絕緣冷卻介質(zhì)耐壓試驗(yàn)裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及變壓器技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種絕緣冷卻介質(zhì)耐壓試驗(yàn)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在油浸式電力變壓器中，采用冷卻介質(zhì)為變壓器油或耐高溫油。傳統(tǒng)的變壓器油絕緣強(qiáng)度試驗(yàn)是將變壓器油放置在一個絕緣油杯內(nèi)，在油杯內(nèi)兩電極間施加高壓，測試變壓器油的擊穿電壓，即其絕緣強(qiáng)度。然而，傳統(tǒng)的油浸式電力變壓器油量大，一旦因故障導(dǎo)致內(nèi)部溫度超過燃點(diǎn)后遇到明火時，會引發(fā)火災(zāi)，對高層建筑和人們的生活財(cái)產(chǎn)安全構(gòu)成嚴(yán)重的威脅。因此，出現(xiàn)了采用氟碳化合液作為絕緣冷卻介質(zhì)的變壓器。該類氟碳化合液的絕緣冷卻介質(zhì)在40°C左右時其內(nèi)部會產(chǎn)生氣泡，隨著溫度升高，產(chǎn)生的氣泡更多，采用傳統(tǒng)的緣強(qiáng)度試驗(yàn)方法不能準(zhǔn)確反映該絕緣冷卻介質(zhì)真實(shí)耐壓狀態(tài)，因此，有必要設(shè)計(jì)出一種針對該類絕緣冷卻介質(zhì)的耐壓試驗(yàn)裝置。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題在于，提供一種便于了解絕緣冷卻介質(zhì)耐壓情況的絕緣冷卻介質(zhì)耐壓試驗(yàn)裝置。
[0004]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:提供一種絕緣液體介質(zhì)耐壓試驗(yàn)裝置，包括用于容納絕緣冷卻介質(zhì)的絕緣管、分別設(shè)置在所述絕緣管兩端上的第一端蓋和第二端蓋、設(shè)置在所述絕緣管內(nèi)且分別用于接地和接高壓電的第一電極和第二電極、設(shè)置在所述絕緣管內(nèi)的加熱單元以及檢測所述絕緣管內(nèi)壓力的壓力表；所述第一電極和第二電極的一端分別連接在所述第一端蓋和第二端蓋上，所述第一電極的另一端和所述第二電極的另一端可分離對接。
[0005]優(yōu)選地，所述加熱單元包括設(shè)置在所述第一電極和/或第二電極內(nèi)的第一加熱元件。
[0006]優(yōu)選地，所述加熱單元還包括設(shè)置在所述絕緣管內(nèi)以加熱所述絕緣冷卻介質(zhì)的第二加熱元件；所述第二加熱元件的一端固定并伸出所述第一端蓋或第二端蓋。
[0007]優(yōu)選地，該耐壓試驗(yàn)裝置還包括設(shè)置在所述第一電極和/或第二電極上的第一溫度探頭；所述第一端蓋或第二端蓋上設(shè)有用于與外部溫度顯示裝置電連接的溫度探頭接線端子，所述第一溫度探頭通過導(dǎo)線與所述溫度探頭接線端子連接。
[0008]優(yōu)選地，該耐壓試驗(yàn)裝置還包括用于探測所述絕緣冷卻介質(zhì)溫度的第二溫度探頭；所述第二溫度探頭設(shè)置在所述絕緣管內(nèi)，其一端固定并伸出所述第一端蓋或第二端蓋。
[0009]優(yōu)選地，所述第一電極固定連接在所述第一端蓋上，所述第二電極可軸向移動地連接在所述第二端蓋上。
[0010]優(yōu)選地，所述第二電極通過T形螺桿可移動地連接在第二端蓋上；
[0011]所述第二端蓋的外端面上對應(yīng)所述T形螺桿設(shè)有用來指示所述T形螺桿旋轉(zhuǎn)角度的360?？潭缺P。
[0012]優(yōu)選地，所述壓力表設(shè)置在所述第一端蓋或第二端蓋上；該壓力表為量程0-0.1MPa的機(jī)械式壓力表。
[0013]優(yōu)選地，所述絕緣管為有機(jī)玻璃管。
[0014]優(yōu)選地，該耐壓試驗(yàn)裝置還包括數(shù)根間隔分布在所述絕緣管的外圍、連接在所述第一端蓋和第二端蓋之間的絕緣桿。
[0015]實(shí)施本實(shí)用新型具有以下有益效果:不僅能夠?qū)^緣冷卻介質(zhì)在常溫狀態(tài)進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，而且能夠?qū)^緣冷卻介質(zhì)在加熱狀態(tài)下的液、氣兩相狀態(tài)下進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，便于了解絕緣冷卻介質(zhì)在各種溫度狀態(tài)下液相及液、氣兩相狀態(tài)、不同間距的耐壓情況，以便分析絕緣冷卻介質(zhì)在各種溫度狀態(tài)時、不同間距下的擊穿電壓情況，從而提高使用安全性。
【附圖說明】
[0016]下面將結(jié)合附圖及實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明，附圖中:
[0017]圖1是本實(shí)用新型一實(shí)施例的絕緣液體介質(zhì)耐壓試驗(yàn)裝置的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]為了對本實(shí)用新型的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對照附圖詳細(xì)說明本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】。
[0019]如圖1所示，本實(shí)用新型一實(shí)施例的絕緣液體介質(zhì)耐壓試驗(yàn)裝置，包括絕緣管10，分別設(shè)置在絕緣管10兩端上的第一端蓋11和第二端蓋12、設(shè)置在絕緣管I內(nèi)的第一電極21和第二電極22、設(shè)置在絕緣管10內(nèi)的加熱單元以及檢測絕緣管10內(nèi)壓力的壓力表20。絕緣管10用于容納絕緣冷卻介質(zhì)，絕緣冷卻介質(zhì)用于蒸發(fā)冷卻變壓器，包括氟碳化合液；第一端蓋11和第二端蓋12將絕緣管10的兩端封閉起來；第一電極21用于接地，第二電極22用于接高壓電，加熱單元通電發(fā)熱可對絕緣冷卻介質(zhì)進(jìn)行加熱，使其從液相向氣液兩相轉(zhuǎn)變，壓力表20則可隨時檢測絕緣管10內(nèi)的壓力。
[0020]絕緣管10優(yōu)選為有機(jī)玻璃管。第一端蓋11和第二端蓋12在絕緣管10的兩端，與絕緣管10 —體形成密封的容器以容納絕緣冷卻介質(zhì)。第一電極21和第二電極22的一端分別連接在第一端蓋11和第二端蓋12上，第一電極21和第二電極22的另一端可分離對接。第一端蓋11和第二端蓋12可為導(dǎo)電端蓋，從而第一端蓋I形成接地端，第二端蓋12形成接高壓端。
[0021]在本實(shí)施例中，第一電極21固定連接在第一端蓋11上，第一電極21遠(yuǎn)離第二電極22的一端伸出第一端蓋11以接地；第二電極22可軸向移動地連接在第二端蓋12上，第二電極22遠(yuǎn)離第一電極21的一端伸出第二端蓋12以接高壓電。第二電極22的可軸向移動設(shè)置，使得第一電極21和第二電極22之間的間距可調(diào)，方便檢測不同間距時絕緣冷卻介質(zhì)的耐壓情況。第二電極22可通過T形螺桿(未圖示)可移動地連接在第二端蓋12上，通過轉(zhuǎn)動T形螺桿來移動第二電極22。優(yōu)選地，T形螺桿的螺距為2mm的標(biāo)準(zhǔn)螺距。此外，在第二端蓋12的外端面上對應(yīng)T形螺桿設(shè)有360°刻度盤(未圖示)，用來指示T形螺桿的旋轉(zhuǎn)角度，根據(jù)旋轉(zhuǎn)角度即可推算出第二電極22軸向移動的距離。
[0022]可以理解地，當(dāng)?shù)谝欢松w11和第二端蓋12為導(dǎo)電端蓋時，第一電極21的一端可不伸出第一端蓋11，第二電極22的一端可不伸出第二端蓋12，而直接通過第一端蓋11接地，第二端蓋12接高壓電。第一電極21和第二電極22采用黃銅制成。
[0023]壓力表20設(shè)置在第一端蓋11或第二端蓋12上，可實(shí)時反映絕緣管10內(nèi)壓力，保證試驗(yàn)時的安全。在本實(shí)施例中，該壓力表20為量程0-0.1MPa的機(jī)械式壓力表。壓力表20可通過法蘭可拆卸安裝在第一端蓋11或第二端蓋12上，對應(yīng)地，第一端蓋11或第二端蓋12上設(shè)有連接孔(未圖示)供法蘭安裝。該連接孔還可用作注入孔，絕緣冷卻介質(zhì)可通過該連接孔注入到絕緣管10內(nèi)進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。在耐壓試驗(yàn)完成后，絕緣冷卻介質(zhì)同樣通過該連接孔從絕緣管10內(nèi)倒出。
[0024]加熱單元在絕緣管10內(nèi)可對絕緣冷卻介質(zhì)加熱，通過其不同加熱程度方便檢測不同溫度下絕緣冷卻介質(zhì)的耐壓情況。加熱單元包括設(shè)置在第一電極21和/或第二電極22內(nèi)的第一加熱元