一種模板垂直度檢測(cè)裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及工程質(zhì)量檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種模板垂直度檢測(cè)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在工程主體施工階段，為保證澆注結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量，在砼澆注前檢測(cè)模板的垂直度是必要的檢測(cè)內(nèi)容之一。模板支設(shè)完畢后需要進(jìn)行驗(yàn)收，其中一項(xiàng)就是檢測(cè)模板的垂直度，傳統(tǒng)的檢測(cè)方法是用線墜檢測(cè)，即一人爬到模板的頂部找一個(gè)合適的固定點(diǎn)將線墜的頂部固定，使線墜懸空，并用鋼卷尺測(cè)量模板頂部線繩到模板的距離，另一人用鋼卷尺測(cè)量模板中部及底部線繩到模板的距離，以此判斷模板的垂直度，至少需要兩個(gè)人同時(shí)操作才能完成，而且操作人員爬到模板頂部也會(huì)有一定的不安全因素。
[0003]因此如何設(shè)計(jì)一種在模板底部就能檢測(cè)垂直度的裝置，是本領(lǐng)域的技術(shù)人員需要解決的技術(shù)問(wèn)題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種模板垂直度檢測(cè)裝置，包括:
[0005]豎直設(shè)置的起支撐作用的立桿；
[0006]可拆卸地固定于所述立桿頂部的固定尺，所述固定尺水平設(shè)置，用于懸掛線墜。
[0007]位于所述立桿底部用于測(cè)量所述線墜刻度的測(cè)量尺，所述測(cè)量尺與所述固定尺相互平行。
[0008]可選地，所述立桿由多根桿件套裝組成。
[0009]可選地，組成所述立桿的多根桿件通過(guò)端部側(cè)壁設(shè)置的緊固螺栓固定。
[0010]可選地，所述固定尺插裝于所述立桿上開(kāi)設(shè)的通孔中，并通過(guò)固定螺栓進(jìn)行固定。
[0011]可選地，所述固定尺相應(yīng)刻度上開(kāi)設(shè)用于懸掛所述線墜的固定孔。
[0012]可選地，所述線墜的線繩頂部設(shè)置線繩固定螺栓，所述線繩固定螺栓與所述固定孔配合擰緊固定。
[0013]可選地，組成所述立桿的多根桿件的有效長(zhǎng)度相等。
[0014]本實(shí)用新型所提供的模板垂直度檢測(cè)裝置，豎直方向設(shè)置立桿，立桿用于安裝其他部件，對(duì)其他部件起到支撐作用；在立桿的頂部可拆卸地固定設(shè)置固定尺，固定尺用于懸掛線墜，相應(yīng)地在立桿的底端設(shè)置測(cè)量尺，測(cè)量尺與固定尺需要平行設(shè)置，測(cè)量尺用于對(duì)線墜的刻度進(jìn)行測(cè)量。在測(cè)量時(shí)將立桿豎直設(shè)置，固定尺的頂部懸掛線墜，將固定尺與測(cè)量尺的刻度進(jìn)行對(duì)正，將固定尺端頭抵靠在待測(cè)量的模板的頂部，固定尺保持水平，待線墜穩(wěn)定，通過(guò)立桿底部設(shè)置的測(cè)量尺進(jìn)行測(cè)量，即可判定模板的垂直度偏差及偏離方向。
【附圖說(shuō)明】
[0015]為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0016]圖1為本實(shí)用新型提供的模板垂直度測(cè)量裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2為圖1各個(gè)部件的爆炸圖。
[0018]其中:
[0019]立桿1、緊固螺栓11、固定螺栓12、固定尺2、線墜21、固定孔22、線繩固定螺栓221、測(cè)量尺3。
【具體實(shí)施方式】
[0020]本實(shí)用新型的核心在于提供一種模板垂直度檢測(cè)裝置，能夠在一個(gè)操作人員使用的情況下實(shí)現(xiàn)模板垂直度的測(cè)量，并且無(wú)需人員爬上模板，確保了人身安全。
[0021]為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本實(shí)用新型所提供的技術(shù)方案，下面將結(jié)合附圖和具體的實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型的模板垂直度檢測(cè)裝置進(jìn)行詳細(xì)的說(shuō)明。
[0022]該裝置主要包括立桿1，固定尺2和測(cè)量尺3等部件，立桿1豎直設(shè)置，主要起支撐作用，在立桿1的頂部固定設(shè)置可拆卸的固定尺2，固定尺2水平設(shè)置，用于懸掛線墜21，固定尺2采用金屬方管或圓管制成，其他高強(qiáng)度材料也可，管壁上標(biāo)有刻度。在立桿1的底部設(shè)置測(cè)量尺3，測(cè)量尺3可為金屬尺，或者由其他高強(qiáng)度材料制作，其長(zhǎng)度及刻度的起始部位要與固定尺2相對(duì)應(yīng)，測(cè)量尺3與固定尺2平行，也為水平設(shè)置，位于立桿1的底部，懸掛的線墜21下垂后懸線位于測(cè)量尺3處，通過(guò)測(cè)量尺3進(jìn)行測(cè)量線繩底部和中部與模板之間的距離，比較固定尺2與測(cè)量尺3之間的數(shù)值即可得到模板的垂直偏離程度。具體地，在立桿1的頂部開(kāi)設(shè)通孔，尺寸與固定尺2的尺寸相配合，以使固定尺2能夠插入，在安裝固定尺2的側(cè)壁上開(kāi)設(shè)一個(gè)貫通的螺栓孔，當(dāng)固定尺2安裝后擰緊螺栓，以抵靠在固定尺2上將固定尺2的位置固定。測(cè)量尺3上的刻度精確，以更加準(zhǔn)確地實(shí)現(xiàn)測(cè)量，由于測(cè)量尺3需要測(cè)量人員操控，可不固定在立桿1上，當(dāng)然開(kāi)設(shè)相應(yīng)的通孔進(jìn)行固定也是可以的。
[0023]具體地，本實(shí)用新型中所采用的立桿1為金屬桿，可采用鍍鋅鋼、鋁合金、不銹鋼、高強(qiáng)塑料、碳素及玻璃鋼等材料制成。立桿1的截面可采取多種形狀，矩形、圓形、橢圓形或者多邊形均可。
[0024]作為一種優(yōu)選，如圖1所示，為一種具體實(shí)施例中的檢測(cè)裝置結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為其各個(gè)部件的爆炸圖。本實(shí)用新型所設(shè)計(jì)的立桿1由多根桿件套裝組成，桿件可由鋼管制成，管徑由下向上依次減小，為了計(jì)量方便，可將每根鋼管設(shè)置為具有相等的有效長(zhǎng)度，優(yōu)選地可設(shè)置為一米，即組裝完成后每根桿件在立桿1上所占的長(zhǎng)度為一米。將桿件設(shè)置為組裝式可大大方便運(yùn)輸和存放，不用時(shí)將桿件拆卸，所占用的空間極小，而且可根據(jù)模板的高度不同設(shè)置不同數(shù)量的桿件。在桿件的端部開(kāi)設(shè)螺栓孔，在組裝時(shí)通過(guò)緊固螺栓11將相鄰的兩根桿件固定連接，緊固螺栓11插入到對(duì)接好的兩根桿件上的螺栓孔中擰緊即可；或者在兩個(gè)相鄰桿件的通孔通過(guò)柱銷(xiāo)固定連接也可以。當(dāng)然，相配合的兩根桿件也可采用其他的連接方式，例如在桿件端頭部切削螺紋，通過(guò)螺紋擰緊固定。
[0025]本實(shí)用新型所提供的模板垂直度檢測(cè)裝置，需要在固定尺2上綁定線墜21，線墜21通過(guò)柔軟、耐磨、彈性小的細(xì)線懸掛，為了提高懸掛時(shí)的便利性以及懸掛的準(zhǔn)確性，在固定尺2上開(kāi)設(shè)固定孔22，通過(guò)固定孔22懸掛線墜21，固定尺2上設(shè)置刻度，僅需要間隔一段距離設(shè)置一個(gè)即可，優(yōu)選地可每5cm設(shè)置一個(gè)，刻度的起始位置為固定尺2的外端部，并且在每個(gè)刻度處開(kāi)設(shè)通孔，作為固定孔22，線繩穿過(guò)固定孔22綁定，避免綁定后需要調(diào)整線繩位置的步驟，不僅快速方便，而且能夠?qū)崿F(xiàn)準(zhǔn)確的定位。
[0026]進(jìn)一步，固定孔22設(shè)置為螺栓孔，孔內(nèi)開(kāi)設(shè)螺紋，在線繩的頂部設(shè)置線繩固定螺栓221，線繩固定螺栓221與固定孔22實(shí)現(xiàn)固定配合擰緊，當(dāng)綁定線繩時(shí)只需將線繩固定螺栓221擰入到固定孔22配合擰緊即可固定，更加方便了測(cè)量的操作。固定孔22可沿豎直方向開(kāi)設(shè)，也可沿水平方向開(kāi)設(shè)，只要能夠起到固定線繩的目的均可。螺栓固定的方式也僅作為一種優(yōu)選地形式，還可在線繩的頂部固定設(shè)置掛鉤，在使用時(shí)將掛鉤掛在固定孔22中即可，掛鉤需要保證在鉤掛時(shí)不會(huì)產(chǎn)生晃動(dòng)，避免影響測(cè)量的準(zhǔn)確性。
[0027]在進(jìn)行測(cè)量時(shí)，先將各個(gè)組件組合成型，根據(jù)不同的模板高度及樓層標(biāo)高采用不同數(shù)量的桿件進(jìn)行組裝，將緊固螺栓11擰緊，不使立桿1下滑；將固定尺2插入到對(duì)應(yīng)的通孔中，調(diào)整固定尺2的刻度，尺子伸出的長(zhǎng)度根據(jù)支設(shè)模板的主副龍骨厚度之和的尺寸決定，并留有一定的空間，以方便測(cè)量；將線繩頂端的線繩固定螺栓221擰緊在固定孔22中，調(diào)節(jié)線繩的長(zhǎng)度，以不使線墜21抵在地面上為準(zhǔn)。將檢測(cè)裝置豎直立在砼構(gòu)件模板的一側(cè)，將固定尺2的端頭抵靠在模板面上，保證固定尺2水平，再次調(diào)整立桿1兩個(gè)方向的垂直度，當(dāng)線墜21穩(wěn)定不動(dòng)后即可開(kāi)始測(cè)量，一手扶住立桿1，另一手用測(cè)量尺3測(cè)量底部與中部和模板之間的距離，通過(guò)測(cè)量數(shù)據(jù)與固定尺2上的數(shù)值相比較即可判定模板的垂直度偏差及偏離的方向，當(dāng)測(cè)量完成后將各個(gè)部件進(jìn)行拆卸裝入工具箱中。整個(gè)測(cè)量過(guò)程只需要一個(gè)操作人員即可完成，不需爬到模板的頂部，避免了風(fēng)險(xiǎn)。
[0028]對(duì)所公開(kāi)的實(shí)施例的上述說(shuō)明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員來(lái)說(shuō)將是顯而易見(jiàn)的，本文中所定義的一般原理，可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開(kāi)的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種模板垂直度檢測(cè)裝置，其特征在于，包括: 豎直設(shè)置的起支撐作用的立桿(1); 可拆卸地固定于所述立桿(1)頂部的固定尺(2)，所述固定尺(2)水平設(shè)置，用于懸掛線墜(21)， 位于所述立桿(1)底部用于測(cè)量所述線墜(21)刻度的測(cè)量尺(3)，所述測(cè)量尺(3)與所述固定尺(2)相互平行。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模板垂直度檢測(cè)裝置，其特征在于，所述立桿(1)由多根桿件套裝組成。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模板垂直度檢測(cè)裝置，其特征在于，組成所述立桿(1)的多根桿件通過(guò)端部側(cè)壁設(shè)置的緊固螺栓(11)固定。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的模板垂直度檢測(cè)裝置，其特征在于，所述固定尺(2)插裝于所述立桿(1)上開(kāi)設(shè)的通孔中，并通過(guò)固定螺栓(12)進(jìn)行固定。5.根據(jù)權(quán)利要求2至4任一項(xiàng)所述的模板垂直度檢測(cè)裝置，其特征在于，所述固定尺(2)相應(yīng)刻度上開(kāi)設(shè)用于懸掛所述線墜(21)的固定孔(22)。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的模板垂直度檢測(cè)裝置，其特征在于，所述線墜(21)的線繩頂部設(shè)置線繩固定螺栓(221)，所述線繩固定螺栓(221)與所述固定孔(22)配合擰緊固定。7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的模板垂直度檢測(cè)裝置，其特征在于，組成所述立桿(1)的多根桿件的有效長(zhǎng)度相等。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種模板垂直度檢測(cè)裝置，包括：豎直設(shè)置的起支撐作用的立桿；可拆卸地固定于所述立桿頂部的固定尺，所述固定尺水平設(shè)置，用于懸掛線墜。位于所述立桿底部用于測(cè)量所述線墜刻度的測(cè)量尺，所述測(cè)量尺與所述固定尺相互平行。在測(cè)量時(shí)將立桿豎直設(shè)置，固定尺的頂部懸掛線墜，將固定尺與測(cè)量尺的刻度進(jìn)行對(duì)正，將固定尺端頭抵靠在待測(cè)量的模板的頂部，固定尺保持水平，待線墜穩(wěn)定，通過(guò)立桿底部設(shè)置的測(cè)量尺進(jìn)行測(cè)量，即可判定模板的垂直度偏差及偏離方向。
【IPC分類(lèi)】G01C15/12
【公開(kāi)號(hào)】CN205002777
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520691047
【發(fā)明人】都風(fēng)海, 叩殿強(qiáng), 李紅德, 雷少華, 榮彤
【申請(qǐng)人】中建八局第四建設(shè)有限公司
【公開(kāi)日】2016年1月27日
【申請(qǐng)日】2015年9月8日