一種軸向固聯(lián)螺旋線相反的斜齒扭矩加載裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種軸向固聯(lián)螺旋線相反的斜齒扭矩加載裝置，包括：軸I、耳型支撐I、主軸、軸承座、雙頭液壓缸、雙頭液壓缸支座、耳型支撐II、軸II、支撐底座I、支撐底座II、方形滑塊、導(dǎo)軌；所述軸I與所述耳型支撐I采用軸承連接，所述軸I與所述主軸的一端采用斜齒嚙合，所述主軸用所述軸承座支撐，所述主軸的另一端與所述軸II采用斜齒嚙合，所述雙頭液壓缸固定在所述軸承座的側(cè)面上，所述雙頭液壓缸的兩端分別與所述耳型支撐I和所述耳型支撐II通過螺栓固定連接；本實(shí)用新型通過所述雙頭液壓缸及相反旋向的斜齒傳動(dòng)實(shí)現(xiàn)大扭矩的加載且扭矩保持穩(wěn)定，在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中程序控制改變施載，具有結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，工藝性好，操作方便，通用性高的顯著優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】
一種軸向固聯(lián)螺旋線相反的斜齒扭矩加載裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及到大扭矩試驗(yàn)臺上的扭矩加載裝置重要部件，具體的說是涉及到一種軸向固聯(lián)螺旋線相反的斜齒扭矩加載裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]扭矩加載器是機(jī)械封閉式試驗(yàn)臺的關(guān)鍵部件，加載器的設(shè)計(jì)是機(jī)械封閉試驗(yàn)臺的設(shè)計(jì)成敗的關(guān)鍵之一，它的優(yōu)劣直接影響到試驗(yàn)臺的準(zhǔn)確性、實(shí)用性、動(dòng)力消耗的技術(shù)經(jīng)濟(jì)和性能指標(biāo)。隨著封閉試驗(yàn)的提高和發(fā)展，加載器的性能也日趨完善，以滿足不同功率范圍的封閉試驗(yàn)要求。為解決新型三叉式等角速萬向聯(lián)軸器的試驗(yàn)問題，研制配套的封閉試驗(yàn)系統(tǒng)來模擬萬向聯(lián)軸器在高速、重載的運(yùn)行條件下的工作性能已經(jīng)愈加重要，而大扭矩加載器是封閉試驗(yàn)系統(tǒng)中最重要的組成部件，對大扭矩加載器的研究開發(fā)就顯得尤為重要。
[0003]本實(shí)用新型的目的尋求設(shè)計(jì)制造一種結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，方便靈敏，加載可靠穩(wěn)定斜齒式大扭矩加載裝置。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述實(shí)用新型目的，本實(shí)用新型公開一種通過所述雙頭液壓缸及所述主軸兩端相反旋向的斜齒傳動(dòng)實(shí)現(xiàn)大扭矩的加載且扭矩保持穩(wěn)定，在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中程序控制改變施載，具有結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，工藝性好，操作方便，通用性高的斜齒式大扭矩加載裝置。
[0005]本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案如下:
[0006]—種軸向固聯(lián)螺旋線相反的斜齒扭矩加載裝置，包括:軸1、耳型支撐1、主軸、軸承座、雙頭液壓缸、雙頭液壓缸支座、耳型支撐I1、軸I1、支撐底座1、支撐底座I1、方形滑塊、導(dǎo)軌;所述軸I與所述耳型支撐I采用軸承連接，所述軸I與所述主軸的一端采用斜齒嚙合，所述主軸采用兩個(gè)所述軸承座支撐，所述主軸的另一端與所述軸II采用斜齒嚙合，所述軸II與所述耳型支撐II采用軸承連接;所述雙頭液壓缸通過所述雙頭液壓缸支座固定在所述軸承座的側(cè)面上;所述雙頭液壓缸的兩端分別與所述耳型支撐I和所述耳型支撐II通過螺栓固定連接;所述支撐底座I和所述支撐底座II上安有所述導(dǎo)軌，所述耳型支撐I和所述耳型支撐II的底部安有所述方形滑塊;所述支撐底座1、所述支撐底座I1、所述軸承座通過螺栓固定在試驗(yàn)臺上。
[0007]進(jìn)一步地，所述軸承座有兩個(gè)，所述軸承座為分體式結(jié)構(gòu)，方便安裝支撐所述主軸。
[0008]進(jìn)一步地，所述軸I和所述軸II為階梯軸，所述軸I和所述軸II的一端開有外斜齒，所述軸I和所述軸II上外斜齒的螺旋線的旋向相反。
[0009]進(jìn)一步地，所述主軸為空心軸，所述主軸的兩端內(nèi)側(cè)開有螺旋線相反旋向的內(nèi)斜齒，分別與所述軸I和所述軸II上的外斜齒相嚙合，當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)所述軸I時(shí)，通過螺旋線相反旋向的斜齒嚙合實(shí)現(xiàn)大扭矩的加載。
[0010]進(jìn)一步地，所述雙頭液壓缸有兩個(gè)，所述雙頭液壓缸支座有兩對，所述雙頭液壓缸支座固定在兩個(gè)所述軸承座的兩側(cè)，兩個(gè)所述雙頭液壓缸通過所述雙頭液壓缸支座固定在所述軸承座上，所述雙頭液壓缸的兩端分別與所述耳型支撐I和所述耳型支撐II通過螺栓固定連接;兩個(gè)所述雙頭液壓缸改變缸桿的伸出長度，調(diào)節(jié)所述主軸上的內(nèi)斜齒與所述軸I和所述軸II上的外斜齒的重合度，實(shí)現(xiàn)不同扭矩的加載，通過所述方形滑塊與所述導(dǎo)軌的導(dǎo)向作用，實(shí)現(xiàn)兩個(gè)所述雙頭液壓缸同步運(yùn)動(dòng)并保證加載扭矩的穩(wěn)定。
[0011]進(jìn)一步地，所述耳型支撐I和所述耳型支撐II的中心開有圓孔，用來安裝軸承，所述耳型支撐I和所述耳型支撐II的兩側(cè)分別開有通孔，通過螺栓來固定所述雙頭液壓缸的缸桿。
[0012]進(jìn)一步地，所述方形滑塊與所述導(dǎo)軌有四套，配合兩個(gè)所述雙頭液壓缸的缸桿的伸出長度來調(diào)節(jié)所述耳型支撐I和所述耳型支撐II之間的距離。
[0013]進(jìn)一步地，所述一種軸向固聯(lián)螺旋線相反的斜齒扭矩加載裝置還包括一測量裝置，還包括一測量裝置，所述測量裝置裝在軸II上，用于測量整個(gè)裝置中加載扭矩的大小。
[0014]本發(fā)明還涉及了一種軸向固聯(lián)螺旋線相反的斜齒扭矩加載裝置的工作方法，具體步驟如下:通過控制兩個(gè)所述雙頭液壓缸縮短缸桿的伸出長度，來增大整個(gè)裝置的扭矩，所述耳型支撐I和所述耳型支撐II底部的所述方形滑塊沿所述導(dǎo)軌移動(dòng)，縮短所述耳型支撐I和所述耳型支撐II之間的距離，同時(shí)增大了所述主軸上的內(nèi)斜齒與所述軸I和所述軸II上的外斜齒的重合度;所述軸I通過齒輪傳動(dòng)驅(qū)動(dòng)所述主軸轉(zhuǎn)動(dòng)，通過所述主軸兩端螺旋線相反旋向的斜齒傳動(dòng)作用，實(shí)現(xiàn)大扭矩的加載。
[0015]本實(shí)用新型的一種軸向固聯(lián)螺旋線相反的斜齒扭矩加載裝置，其有益效果在于:
[0016](I)本實(shí)用新型的一種軸向固聯(lián)螺旋線相反的斜齒扭矩加載裝置通過所述雙頭液壓缸及所述主軸兩端螺旋線相反旋向的斜齒傳動(dòng)實(shí)現(xiàn)大扭矩的加載且扭矩保持穩(wěn)定，在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中程序控制改變施載。
[0017](2)本實(shí)用新型的一種軸向固聯(lián)螺旋線相反的斜齒扭矩加載裝置具有結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，工藝性好，操作方便，通用性高的顯著優(yōu)點(diǎn)。
【附圖說明】
[0018]圖1為本實(shí)用新型一種軸向固聯(lián)螺旋線相反的斜齒扭矩加載裝置的主視圖；
[0019]圖2為實(shí)用新型一種軸向固聯(lián)螺旋線相反的斜齒扭矩加載裝置的左視圖；
[0020]圖3為實(shí)用新型一種軸向固聯(lián)螺旋線相反的斜齒扭矩加載裝置的三維立體圖。
[0021 ]圖中:1-軸1、2-耳型支撐1、3-主軸、4-軸承座、5_雙頭液壓缸、6_雙頭液壓缸支座、7-耳型支撐I1、8_軸I1、9_支撐底座1、10-支撐底座I1、11_方形滑塊、12-導(dǎo)軌。
【具體實(shí)施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖對實(shí)用新型做進(jìn)一步的描述。
[0023]如圖1、2、3所示，一種軸向固聯(lián)螺旋線相反的斜齒扭矩加載裝置，包括:軸I1、耳型支撐12、主軸3、軸承座4、雙頭液壓缸5、雙頭液壓缸支座6、耳型支撐117、軸118、支撐底座19、支撐底座1110、方形滑塊11、導(dǎo)軌12;所述軸Il與所述耳型支撐12采用軸承連接，所述軸Il與所述主軸3的一端采用斜齒嚙合，所述主軸3采用兩個(gè)所述軸承座4支撐，所述主軸3的另一端與所述軸118采用斜齒嚙合，所述軸118與所述耳型支撐117采用軸承連接;所述雙頭液壓缸5通過所述雙頭液壓缸支座6固定在所述軸承座4的側(cè)面上;所述雙頭液壓缸5的兩端分別與所述耳型支撐12和所述耳型支撐117通過螺栓固定連接;所述支撐底座19和所述支撐底座IIlO上安有所述導(dǎo)軌12，所述耳型支撐12和所述耳型支撐117的底部安有所述方形滑塊11;所述支撐底座19、所述支撐底座1110、所述軸承座4通過螺栓固定在試驗(yàn)臺上。
[0024]如圖1、2、3所示，本實(shí)用新型一種軸向固聯(lián)螺旋線相反的斜齒扭矩加載裝置的工作方法具體步驟如下:當(dāng)需要增大整個(gè)裝置的扭矩時(shí)，通過縮短兩個(gè)所述雙頭液壓缸5缸桿的伸出長度，從而使得所述耳型支撐12和所述耳型支撐117底部的所述方形滑塊11沿所述導(dǎo)軌12移動(dòng)，使得所述耳型支撐12和所述耳型支撐117之間的距離減小，從而增大了所述主軸3上的內(nèi)斜齒與所述軸11和所述軸118上的外斜齒的重合度;所述軸11通過齒輪傳動(dòng)驅(qū)動(dòng)所述主軸4轉(zhuǎn)動(dòng)，通過所述主軸4兩端螺旋線相反旋向的斜齒傳動(dòng)作用，實(shí)現(xiàn)大扭矩的加載。
[0025]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種軸向固聯(lián)螺旋線相反的斜齒扭矩加載裝置，包括:軸1(1)、耳型支撐1(2)、主軸(3)、軸承座(4)、雙頭液壓缸(5)、雙頭液壓缸支座(6)、耳型支撐11(7)、軸11(8)、支撐底座I(9)、支撐底座11(10)、方形滑塊(11)、導(dǎo)軌(12);所述軸I(I)與所述耳型支撐1(2)采用軸承連接，所述軸I(I)與所述主軸(3)的一端采用斜齒嚙合，所述主軸(3)采用兩個(gè)所述軸承座(4)支撐，所述主軸(3)的另一端與所述軸11(8)采用斜齒嚙合，所述軸11(8)與所述耳型支撐11(7)采用軸承連接;所述雙頭液壓缸(5)通過所述雙頭液壓缸支座(6)固定在所述軸承座(4)的側(cè)面上;所述雙頭液壓缸(5)的兩端分別與所述耳型支撐1(2)和所述耳型支撐II(7)通過螺栓固定連接;所述支撐底座1(9)和所述支撐底座II(1)上安有所述導(dǎo)軌(12)，所述耳型支撐1(2)和所述耳型支撐11(7)的底部安有所述方形滑塊(11);所述支撐底座1(9)、所述支撐底座11(10)、所述軸承座(4)通過螺栓固定在試驗(yàn)臺上。2.如權(quán)利要求1所述的一種軸向固聯(lián)螺旋線相反的斜齒扭矩加載裝置，其特征在于:所述軸承座(4)有兩個(gè)，所述軸承座(4)為分體式結(jié)構(gòu)，方便安裝支撐所述主軸(3)。3.如權(quán)利要求1所述的一種軸向固聯(lián)螺旋線相反的斜齒扭矩加載裝置，其特征在于:所述軸I (I)和所述軸II (8)為階梯軸，所述軸I (I)和所述軸II (8)的一端開有外斜齒，所述軸I(I)和所述軸II (8)上外斜齒的螺旋線的旋向相反。4.如權(quán)利要求1所述的一種軸向固聯(lián)螺旋線相反的斜齒扭矩加載裝置，其特征在于:所述主軸(3)為空心軸，所述主軸(3)的兩端內(nèi)側(cè)開有螺旋線相反旋向的內(nèi)斜齒，分別與所述軸I (I)和所述軸II (8)上的外斜齒相嚙合，當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)所述軸I (I)時(shí)，通過螺旋線相反旋向的斜齒嚙合實(shí)現(xiàn)大扭矩的加載。5.如權(quán)利要求1所述的一種軸向固聯(lián)螺旋線相反的斜齒扭矩加載裝置，其特征在于:所述雙頭液壓缸(5)有兩個(gè)，所述雙頭液壓缸支座(6)有兩對，所述雙頭液壓缸支座(6)固定在兩個(gè)所述軸承座(4)的兩側(cè)，兩個(gè)所述雙頭液壓缸(5)通過所述雙頭液壓缸支座(6)固定在所述軸承座(4)上，所述雙頭液壓缸(5)的兩端分別與所述耳型支撐1(2)和所述耳型支撐II(7)通過螺栓固定連接;兩個(gè)所述雙頭液壓缸(5)改變缸桿的伸出長度，調(diào)節(jié)所述主軸(3)上的內(nèi)斜齒與所述軸I(I)和所述軸11(8)上的外斜齒的重合度，實(shí)現(xiàn)不同扭矩的加載，通過所述方形滑塊(11)與所述導(dǎo)軌(12)的導(dǎo)向作用，實(shí)現(xiàn)兩個(gè)所述雙頭液壓缸(5)同步運(yùn)動(dòng)并保證加載扭矩的穩(wěn)定。6.如權(quán)利要求1所述的一種軸向固聯(lián)螺旋線相反的斜齒扭矩加載裝置，其特征在于:所述耳型支撐1(2)和所述耳型支撐11(7)的中心開有圓孔，用來安裝軸承，所述耳型支撐1(2)和所述耳型支撐11(7)的兩側(cè)分別開有通孔，通過螺栓來固定所述雙頭液壓缸(5)的缸桿。7.如權(quán)利要求1所述的一種軸向固聯(lián)螺旋線相反的斜齒扭矩加載裝置，其特征在于:所述方形滑塊(11)與所述導(dǎo)軌(12)有四套，配合兩個(gè)所述雙頭液壓缸(5)的缸桿的伸出長度來調(diào)節(jié)所述耳型支撐I (2)和所述耳型支撐II (7)之間的距離。8.如權(quán)利要求1所述的一種軸向固聯(lián)螺旋線相反的斜齒扭矩加載裝置，其特征在于:還包括一測量裝置，所述測量裝置裝在軸11(8)上，用于測量整個(gè)裝置中加載扭矩的大小。
【文檔編號】G01M13/02GK205580735SQ201620339611
【公開日】2016年9月14日
【申請日】2016年4月21日
【發(fā)明人】常德功, 景秀敏, 李松梅, 高善豪, 陳佳
【申請人】青島科技大學(xué)