況進(jìn)行了說(shuō)明通過(guò)對(duì)例如在鎢中含有鎳或銅的粉末進(jìn)行成形和燒結(jié)來(lái)形成轉(zhuǎn)動(dòng)重錘166、沈6、366。但是不限于此，轉(zhuǎn)動(dòng)重錘166J66、 366為具有導(dǎo)電性的材料即可。
并且，對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)重錘166、沈6、366由將重金屬粉末進(jìn)行成形和燒結(jié)后的材料或具有CN 102540847 A導(dǎo)電性且不能進(jìn)行陽(yáng)極氧化處理的材料而形成的情況進(jìn)行了說(shuō)明。但是，不限于此，也可以用能夠進(jìn)行陽(yáng)極氧化處理的材料形成轉(zhuǎn)動(dòng)重錘166、沈6、366。這種情況下，通過(guò)在擺錘體 164與轉(zhuǎn)動(dòng)重錘166、266、366之間夾裝絕緣層62、絕緣膜65或絕緣性的粘接劑66，也能夠僅在擺錘體164形成陽(yáng)極氧化膜64 74b。
另外，上述的實(shí)施方式中，對(duì)構(gòu)成組裝于自動(dòng)上弦腕表10的機(jī)芯100的擺錘160、 260,360的、使擺錘體164與轉(zhuǎn)動(dòng)重錘166J66、366—體化而成的構(gòu)件實(shí)施陽(yáng)極氧化處理的情況進(jìn)行了說(shuō)明。但是，不限于此，對(duì)于至少具有導(dǎo)電性部件和能夠進(jìn)行陽(yáng)極氧化處理的部件并將它們相互固定在一起的各種構(gòu)件，都能夠?qū)嵤┥鲜龅膶?shí)施方式中的陽(yáng)極氧化處理。
權(quán)利要求
1.一種構(gòu)件，該構(gòu)件至少具有第2導(dǎo)電性部件和能夠進(jìn)行陽(yáng)極氧化處理的第1部件，并且所述第1部件與第2導(dǎo)電性部件相互固定在一起，該構(gòu)件的特征在于，在所述第1部件與所述第2導(dǎo)電性部件之間夾裝有絕緣部件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的構(gòu)件，其特征在于，所述第1部件和所述第2導(dǎo)電性部件經(jīng)固定部件而相互固定在一起， 所述固定部件是能夠進(jìn)行陽(yáng)極氧化處理的部件。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的構(gòu)件，其特征在于， 所述第1部件由鈦及鈦合金中的任意一方形成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的構(gòu)件，其特征在于，所述第2導(dǎo)電性部件由不能進(jìn)行陽(yáng)極氧化處理的材料形成。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的構(gòu)件，其特征在于，在將所述第1部件和所述第2導(dǎo)電性部件相互固定在一起后，通過(guò)陽(yáng)極氧化處理至少使該第1部件的表面發(fā)色。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的構(gòu)件，其特征在于，所述第1部件的表面中的一面和另一面以不同的顏色發(fā)色。
7.—種鐘表，其特征在于， 該鐘表具備權(quán)利要求1所述的構(gòu)件。
8.—種構(gòu)件的制造方法，該構(gòu)件是將第2導(dǎo)電性部件與能夠進(jìn)行陽(yáng)極氧化處理的第1 部件相互固定在一起而成的構(gòu)件，該構(gòu)件的制造方法的特征在于，該構(gòu)件的制造方法包括絕緣部件形成工序，在第2導(dǎo)電性部件的表面中的至少與所述第1部件接觸的部位預(yù)先覆蓋絕緣部件；固定工序，在經(jīng)過(guò)了所述絕緣部件形成工序的所述第2導(dǎo)電性部件固定所述第1部件；以及陽(yáng)極氧化處理工序，對(duì)固定于所述第2導(dǎo)電性部件的所述第1部件實(shí)施陽(yáng)極氧化處理。
9.一種構(gòu)件的制造方法，該構(gòu)件是將第2導(dǎo)電性部件與能夠進(jìn)行陽(yáng)極氧化處理的第1 部件相互固定在一起而成的構(gòu)件，該構(gòu)件的制造方法特征在于，該構(gòu)件的制造方法包括第1陽(yáng)極氧化處理工序，對(duì)所述第1部件的表面中的至少與所述第2導(dǎo)電性部件接觸的部位實(shí)施陽(yáng)極氧化處理，形成絕緣膜；固定工序，在經(jīng)過(guò)了所述第1陽(yáng)極氧化處理工序的第1部件固定所述第2導(dǎo)電性部件；以及第2陽(yáng)極氧化處理工序，對(duì)固定于所述第2導(dǎo)電性部件的所述第1部件再次實(shí)施陽(yáng)極氧化處理。
全文摘要
本發(fā)明提供構(gòu)件、構(gòu)件的制造方法及鐘表，能夠避免使用的部件受到制約，從而擴(kuò)展設(shè)計(jì)上的變化，并且能夠容易地制造，能夠提高美觀性。在能夠進(jìn)行陽(yáng)極氧化處理的擺錘體(164)和導(dǎo)電性的轉(zhuǎn)動(dòng)重錘(166)相互固定的擺錘(160)中，在擺錘體(164)與轉(zhuǎn)動(dòng)重錘(166)之間夾裝有絕緣層(62)。
文檔編號(hào)G04D3/00GK102540847SQ20111042154
公開日2012年7月4日 申請(qǐng)日期2011年12月15日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月16日
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