一種軸承檢測裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及軸承檢測設備領域，具體為一種軸承檢測裝置。
【背景技術】
[0002]軸承是在機械傳動過程中起到固定和減小載荷摩察系數(shù)的部件，當其它機件在軸上彼此產生相對運動時，是用來降低動力傳遞過程中的摩擦系數(shù)和保持軸中心位置固定的機件，軸承是當代機械設備中一種舉足輕重的零部件，是各類機械設備的重要基礎零部件，它的精度、性能、壽命和可靠性對主機的精度、性能、壽命和可靠性起著決定性的作用，因此對軸承檢測至關重要，對軸承檢測需要對軸承進行定位和固定檢測，但由于軸承的大小和高度不同，檢測的時候就需要更換不同大小的底盤，不僅增加了設備的成本，也不方便檢測人員操作，效率低下。
【發(fā)明內容】
[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種軸承檢測裝置，以解決上述【背景技術】中提出的問題。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案:一種軸承檢測裝置，包括第一底座，所述第一底座的頂端設有螺旋形凸條，所述螺旋形凸條上均勻設有夾持件，所述夾持件包括第一安裝板和第二安裝板，且第一安裝板位于第二安裝板的左側，所述第一安裝板和第二安裝板上均開有第一滑槽，所述第一滑槽的內腔設有相匹配的第一滑塊和第二滑塊，且第一滑塊位于第二滑塊的上方，所述第一滑塊和第二滑塊分別固定連接第一壓塊和第二壓塊，所述第一滑槽的內壁均勻開有開槽，所述第一滑塊、第二滑塊和第一滑槽通過開槽和限位條配合活動連接，所述夾持件的底端設有第二底座，所述第二底座的底端設有和螺旋形凸條相匹配的第二滑槽，所述第二底座上開有螺紋孔，且螺旋形凸條上均勻設有和螺紋孔相匹配的通孔，所述螺旋形凸條和夾持件通過螺紋孔和通孔配合由鎖緊螺栓活動連接，所述第一底座上設有立柱，所述立柱的底端設有旋轉軸，所述旋轉抽插接在軸承的內腔，所述軸承位于第一底座的內腔，所述立柱的頂端和連接桿的一端通過轉軸連接，所述連接桿的另一端設有檢測裝置。
[0005]優(yōu)選的，所述夾持件為U形狀。
[0006]優(yōu)選的，所述開槽依次線性排列。
[0007]優(yōu)選的，所述立柱的頂端為U形槽。
[0008]與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是:本軸承檢測裝置，通過夾持件與螺旋形凸條的滑移運動，對不同直徑的軸承進行大小定位，定位好后通過鎖緊螺栓將夾持件固定住，通過移動第一壓塊和第二壓塊來固定軸承進行高度定位，可以根據(jù)不同的高度，通過滑塊移動壓塊調整高度，當達到測量高度時，用限位條卡主開槽，阻止滑塊移動，從而固定壓塊，該結構簡單，成本低廉，易于操作，檢測方便。
【附圖說明】
[0009]圖1為本發(fā)明結構不意圖；
[0010]圖2為本發(fā)明夾持件結構示意圖。
[0011]圖中:1、第一底座;2、螺旋形凸條;3、夾持件;4、第一安裝板;5、第二安裝板;6、第一滑槽;61、第一滑塊;62、第二滑塊;63、開槽;64、限位條;7、第一壓塊;8、第二壓塊;9、第二底座;91、螺紋孔;92、通孔;93、鎖緊螺栓；10、第二滑槽；11、立柱；12、旋轉軸；13、軸承；14、連接桿;15、檢測裝置。
【具體實施方式】
[0012]下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0013]請參閱圖1-2，本發(fā)明提供一種技術方案:一種軸承檢測裝置，包括第一底座I，第一底座I的頂端設有螺旋形凸條2，螺旋形凸條2上均勻設有夾持件3，夾持件3為U形狀，夾持件3包括第一安裝板4和第二安裝板5，第一安裝板4位于第二安裝板5的左側，第一安裝板4和第二安裝板5上均開有第一滑槽6，第一滑槽6的內腔設有相匹配的第一滑塊61和第二滑塊62，第一滑塊61位于第二滑塊62的上方，第一滑塊61和第二滑塊62分別固定連接第一壓塊7和第二壓塊8，第一滑槽6的內壁均勻開有開槽63，開槽63依次線性排列，第一滑塊61、第二滑塊62和第一滑槽6通過開槽63和限位條64配合活動連接，夾持件3的底端設有第二底座9，第二底座9的底端設有和螺旋形凸條2相匹配的第二滑槽10，第二底座9上開有螺紋孔91，螺旋形凸條2上均勻設有和螺紋孔91相匹配的通孔92，螺旋形凸條2和夾持件3通過螺紋孔91和通孔92配合由鎖緊螺栓93活動連接，第一底座I上設有立柱11，立柱11的底端設有旋轉軸12，旋轉抽12插接在軸承13的內腔，軸承13位于第一底座I的內腔，立柱11的頂端為U形槽，立柱11的頂端和連接桿14的一端通過轉軸連接，連接桿14的另一端設有檢測裝置15。在對軸承檢測時，將軸承的一側卡在夾持件3的內腔，移動第一滑塊61下移第一壓塊7，第二滑塊62上移第二壓塊8，第一壓塊7和第二壓塊8卡住軸承，此時將限位條64卡在第一滑槽6的開槽處，在第一滑塊61和第二滑塊62上下均放置限位條64，第一壓塊7和第二壓塊8被固定住從而卡住軸承，再通過其他的夾持件3通過第二底座9上的第二滑槽10與螺旋形凸條2滑動，選取合適的距離，再卡住軸承其余側邊，選取好位置后的夾持件3通過螺紋孔91和螺旋形凸條2上的通孔配合，由鎖緊螺栓固定住軸承定位好后，轉動立柱11，將連接桿14 一端的檢測裝置15對準定位的軸承，還可以通過轉軸調整檢測裝置15對軸承的距離。
[0014]盡管已經示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變形，本發(fā)明的范圍由所附權利要求及其等同物限定。
【主權項】
1.一種軸承檢測裝置，包括第一底座(I)，其特征在于:所述第一底座(I)的頂端設有螺旋形凸條(2)，所述螺旋形凸條(2)上均勻設有夾持件(3)，所述夾持件(3)包括第一安裝板(4)和第二安裝板(5)，且第一安裝板(4)位于第二安裝板(5)的左側，所述第一安裝板(4)和第二安裝板(5)上均開有第一滑槽(6)，所述第一滑槽(6)的內腔設有相匹配的第一滑塊(61)和第二滑塊(62)，且第一滑塊(61)位于第二滑塊(62)的上方，所述第一滑塊(61)和第二滑塊(62)分別固定連接第一壓塊(7)和第二壓塊(8)，所述第一滑槽(6)的內壁均勻開有開槽(63)，所述第一滑塊(61)、第二滑塊(62)和第一滑槽(6)通過開槽(63)和限位條(64)配合活動連接，所述夾持件(3)的底端設有第二底座(9)，所述第二底座(9)的底端設有和螺旋形凸條(2)相匹配的第二滑槽(10)，所述第二底座(9)上開有螺紋孔(91)，且螺旋形凸條(2)上均勻設有和螺紋孔(91)相匹配的通孔(92)，所述螺旋形凸條(2)和夾持件(3)通過螺紋孔(91)和通孔(92)配合由鎖緊螺栓(93)活動連接，所述第一底座(I)上設有立柱(11)，所述立柱(11)的底端設有旋轉軸(12)，所述旋轉抽(12)插接在軸承(13)的內腔，所述軸承(13)位于第一底座(I)的內腔，所述立柱(11)的頂端和連接桿(14)的一端通過轉軸連接，所述連接桿(14)的另一端設有檢測裝置(15)。2.根據(jù)權利要求1所述的一種軸承檢測裝置，其特征在于:所述夾持件(3)為U形狀。3.根據(jù)權利要求1所述的一種軸承檢測裝置，其特征在于:所述開槽(63)依次線性排列。4.根據(jù)權利要求1所述的一種軸承檢測裝置，其特征在于:所述立柱(11)的頂端為U形槽。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種軸承檢測裝置，包括第一底座，所述第一底座的頂端設有螺旋形凸條，所述螺旋形凸條上均勻設有夾持件，所述夾持件包括第一安裝板和第二安裝板，且第一安裝板位于第二安裝板的左側，所述第一安裝板和第二安裝板上均開有第一滑槽，所述第一滑槽的內腔設有相匹配的第一滑塊和第二滑塊，且第一滑塊位于第二滑塊的上方，所述第一滑塊和第二滑塊分別固定連接第一壓塊和第二壓塊，所述第一滑槽的內壁均勻開有開槽，所述第一滑塊、第二滑塊和第一滑槽通過開槽和限位條配合活動連接，所述夾持件的底端設有第二底座，該軸承檢測裝置，結構簡單，成本低廉，便于操作。
【IPC分類】G01M13/04
【公開號】CN105571863
【申請?zhí)枴緾N201510943737
【發(fā)明人】竺林坤, 石偉東
【申請人】新昌縣羽林街道全順機械廠
【公開日】2016年5月11日
【申請日】2015年12月15日