用于檢測(cè)曲軸平衡重零件的外形檢具的制作方法
【專利摘要】提供一種用于檢測(cè)曲軸平衡重零件的外形檢具，具有與曲軸平衡重零件外形輪廓要求對(duì)應(yīng)相同的外形檢測(cè)樣板本體，外形檢測(cè)樣板本體上的樣板上端面和樣板下端面中間均設(shè)有單邊V型坡口，外形檢測(cè)樣板本體中間設(shè)輔助操作孔。本實(shí)用新型采用對(duì)中心線或?qū)ぱb上平面上的刻線實(shí)現(xiàn)自動(dòng)定心，免除現(xiàn)有技術(shù)中存在的中心找正困難及檢測(cè)時(shí)間長(zhǎng)的問(wèn)題，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可操作性好，穩(wěn)定性好，使用安全可靠，操作方便，使用壽命長(zhǎng)，有效提高曲軸平衡重毛坯的外形檢測(cè)質(zhì)量和檢測(cè)效率，較好的保證了曲軸的正常平衡量和運(yùn)行。
【專利說(shuō)明】
用于檢測(cè)曲軸平衡重零件的外形檢具
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型屬機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于檢測(cè)曲軸平衡重零件的外形檢具。
【背景技術(shù)】
[0002]曲軸平衡重零件是柴油機(jī)的關(guān)重零件之一，毛坯為鍛件經(jīng)過(guò)外形氣割而成，因氣割后的毛坯外形翻邊比較大，且外形余量不均勻，給機(jī)加工前的劃線檢驗(yàn)毛坯帶來(lái)了很大的困難。其中曲軸平衡重零件加工前毛坯檢驗(yàn)存在技術(shù)瓶頸是:如圖1所示，該零件需要加工之處即零件外形加工圓弧12半徑為R500，因半徑R500的加工圓弧中心14距零件上端面11距離為160，檢測(cè)外形時(shí)由于該尺寸中心即R500圓點(diǎn)為空間尺寸，所以會(huì)出現(xiàn)偏上或偏下，因該零件的零件上端面11距兩側(cè)的零件肩部端面13為非加工面，致使在加工R500圓弧面時(shí)經(jīng)常出現(xiàn)零件上端面11到兩側(cè)零件肩部端面13距離87無(wú)法保證，造成外形加工后零件上端面11和兩側(cè)零件肩部端面13距離經(jīng)常出現(xiàn)偏小，尺寸超差，進(jìn)而導(dǎo)致該零件重量減少、超差，外形尺寸無(wú)法達(dá)到圖紙要求。曲軸平衡重重量的超差，會(huì)影響曲軸的正常平衡量和運(yùn)行，為此將該曲軸平衡重的加工前檢測(cè)毛坯作為突破口，并提出改進(jìn)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型解決的技術(shù)問(wèn)題:提供一種用于檢測(cè)曲軸平衡重零件的外形檢具，本實(shí)用新型采用對(duì)中心線或?qū)ぱb上平面上的刻線實(shí)現(xiàn)自動(dòng)定心，免除現(xiàn)有技術(shù)中存在的中心找正困難及時(shí)間長(zhǎng)的問(wèn)題，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可操作性好，穩(wěn)定性好，使用安全可靠，操作方便，使用壽命長(zhǎng)，有效提高曲軸平衡重毛坯的外形檢測(cè)質(zhì)量和檢測(cè)效率，較好的保證了曲軸的正常平衡量和運(yùn)行。
[0004]本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案:用于檢測(cè)曲軸平衡重零件的外形檢具，具有與曲軸平衡重零件外形輪廓要求對(duì)應(yīng)相同的外形檢測(cè)樣板本體，所述外形檢測(cè)樣板本體上的樣板上端面和樣板下端面中間均設(shè)有單邊V型坡口，所述外形檢測(cè)樣板本體中間設(shè)輔助操作孔。
[0005]其中，所述外形檢測(cè)樣板本體下部?jī)蓚?cè)的樣板外形圓弧半徑與曲軸平衡重零件下部?jī)蓚?cè)的零件外形加工圓弧半徑相同，所述樣板外形圓弧的圓弧中心和樣板上端面之間的距離等于零件外形加工圓弧的加工圓弧中心和零件上端面之間的距離，所述樣板上端面和樣板肩部端面之間的距離等于零件上端面和零件肩部端面之間的距離。
[0006]進(jìn)一步地，所述單邊V型坡口包括直邊和斜邊，所述直邊與樣板中心線之間的距離為0.3mm，所述直邊和斜邊之間的夾角為45度，所述直邊和斜邊底部連接處通過(guò)圓角過(guò)渡，所述圓角半徑為2_，所述單邊V型坡口的深度為20_，所述單邊V型坡口上設(shè)有刻線。
[0007]進(jìn)一步地，所述外形檢測(cè)樣板本體采用經(jīng)過(guò)熱處理的鋼板材制成。
[0008]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比的優(yōu)點(diǎn):
[0009]1、本實(shí)用新型采用對(duì)中心線或?qū)ぱb上單邊V型坡口上的刻線實(shí)現(xiàn)自動(dòng)定心，免除現(xiàn)有技術(shù)中存在的中心找正困難及檢測(cè)時(shí)間長(zhǎng)的問(wèn)題，找正定位方便，有效提高曲軸平衡重毛坯的檢測(cè)效率；
[0010]2、本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可操作性好，穩(wěn)定性好，使用安全可靠，操作方便，使用壽命長(zhǎng)，可有效提高曲軸平衡重毛坯的外形檢測(cè)質(zhì)量，較好的保證了曲軸的正常平衡量和運(yùn)行；
[0011]3、本實(shí)用新型外形檢測(cè)樣板本體采用鋼板材制成，變形量小，穩(wěn)定性好;對(duì)外形檢測(cè)樣板本體進(jìn)行熱處理及淬硬50-55HRC，可提高使用壽命，提高檢測(cè)尺寸精度。
【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型中曲軸平衡重零件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2為本實(shí)用新型中外形檢測(cè)樣板本體的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖3為圖2的I部結(jié)構(gòu)放大圖；
[0015]圖4為本實(shí)用新型使用狀態(tài)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖1-4描述本實(shí)用新型的實(shí)施例。
[0017]用于檢測(cè)曲軸平衡重零件的外形檢具，如圖1和2所示，具有與曲軸平衡重零件I夕卜形輪廓要求對(duì)應(yīng)相同的外形檢測(cè)樣板本體2，具體的，所述外形檢測(cè)樣板本體2下部?jī)蓚?cè)的樣板外形圓弧23半徑與曲軸平衡重零件I下部?jī)蓚?cè)的零件外形加工圓弧12半徑相同，所述樣板外形圓弧23的圓弧中心26和樣板上端面24之間的距離等于零件外形加工圓弧12的加工圓弧中心14和零件上端面11之間的距離，所述樣板上端面24和樣板肩部端面25之間的距離等于零件上端面11和零件肩部端面13之間的距離，所述外形檢測(cè)樣板本體2中間設(shè)輔助操作孔22。
[0018]所述外形檢測(cè)樣板本體2上的樣板上端面24和樣板下端面28中間均設(shè)有單邊V型坡口 21，具體的，如圖3所示，所述單邊V型坡口 21包括直邊211和斜邊212，所述直邊211與樣板中心線27之間的距離為0.3mm，所述直邊211和斜邊212之間的夾角為45度，所述直邊211和斜邊212底部連接處通過(guò)圓角213過(guò)渡，所述圓角213半徑為2mm，所述單邊V型坡口 21的深度為20mm，所述單邊V型坡口 21上設(shè)有刻線，方便對(duì)中找正，避免來(lái)回確定零件中心，提高檢測(cè)準(zhǔn)確度和檢測(cè)效率。
[0019]本實(shí)用新型在設(shè)計(jì)時(shí)主要對(duì)以下幾個(gè)方面進(jìn)行分析:首先分析檢測(cè)中存在的問(wèn)題，找出零件檢測(cè)時(shí)的難點(diǎn)，保證檢測(cè)的可靠性和平穩(wěn)性;其次考慮操作工在使用中的可靠性和穩(wěn)定性，提高檢測(cè)效率和檢測(cè)質(zhì)量，滿足圖紙和工藝要求;同時(shí)還要考慮到外形檢測(cè)樣板加工材料選擇、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)等。加工內(nèi)容的可行性研究，主要是在保證曲軸平衡重零件I夕卜形檢測(cè)要求的前提下能夠經(jīng)濟(jì)、實(shí)用，故外形檢測(cè)樣板本體2采用對(duì)中心線或?qū)ι掀矫嫔系目叹€實(shí)現(xiàn)自動(dòng)定心的功能，免除現(xiàn)有技術(shù)中通過(guò)劃線來(lái)回檢測(cè)確定中心檢測(cè)前的找正時(shí)間，確保滿足現(xiàn)場(chǎng)使用要求。
[0020]用本實(shí)用新型檢測(cè)曲軸平衡重零件I毛坯外形的使用方法:如圖4所示，首先將外形檢測(cè)樣板本體2和曲軸平衡重零件I上平面上中心對(duì)齊，接著對(duì)外形檢測(cè)樣板本體2上下端面的單邊V型坡口 21，并對(duì)外形檢測(cè)樣板本體2的上下端面的單邊V型坡口 21刻線，然后與曲軸平衡重零件I上平面貼在一起;最后用左手將外形檢測(cè)樣板本體2住，右手檢測(cè)，這樣就可以進(jìn)行曲軸平衡重零件I毛坯的外形檢測(cè)，待這組曲軸平衡重零件I毛坯的外形檢測(cè)完后，松開左手，取下外形檢測(cè)樣板本體2。重復(fù)上述法檢測(cè)每一個(gè)曲軸平衡重零件I毛坯的外形尺寸。
[0021]本實(shí)用新型為一個(gè)整體，外形檢測(cè)樣板本體2和曲軸平衡重零件I上平面組合一起用，采用對(duì)中心線原理，為避免在檢測(cè)過(guò)程中重復(fù)找正、來(lái)回調(diào)整，并為延長(zhǎng)檢具的使用壽命，將外形檢測(cè)樣板本體2采用鋼板材制作，并進(jìn)行熱處理，淬硬50-55HRC，使其具有變形量小，穩(wěn)定性好，不僅保證了曲軸平衡重零件I毛坯的外形檢測(cè)質(zhì)量及尺寸精度，同時(shí)可提高外形檢測(cè)樣板本體2的使用壽命。
[0022]經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試與跟蹤，本實(shí)用新型及其檢測(cè)方法檢測(cè)的曲軸平衡重零件I的外形尺寸均符合圖紙要求，其采用對(duì)中心線或?qū)ぱb上平面上的刻線實(shí)現(xiàn)自動(dòng)定心，免除現(xiàn)有技術(shù)中存在的中心找正困難及時(shí)間長(zhǎng)的問(wèn)題，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可操作性好，穩(wěn)定性好，使用安全可靠，操作方便，使用壽命長(zhǎng)，有效提高曲軸平衡重毛坯的外形檢測(cè)質(zhì)量和檢測(cè)效率，較好的保證了曲軸的正常平衡量和運(yùn)行。
[0023]上述實(shí)施例，只是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非用來(lái)限制本實(shí)用新型實(shí)施范圍，故凡以本實(shí)用新型權(quán)利要求所述內(nèi)容所做的等效變化，均應(yīng)包括在本實(shí)用新型權(quán)利要求范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.用于檢測(cè)曲軸平衡重零件的外形檢具，其特征在于:具有與曲軸平衡重零件(I)外形輪廓要求對(duì)應(yīng)相同的外形檢測(cè)樣板本體(2)，所述外形檢測(cè)樣板本體(2)上的樣板上端面(24)和樣板下端面(28)中間均設(shè)有單邊V型坡口(21)，所述外形檢測(cè)樣板本體(2)中間設(shè)輔助操作孔(22)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于檢測(cè)曲軸平衡重零件的外形檢具，其特征在于:所述外形檢測(cè)樣板本體(2)下部?jī)蓚?cè)的樣板外形圓弧(23)半徑與曲軸平衡重零件(I)下部?jī)蓚?cè)的零件外形加工圓弧(12)半徑相同，所述樣板外形圓弧(23)的圓弧中心(26)和樣板上端面(24)之間的距離等于零件外形加工圓弧(12)的加工圓弧中心(14)和零件上端面(11)之間的距離，所述樣板上端面(24)和樣板肩部端面(25)之間的距離等于零件上端面(11)和零件肩部端面(13)之間的距離。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于檢測(cè)曲軸平衡重零件的外形檢具，其特征在于:所述單邊V型坡口(21)包括直邊(211)和斜邊(212)，所述直邊(211)與樣板中心線(27)之間的距離為0.3_，所述直邊(211)和斜邊(212)之間的夾角為45度，所述直邊(211)和斜邊(212)底部連接處通過(guò)圓角(213)過(guò)渡，所述圓角(213)半徑為2mm，所述單邊V型坡口(21)的深度為20mm，所述單邊V型坡口( 21)上設(shè)有刻線。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于檢測(cè)曲軸平衡重零件的外形檢具，其特征在于:所述外形檢測(cè)樣板本體(2)采用經(jīng)過(guò)熱處理的鋼板材制成。
【文檔編號(hào)】G01B5/20GK205642243SQ201620435969
【公開日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2016年5月13日
【發(fā)明人】麻阿妍
【申請(qǐng)人】陜西柴油機(jī)重工有限公司