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多斗式翻斗計量裝置的制造方法

文檔序號:10721573閱讀:238來源:國知局
多斗式翻斗計量裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及計量裝置技術領域,是一種多斗式翻斗計量裝置;包括罐體、集料斗、翻斗、水平支撐板、彈簧和拉力傳感器,在罐體的上部設有進油口,在罐體的中部內(nèi)固定有集料斗,在集料斗下方的罐體內(nèi)固定有水平固定軸。本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理而緊湊,使用方便,提高計量精度,通過增加油氣分離器和油氣緩沖分離板可進行良好的油氣分離,實現(xiàn)平穩(wěn)安全量油,達到油田計量標準,利用彈性傳感器與計數(shù)傳感器實現(xiàn)計數(shù)與實時計量,很好的避免計量時間達到但翻斗未達到標定重量時不會翻轉(zhuǎn)泄油造成的計量誤差。本發(fā)明對于稠油稀油均可適用,擴大了計量范圍。
【專利說明】
多斗式翻斗計量裝置
技術領域
[0001]本發(fā)明涉及計量裝置技術領域,是一種多斗式翻斗計量裝置。
【背景技術】
[0002]現(xiàn)今油井計量方法有很多,而油田計量方式的取決,決定了油田計量的準確程度,尤其是在油田中用的兩相分離容積法計量和翻斗式量油最為普遍。容積法中氣和水油分離,在計量精度和適應性及可靠性等方面很難達到要求,且存在計量過程憋罐危險,一旦發(fā)生險情會對現(xiàn)場計量裝置與抽油井造成一定的損害;另一種便是普通翻斗計量,運用兩個翻斗左右交換計量,單井來油從進口進入容器上室,經(jīng)過集料斗緩沖流入下室中的翻斗里,油量達到翻斗標定重量時,翻斗翻轉(zhuǎn)泄油,同時另一個翻斗開始進油,來回往復,電子計數(shù)器計量翻斗翻轉(zhuǎn)次數(shù),即可計算算出當天產(chǎn)量,這種方法最大缺陷是油氣分離效果差,稠油容易出現(xiàn)粘黏掛壁現(xiàn)象,以及計量時間達到但翻斗未達到標定重量時不會翻轉(zhuǎn)泄油,這樣會給計量帶來很大的計量誤差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明提供了一種多斗式翻斗計量裝置,克服了上述現(xiàn)有技術之不足,其能有效解決現(xiàn)有翻斗計量油氣分離效果差,稠油容易出現(xiàn)粘黏掛壁現(xiàn)象,及計量時間達到但翻斗未達到標定重量時不會翻轉(zhuǎn)泄油繼而造成計量誤差的問題。
[0004]本發(fā)明的技術方案是通過以下措施來實現(xiàn)的:一種多斗式翻斗計量裝置,包括罐體、集料斗、翻斗、水平支撐板、彈簧和拉力傳感器,在罐體的上部設有進油口,在罐體的中部內(nèi)固定有集料斗,在集料斗下方的罐體內(nèi)固定有水平固定軸,在水平固定軸上間隔安裝有能沿水平固定軸上下轉(zhuǎn)動的至少三個的翻斗,集料斗的出料口與其中一個開口朝上的翻斗相對應,在與開口朝上的翻斗相對應的罐體內(nèi)固定有支撐柱,能上下轉(zhuǎn)動的水平支撐板的中部安裝在支撐柱的頂部,在翻斗的外側(cè)設有翻邊,水平支撐板位于翻邊下側(cè)并與翻邊相抵,在罐體內(nèi)固定安裝有拉力傳感器,彈簧上端和水平支撐板左側(cè)下端固定連接在一起,彈簧下端和拉力傳感器固定連接在一起,在支撐柱上固定安裝有與翻斗相對應的計數(shù)傳感器。
[0005]下面是對上述發(fā)明技術方案的進一步優(yōu)化或/和改進:
上述包括單片機,拉力傳感器信號輸出端和單片機信號輸入端電連接在一起,計數(shù)傳感器信號輸出端和單片機信號輸入端電連接在一起。
[0006]上述集料斗內(nèi)固定安裝有油氣緩沖分離板,油氣緩沖分離板包括至少兩塊第一分離板和第二分離板,第一分離板為兩邊離集料斗有間距的分離板,第二分離板為中間有間距的兩邊固定在集料斗內(nèi)的分離板,第一分離板和第二分離板自上而下交替安裝。
[0007]上述翻斗為四個。
[0008]上述包括油氣分離器,油氣分離器上部設有氣體出口,氣體出口上固定安裝有氣體出口管道,中部設有油液進口,下部設有油液出口,油液出口上固定安裝有進油管道,進油管道的出油口穿過罐體并固定安裝在集料斗的上方,罐體下端右側(cè)設有排油口,排油口上固定安裝有排油管道,罐體上部右側(cè)設有排氣口,排氣口上固定安裝有第一排氣管道,氣體出口管道和第一排氣管道與排油管道相匯合,罐體上端設有氣體出口,氣體出口上固定安裝有第二排氣管道,第二排氣管道上固定安裝有限壓閥門。
[0009]上述水平支撐板上端右側(cè)固定安裝有彎曲彈性凸板。
[0010]上述水平支撐板右側(cè)下端罐體內(nèi)固定安裝有彈性拉鏈。
[0011]本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理而緊湊,使用方便,提高計量精度,通過增加油氣分離器和油氣緩沖分離板可進行良好的油氣分離,實現(xiàn)平穩(wěn)安全量油,達到油田計量標準,利用彈性傳感器與計數(shù)傳感器實現(xiàn)計數(shù)與實時計量,很好的避免計量時間達到但翻斗未達到標定重量時不會翻轉(zhuǎn)泄油造成的計量誤差,本發(fā)明對于稠油稀油均可適用,擴大了計量范圍。
【附圖說明】
[0012]附圖1為本發(fā)明實施例的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]附圖2為本發(fā)明使用過程的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]附圖中的編碼分別為:I為罐體,2為集料斗,3為翻斗,4為水平支撐板,5為水平固定軸,6為支撐柱,7為翻邊,8為彈簧,9為拉力傳感器,10為計數(shù)傳感器,11為第一分離板,12為第二分離板,13為油氣分離器,14為氣體出口,15為氣體出口管道,16為油液進口,17為油液出口,18為進油管道,19為排油口,20為排油管道,21為排氣口,22為第一排氣管道,23為第二排氣管道,24為限壓閥門,25為彎曲彈性凸板,26為彈性拉鏈。
【具體實施方式】
[0015]本發(fā)明不受下述實施例的限制,可根據(jù)本發(fā)明的技術方案與實際情況來確定具體的實施方式。
[0016]在本發(fā)明中,為了便于描述,各部件的相對位置關系的描述均是根據(jù)說明書附圖的布圖1方式來進行描述的,如:上、下、左、右等的位置關系是依據(jù)說明書附圖的布圖方向來確定的。
[0017]下面結(jié)合實施例及附圖對本發(fā)明作進一步描述:
如附圖1、2所示,該多斗式翻斗計量裝置包括罐體1、集料斗2、翻斗3、水平支撐板4、彈簧8和拉力傳感器9,在罐體I的上部設有進油口,在罐體I的中部內(nèi)固定有集料斗2,在集料斗2下方的罐體I內(nèi)固定有水平固定軸5,在水平固定軸5上間隔安裝有能沿水平固定軸5上下轉(zhuǎn)動的至少三個的翻斗3,集料斗2的出料口與其中一個開口朝上的翻斗3相對應,在與開口朝上的翻斗3相對應的罐體I內(nèi)固定有支撐柱6,能上下轉(zhuǎn)動的水平支撐板4的中部安裝在支撐柱6的頂部,在翻斗3的外側(cè)設有翻邊7,水平支撐板4位于翻邊7下側(cè)并與翻邊7相抵,在罐體I內(nèi)固定安裝有拉力傳感器9,彈簧8上端和水平支撐板4左側(cè)下端固定連接在一起,彈簧8下端和拉力傳感器9固定連接在一起,在支撐柱6上固定安裝有與翻斗3相對應的計數(shù)傳感器10。這樣,便可利用原油重量與彈性拉力傳感器彈性形變達到實時計量斗中原油質(zhì)量,避免計量時間達到但計量斗中原油未達到標定重量不翻時造成的誤差,增加的計數(shù)傳感器10可達到計數(shù)與實時計量相結(jié)合,使計量數(shù)據(jù)更加準確,計數(shù)傳感器10可為電磁式計數(shù)傳感器或光電式技術傳感器。彈簧8有兩個作用。第一個是起到緩沖翻斗3翻轉(zhuǎn)時觸碰水平支撐板4的沖擊力,第二是傳遞力,將力傳遞至拉力傳感器9。
[0018]可根據(jù)實際需要,對上述多斗式翻斗計量裝置作進一步優(yōu)化或/和改進:
根據(jù)需要,包括單片機,拉力傳感器9信號輸出端和單片機信號輸入端電連接在一起,計數(shù)傳感器10信號輸出端和單片機信號輸入端電連接在一起。
[0019]如附圖1所示,集料斗2內(nèi)固定安裝有油氣緩沖分離板,油氣緩沖分離板包括至少兩塊第一分離板11和第二分離板12,第一分離板11為兩邊離集料斗有間距的分離板,第二分離板12為中間有間距的兩邊固定在集料斗內(nèi)的分離板,第一分離板11和第二分離板12自上而下交替安裝。這樣,便于油氣更好的進行分離。
[0020]如附圖1、2所示,翻斗3為四個。這樣,便于更好的進行計量。
[0021]如附圖1所示,還包括油氣分離器13,油氣分離器13上部設有氣體出口 14,氣體出口 14上固定安裝有氣體出口管道15,中部設有油液進口 16,下部設有油液出口 17,油液出口17上固定安裝有進油管道18,進油管道18的出油口穿過罐體I并固定安裝在集料斗2的上方,罐體I下端右側(cè)設有排油口 19,排油口 19上固定安裝有排油管道20,罐體I上部右側(cè)設有排氣口 21,排氣口 21上固定安裝有第一排氣管道22,氣體出口管道15和第一排氣管道22與排油管道20相匯合,罐體I上端設有氣體出口,氣體出口上固定安裝有第二排氣管道23,第二排氣管道23上固定安裝有限壓閥門24。通過增設油氣分離器13進行油氣分離。限壓閥門24在管路堵塞時對罐體起到保護作用。(正常情況下氣體不會走限壓閥門)
如附圖1、2所示,水平支撐板5上端右側(cè)固定安裝有彎曲彈性凸板25。這樣,當翻斗3翻下來碰到彎曲彈性凸板25起到緩沖作用,另一方面當翻斗3翻下來后受到彈力作用又對翻斗3起到限位作用,便于實現(xiàn)更好的計量。
[0022]如附圖1、2所示,為了防止水平支撐板4向左轉(zhuǎn)動,在水平支撐板5右側(cè)下端罐體I內(nèi)固定安裝有彈性拉鏈26。
[0023]以上技術特征構(gòu)成了本發(fā)明的實施例,其具有較強的適應性和實施效果,可根據(jù)實際需要增減非必要的技術特征,來滿足不同情況的需求。
[0024]本發(fā)明實施例的使用過程:使用時,原油經(jīng)油氣分離器13進行初次油氣分離,隨后原油經(jīng)過集料斗2進行液體緩沖流入油氣緩沖分離板進行進一步分離,當油斗重量達到標定質(zhì)量時,左側(cè)的水平支撐板5順時針旋轉(zhuǎn)(可為15度),翻斗3逆時針旋轉(zhuǎn)(可為11度),該翻斗3達到翻轉(zhuǎn)條件進行翻轉(zhuǎn)泄油,與此同時上一個翻斗3轉(zhuǎn)到水平位置開始量油,水平支撐板5上固定安裝有一個彈性傳感器,達到實時計量翻斗4中原油質(zhì)量,支撐柱6上固定安裝有計數(shù)傳感器10,可計取翻斗次數(shù),這樣便達到計數(shù)與實時計量相結(jié)合,使計量數(shù)據(jù)更加準確。氣體通過排氣口21流向集油管線,在罐內(nèi)壓強過大,限壓閥門24開啟,排除氣體,消除隱患,原油經(jīng)過排油口 19通過離心栗將油排入集油管線。
【主權(quán)項】
1.一種多斗式翻斗計量裝置,其特征在于包括罐體、集料斗、翻斗、水平支撐板、彈簧和拉力傳感器,在罐體的上部設有進油口,在罐體的中部內(nèi)固定有集料斗,在集料斗下方的罐體內(nèi)固定有水平固定軸,在水平固定軸上間隔安裝有能沿水平固定軸上下轉(zhuǎn)動的至少三個的翻斗,集料斗的出料口與其中一個開口朝上的翻斗相對應,在與開口朝上的翻斗相對應的罐體內(nèi)固定有支撐柱,能上下轉(zhuǎn)動的水平支撐板的中部安裝在支撐柱的頂部,在翻斗的外側(cè)設有翻邊,水平支撐板位于翻邊下側(cè)并與翻邊相抵,在罐體內(nèi)固定安裝有拉力傳感器,彈簧上端和水平支撐板左側(cè)下端固定連接在一起,彈簧下端和拉力傳感器固定連接在一起,在支撐柱上固定安裝有與翻斗相對應的計數(shù)傳感器。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多斗式翻斗計量裝置,其特征在于包括單片機,拉力傳感器信號輸出端和單片機信號輸入端電連接在一起,計數(shù)傳感器信號輸出端和單片機信號輸入端電連接在一起。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的多斗式翻斗計量裝置,其特征在于集料斗內(nèi)固定安裝有油氣緩沖分離板,油氣緩沖分離板包括至少兩塊第一分離板和第二分離板,第一分離板為兩邊離集料斗有間距的分離板,第二分離板為中間有間距的兩邊固定在集料斗內(nèi)的分離板,第一分離板和第二分離板自上而下交替安裝。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的多斗式翻斗計量裝置,其特征在于翻斗為四個。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的多斗式翻斗計量裝置,其特征在于翻斗為四個。6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或5所述的多斗式翻斗計量裝置,其特征在于包括油氣分離器,油氣分離器上部設有氣體出口,氣體出口上固定安裝有氣體出口管道,中部設有油液進口,下部設有油液出口,油液出口上固定安裝有進油管道,進油管道的出油口穿過罐體并固定安裝在集料斗的上方,罐體下端右側(cè)設有排油口,排油口上固定安裝有排油管道,罐體上部右側(cè)設有排氣口,排氣口上固定安裝有第一排氣管道,氣體出口管道和第一排氣管道與排油管道相匯合,罐體上端設有氣體出口,氣體出口上固定安裝有第二排氣管道,第二排氣管道上固定安裝有限壓閥門。7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的多斗式翻斗計量裝置,其特征在于包括油氣分離器,油氣分離器上部設有氣體出口,氣體出口上固定安裝有氣體出口管道,中部設有油液進口,下部設有油液出口,油液出口上固定安裝有進油管道,進油管道的出油口穿過罐體并固定安裝在集料斗的上方,罐體下端右側(cè)設有排油口,排油口上固定安裝有排油管道,罐體上部右側(cè)設有排氣口,排氣口上固定安裝有第一排氣管道,氣體出口管道和第一排氣管道與排油管道相匯合,罐體上端設有氣體出口,氣體出口上固定安裝有第二排氣管道,第二排氣管道上固定安裝有限壓閥門。8.根據(jù)權(quán)利要求1或2或5或7所述的多斗式翻斗計量裝置,其特征在于水平支撐板上端右側(cè)固定安裝有彎曲彈性凸板。9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的多斗式翻斗計量裝置,其特征在于水平支撐板上端右側(cè)固定安裝有彎曲彈性凸板。10.根據(jù)權(quán)利要求1或2或5或7或9所述的多斗式翻斗計量裝置,其特征在于水平支撐板右側(cè)下端罐體內(nèi)固定安裝有彈性拉鏈。
【文檔編號】G01F11/28GK106092237SQ201610544924
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年7月12日
【發(fā)明人】楊建權(quán), 孫長江, 孫運生, 馬赟, 王陽陽, 李成鑫
【申請人】新疆金牛能源物聯(lián)網(wǎng)科技股份有限公司
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