本實用新型關(guān)于一種刃口垂直度檢測工具。

背景技術(shù)：

在汽車制造領(lǐng)域，對車身鈑金件的加工中常用沖壓的加工工藝。相應(yīng)的，沖壓的模具、刀具等是車身制造的重要工具。

在修沖沖壓模具時，通過切去成形制件多余的邊緣材料而得到所需形狀和尺寸的平片毛坯或制件的沖壓模具。而修沖沖壓模具修邊刀塊根據(jù)制件形狀有不同類型的刀塊形式：直線型、大曲率曲線型、凸凹型等。

在檢測相應(yīng)刀具時，修邊刀塊刃口垂直度即以修邊刀塊安裝面為基準(zhǔn)平面，刃口段直線上距離最遠(yuǎn)的兩個點的平面之間的距離。為防止修邊掉鐵屑、刃口崩刃、拉毛及保護(hù)刃口強(qiáng)度等，刃口垂直度公差取單面沖裁間隙的10％(例：薄板(料厚t≤0.8mm)沖裁單面沖裁間隙取5％t，當(dāng)t為0.8mm時，刃口垂直度公差為0.004mm)，刃口垂直度公差要求極高。

修沖沖壓模具在制作、調(diào)試、驗收過程中刃口垂直度做為一關(guān)鍵項進(jìn)行檢查。因此需要提供一種刃口垂直度檢測工具，通過檢測工具的不同部位對各種類型的修邊刀塊刃口垂直度均可簡便地進(jìn)行檢測。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型提供一種刃口垂直度檢測工具，其包括：平行檢測平臺的上下表面，和垂直所述檢測平臺的輪廓面，其中所述輪廓面依次包括：大平面區(qū)域、大圓弧面區(qū)域、和小平面區(qū)域和小圓弧面區(qū)域；所述大平面區(qū)域與直線型刀塊刃口、凸型大曲率曲線型刀塊刃口、或凸凹型刀塊凸直線段刃口相接觸，所述大圓弧面區(qū)域與凹型大曲率曲線型刀塊刃口相接觸，所述小圓弧面區(qū)域與凸凹型刀塊刃口相接觸，且所述小平面區(qū)域與凸凹型刀塊凹直線段刃口相接觸。

本實用新型中的刃口垂直度檢測工具，可方便、直觀地檢測各種類型刀塊刃口垂直度，檢測用時短、準(zhǔn)確性高，大大提高了工作效率。

附圖說明

圖1為本實用新型的立體示意圖；

圖2為本實用新型的俯視示意圖；

圖3為大平面區(qū)域檢測示意圖；

圖4為大圓弧面區(qū)域檢測示意圖；

圖5為小平面區(qū)域檢測示意圖；和

圖6為小圓弧面區(qū)域檢測示意圖。

附圖標(biāo)記：1檢測工具，2檢測平臺，3大平面區(qū)域，4大圓弧面區(qū)域，5小平面區(qū)域，6小圓弧面區(qū)域，7直線型刀塊，8凸型大曲率曲線型刀塊，9凸凹型刀塊，10凹型大曲率曲線型刀塊，12孔，13過渡區(qū)域。

具體實施方式

如圖1至6所示，本實用新型提供一種刃口垂直度檢測工具1，其包括：平行檢測平臺2的上下表面，和垂直所述檢測平臺2的輪廓面，其中所述輪廓面依次包括：大平面區(qū)域3、大圓弧面區(qū)域4、和小平面區(qū)域5和小圓弧面區(qū)域6；所述大平面區(qū)域3與直線型刀塊7刃口、凸型大曲率曲線型刀塊8刃口、或凸凹型刀塊9凸直線段刃口相接觸，所述大圓弧面區(qū)域4與凹型大曲率曲線型刀塊10刃口相接觸，所述小圓弧面區(qū)域6與凸凹型刀塊9刃口相接觸，且所述小平面區(qū)域5與凸凹型刀塊9凹直線段刃口相接觸。

本實用新型中的刃口垂直度檢測工具，可方便、直觀地檢測各種類型刀塊刃口垂直度，檢測用時短、準(zhǔn)確性高，大大提高了工作效率。

作為改進(jìn)的技術(shù)方案，在所述大圓弧面區(qū)域4內(nèi)部具有垂直所述檢測平臺2的孔12。

作為改進(jìn)的技術(shù)方案，在所述大圓弧面區(qū)域4和所述小平面區(qū)域5之間還具有過渡區(qū)域13。

作為進(jìn)一步的改進(jìn)，所述過渡區(qū)域13包括：與所述大圓弧面區(qū)域4相交的直線段區(qū)域，與所述小平面區(qū)域5傾斜相交的斜線段區(qū)域，且所述斜線段區(qū)域和所述直線段區(qū)域相交。

作為優(yōu)選的改進(jìn)方案，所述斜線段區(qū)域與所述小平面區(qū)域垂直，且所述斜線段區(qū)域與所述直線段區(qū)域垂直。

作為優(yōu)選的實施例，所述大平面區(qū)域3、所述大圓弧面區(qū)域4、所述過渡區(qū)域13、所述小平面區(qū)域5和所述小圓弧面6區(qū)域依次連接并封閉所述輪廓面。

檢測過程：

本實用新型檢測時，將檢測工具1及被檢測修邊刀塊置于檢測平臺2上根據(jù)被檢測修邊刀塊類型，在檢測工具1對應(yīng)功能區(qū)(輪廓區(qū)域)均勻地涂抹紅丹，按如下具體實施例說明步驟檢測，刃口段上紅丹著色均勻，無凸起、凹陷，則刃口垂直度達(dá)標(biāo)。

大平面區(qū)域3：如圖3所示，檢測判定與直線型刀塊7刃口、凸型大曲率曲線型刀塊8刃口、或凸凹型刀塊9凸直線段刃口垂直度。在檢測工具1的大平面區(qū)域3均勻地涂抹紅丹，將直線型刀塊7刃口一端貼緊涂抹紅丹側(cè)，沿圖3中箭頭方向A從一端慢速移至另一端結(jié)束，根據(jù)刃口的著色情況判定刃口垂直度；將凸型大曲率曲線型刀塊8刃口一端貼緊涂抹紅丹側(cè)，沿圖3箭頭方向B(刀塊刃口曲率切線方向)從一端慢速移至另一端結(jié)束，根據(jù)刃口的著色情況判定刃口垂直度；凸凹型刀塊9凸直線段刃口垂直度檢測同直線型修邊刀塊刃口垂直度檢測。

大圓弧面區(qū)域4：檢測判定凹型大曲率曲線型刀塊10刃口垂直度，檢測示意圖如圖4。凹型大曲率曲線型刀塊10置于檢測平臺2上，將檢測工具1的大圓弧面區(qū)域4均勻地涂抹紅丹，貼緊刀塊刃口，以檢測工具1的孔12的軸線為中心線，以大圓弧面區(qū)域4圓弧半徑往復(fù)圓周運動，同時沿圖4中箭頭方向C(刀塊刃口曲率切線方向)從刀塊刃口的一端慢速移至另一端，根據(jù)刃口的著色情況判定刃口垂直度。

小平面區(qū)域5：檢測判定凸凹型刀塊9凹直線段垂直度，檢測示意圖如圖5。在檢測工具1的小平面區(qū)域5均勻地涂抹紅丹，將凸凹型刀塊9凹直線段刃口一端貼緊涂抹紅丹側(cè)，沿圖5中箭頭方向D從一端慢速移至另一端結(jié)束，過程中關(guān)注小平面區(qū)域5的紅丹量，及時補(bǔ)充涂抹紅丹，根據(jù)刃口的著色情況判定刃口垂直度。

小圓弧面區(qū)域6：檢測判定凸凹型刀塊9刃口垂直度，檢測示意圖如圖6。在檢測工具1的小圓弧面區(qū)域6均勻地涂抹紅丹，將凸凹型刀塊9刃口一端貼緊涂抹紅丹側(cè)，沿刀塊刃口曲率切線方向(如圖6中箭頭方向E)，從一端慢速移至另一端結(jié)束，過程中關(guān)注小圓弧面區(qū)域6的紅丹量，及時補(bǔ)充涂抹紅丹，根據(jù)刃口的著色情況判定刃口垂直度。

本實用新型的全新刃口垂直度檢測工具，一個刃口垂直杜檢測工具可方便、直觀地檢測各種類型刀塊刃口垂直度，檢測用時短、準(zhǔn)確性高，大大提高了工作效率。

應(yīng)了解本實用新型所要保護(hù)的范圍不限于非限制性實施方案，應(yīng)了解非限制性實施方案僅僅作為實例進(jìn)行說明。本申請所要要求的實質(zhì)的保護(hù)范圍更體現(xiàn)于獨立權(quán)利要求提供的范圍，以及其從屬權(quán)利要求。