一種底盤升降與操作端轉(zhuǎn)動配置三氧化鎢煤樣的串行設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明主要涉及到含三氧化鎢催化劑的煙煤樣品制作設(shè)備領(lǐng)域，特指一種底盤升降與操作端轉(zhuǎn)動配置三氧化鎢煤樣的串行設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]煙煤中的硫元素對煙煤的燃燒和焦化而言都是有害的，因此測量煤中硫元素的含量具有重要的意義。高溫燃燒中和法具有快速、準確等優(yōu)點而備受歡迎。高溫燃燒中和法測量硫元素含量的首要步驟是制備含有三氧化鎢催化劑的煤樣?，F(xiàn)有技術(shù)采用人工參與制作煤樣:在燃燒舟中準確稱取0.2g分析煤樣，然后覆蓋一層三氧化鎢催化劑?，F(xiàn)有技術(shù)具有一定的缺點:操作員勞動強度大，人工誤差大。因此，設(shè)計一種自動制備三氧化鎢催化劑煤樣的設(shè)備具有一定的實用價值。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明需解決的技術(shù)問題是:針對現(xiàn)有技術(shù)存在的勞動強度大等技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種結(jié)構(gòu)緊湊、無需人工參與、通過底盤升降與操作端轉(zhuǎn)動能夠連續(xù)制作多個含三氧化鎢催化劑煤樣的串行設(shè)備。
[0004]為了解決上述問題，本發(fā)明提出的解決方案為:一種底盤升降與操作端轉(zhuǎn)動配置三氧化鎢煤樣的串行設(shè)備，它包括底盤升降模塊、操作端轉(zhuǎn)動模塊和旋轉(zhuǎn)閥門模塊。
[0005]本發(fā)明的底盤升降模塊包括自下而上裝設(shè)于機架上的升降電機架、下支架、導(dǎo)軌和上支架，裝設(shè)于所述升降電機架上的升降電機，裝設(shè)于所述導(dǎo)軌上的滑塊，裝設(shè)于所述上支架與所述下支架之間的絲桿，裝設(shè)于所述絲杠上的螺母，裝設(shè)于所述螺母上與所述滑塊相連的升降架，裝設(shè)于所述升降架上的可動底盤；所述升降電機的輸出軸與所述絲杠的下端相連；可動底盤上設(shè)置有四個軸對稱分布的瓷舟，所述瓷舟內(nèi)裝有煤樣。
[0006]本發(fā)明的操作端轉(zhuǎn)動模塊包括裝設(shè)于所述機架上端的L型架，裝設(shè)于所述L型架上的第一 U型架，裝設(shè)于所述第一 U型架上的第一旋轉(zhuǎn)電機，通過軸承裝設(shè)于所述L型架上的轉(zhuǎn)軸；所述第一旋轉(zhuǎn)電機的輸出軸與所述轉(zhuǎn)軸的上端相連；所述轉(zhuǎn)軸的下端裝設(shè)有旋轉(zhuǎn)板。
[0007]本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)閥門模塊包括分別裝設(shè)于所述旋轉(zhuǎn)板的上部、下部的第二 U型架、薄壁容器，裝設(shè)于所述第二 U型架上的第二旋轉(zhuǎn)電機，裝設(shè)于所述薄壁容器內(nèi)部的旋轉(zhuǎn)閥；所述第二旋轉(zhuǎn)電機的輸出軸與所述旋轉(zhuǎn)閥的上端相連；所述旋轉(zhuǎn)閥的下端為直徑等于所述薄壁容器內(nèi)徑的圓盤，所述圓盤上設(shè)有一組軸對稱分布的圓孔；所述薄壁容器的底部也設(shè)有一組軸對稱分布的圓孔；所述薄壁容器的內(nèi)部裝有三氧化鎢顆粒；所述轉(zhuǎn)軸的軸線與所述四個瓷舟的對稱軸在同一鉛垂線上。
[0008]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點和有益效果:
[0009](1)本發(fā)明的一種底盤升降與操作端轉(zhuǎn)動配置三氧化鎢煤樣的串行設(shè)備，設(shè)有旋轉(zhuǎn)閥門模塊，第二旋轉(zhuǎn)電機轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)打開或關(guān)閉薄壁容器的閥門，控制薄壁容器內(nèi)部的三氧化鎢顆粒的流出。
[0010](2)本發(fā)明的一種底盤升降與操作端轉(zhuǎn)動配置三氧化鎢煤樣的串行設(shè)備，還設(shè)有操作端轉(zhuǎn)動模塊，第一旋轉(zhuǎn)電機轉(zhuǎn)動，帶動旋轉(zhuǎn)閥門模塊轉(zhuǎn)動，可流水式實現(xiàn)四個軸對稱分布的瓷舟配樣。
[0011](3)本發(fā)明結(jié)構(gòu)緊湊、無需人工參與、通過底盤升降與操作端轉(zhuǎn)動實現(xiàn)了連續(xù)制作多個含三氧化鎢催化劑煤樣，降低了勞動強度和人工誤差，提高了煤樣配置的數(shù)量和質(zhì)量。
【附圖說明】
[0012]圖1是本發(fā)明的一種底盤升降與操作端轉(zhuǎn)動配置三氧化鎢煤樣的串行設(shè)備的結(jié)構(gòu)原理示意圖。
[0013]圖中，10—機架；11—上支架；12—導(dǎo)軌；13—滑塊；14一絲杠；15—螺母；16—升降電機架；17—升降電機；18—下支架；20—升降架；21—可動底盤；22—瓷舟；30—旋轉(zhuǎn)板；31—第二旋轉(zhuǎn)電機；32—第二 U型架；33—旋轉(zhuǎn)閥；34—薄壁容器；35—三氧化鎢顆粒；40—L型架；41 一第一旋轉(zhuǎn)電機；42—第一 U型架；43—轉(zhuǎn)軸。
【具體實施方式】
[0014]以下將結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步詳細說明。
[0015]參見圖1所示，本發(fā)明的一種底盤升降與操作端轉(zhuǎn)動配置三氧化鎢煤樣的串行設(shè)備，包括底盤升降模塊、操作端轉(zhuǎn)動模塊和旋轉(zhuǎn)閥門模塊。
[0016]參見圖1所示，底盤升降模塊包括自下而上裝設(shè)于機架10上的升降電機架16、下支架18、導(dǎo)軌12和上支架11，裝設(shè)于升降電機架16上的升降電機17，裝設(shè)于導(dǎo)軌12上的滑塊13，裝設(shè)于上支架11與下支架18之間的絲桿14，裝設(shè)于絲杠14上的螺母15，裝設(shè)于螺母15上與滑塊13相連的升降架20，裝設(shè)于升降架20上的可動底盤21。
[0017]參見圖1所示，升降電機17的輸出軸與絲杠14的下端相連；可動底盤21上設(shè)置有四個軸對稱分布的瓷舟22，瓷舟22內(nèi)裝有煤樣。
[0018]參見圖1所示，操作端轉(zhuǎn)動模塊包括裝設(shè)于機架10上端的L型架40，裝設(shè)于L型架40上的第一 U型架42，裝設(shè)于第一 U型架42上的第一旋轉(zhuǎn)電機41，通過軸承裝設(shè)于L型架40上的轉(zhuǎn)軸43。
[0019]參見圖1所示，第一旋轉(zhuǎn)電機41的輸出軸與轉(zhuǎn)軸43的上端相連；轉(zhuǎn)軸43的下端裝設(shè)有旋轉(zhuǎn)板30。
[0020]參見圖1所示，旋轉(zhuǎn)閥門模塊包括分別裝設(shè)于旋轉(zhuǎn)板30上部、下部的第二 U型架32、薄壁容器34，裝設(shè)于第二 U型架32上的第二旋轉(zhuǎn)電機31，裝設(shè)于薄壁容器34內(nèi)部的旋轉(zhuǎn)閥33。
[0021]參見圖1所示，第二旋轉(zhuǎn)電機31的輸出軸與旋轉(zhuǎn)閥33的上端相連；旋轉(zhuǎn)閥33的下端為直徑等于薄壁容器34內(nèi)徑的圓盤，圓盤上設(shè)有一組軸對稱分布的圓孔；薄壁容器34的底部也設(shè)有一組軸對稱分布的圓孔；薄壁容器34的內(nèi)部裝有三氧化鎢顆粒35 ;轉(zhuǎn)軸43的軸線與瓷舟22的對稱軸在同一鉛垂線上。
[0022]工作原理:先將四個瓷舟22放置于可動底盤21上；升降電機17正向運動，帶動絲杠14正向轉(zhuǎn)動，升降架20和可動底盤21向上運動，使得瓷舟22接近薄壁容器34的底部；第一旋轉(zhuǎn)電機41轉(zhuǎn)動，帶動轉(zhuǎn)軸43和旋轉(zhuǎn)板30轉(zhuǎn)動，使得薄壁容器34運動至1號瓷舟22的正上方；第二旋轉(zhuǎn)電機31正向轉(zhuǎn)動，帶動旋轉(zhuǎn)閥33正向轉(zhuǎn)動，三氧化鎢顆粒35沿薄壁容器34底部的圓孔流向瓷舟2內(nèi)；第二旋轉(zhuǎn)電機31反向轉(zhuǎn)動，帶動旋轉(zhuǎn)閥33反向轉(zhuǎn)動，三氧化鎢顆粒35停止流出；第一旋轉(zhuǎn)電機41和第二旋轉(zhuǎn)電機31重復(fù)上述步驟，可完成其余三個瓷舟22內(nèi)煤樣的催化劑配置；升降電機17反向運動，帶動絲杠14反向轉(zhuǎn)動，升降架20和可動底盤21向下運動，回到初始高度。
【主權(quán)項】
1.一種底盤升降與操作端轉(zhuǎn)動配置三氧化鎢煤樣的串行設(shè)備，其特征在于:包括底盤升降模塊、操作端轉(zhuǎn)動模塊和旋轉(zhuǎn)閥門模塊；所述底盤升降模塊包括自下而上裝設(shè)于機架(10)上的升降電機架(16)、下支架(18)、導(dǎo)軌(12)和上支架(11)，裝設(shè)于所述升降電機架(16)上的升降電機(17)，裝設(shè)于所述導(dǎo)軌(12)上的滑塊(13)，裝設(shè)于所述上支架(11)與所述下支架(18)之間的絲桿(14)，裝設(shè)于所述絲杠(14)上的螺母(15)，裝設(shè)于所述螺母(15)上與所述滑塊(13)相連的升降架(20)，裝設(shè)于所述升降架(20)上的可動底盤(21);所述升降電機(17)的輸出軸與所述絲杠(14)的下端相連；可動底盤(21)上設(shè)置有四個軸對稱分布的瓷舟(22)，所述瓷舟(22)內(nèi)裝有煤樣；所述操作端轉(zhuǎn)動模塊包括裝設(shè)于所述機架(10)上端的L型架(40)，裝設(shè)于所述L型架(40)上的第一 U型架(42)，裝設(shè)于所述第一 U型架(42)上的第一旋轉(zhuǎn)電機(41)，通過軸承裝設(shè)于所述L型架(40)上的轉(zhuǎn)軸(43);所述第一旋轉(zhuǎn)電機(41)的輸出軸與所述轉(zhuǎn)軸(43)的上端相連；所述轉(zhuǎn)軸(43)的下端裝設(shè)有旋轉(zhuǎn)板(30);所述旋轉(zhuǎn)閥門模塊包括分別裝設(shè)于所述旋轉(zhuǎn)板(30)上部、下部的第二 U型架(32)、薄壁容器(34)，裝設(shè)于所述第二 U型架(32)上的第二旋轉(zhuǎn)電機(31)，裝設(shè)于所述薄壁容器(34)內(nèi)部的旋轉(zhuǎn)閥(33);所述第二旋轉(zhuǎn)電機(31)的輸出軸與所述旋轉(zhuǎn)閥(33)的上端相連；所述旋轉(zhuǎn)閥(33)的下端為直徑等于所述薄壁容器(34)內(nèi)徑的圓盤，所述圓盤上設(shè)有一組軸對稱分布的圓孔；所述薄壁容器(34)的底部也設(shè)有一組軸對稱分布的圓孔；所述薄壁容器(34)的內(nèi)部裝有三氧化鎢顆粒(35);所述轉(zhuǎn)軸(43)的軸線與所述瓷舟(22)的對稱軸在同一鉛垂線上。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種底盤升降與操作端轉(zhuǎn)動配置三氧化鎢煤樣的串行設(shè)備，屬于含三氧化鎢催化劑的煙煤樣品制作設(shè)備領(lǐng)域。它包括底盤升降模塊、操作端轉(zhuǎn)動模塊和旋轉(zhuǎn)閥門模塊；底盤升降模塊包括升降電機架、下支架、導(dǎo)軌、上支架、升降電機、滑塊、絲桿、螺母、升降架和可動底盤；可動底盤上設(shè)置有四個軸對稱分布的瓷舟，瓷舟內(nèi)裝有煤樣；操作端轉(zhuǎn)動模塊包括L型架、第一U型架、第一旋轉(zhuǎn)電機和轉(zhuǎn)軸；轉(zhuǎn)軸的下端裝設(shè)有旋轉(zhuǎn)板；旋轉(zhuǎn)閥門模塊包括第二U型架、薄壁容器、第二旋轉(zhuǎn)電機和旋轉(zhuǎn)閥。本發(fā)明是一種結(jié)構(gòu)緊湊、無需人工參與、通過底盤升降與操作端轉(zhuǎn)動能夠連續(xù)制作多個含三氧化鎢催化劑煤樣的串行設(shè)備。
【IPC分類】G01N1/28
【公開號】CN105319110
【申請?zhí)枴緾N201510759354
【發(fā)明人】李曉艷, 班書昊, 蘇少航, 胡愛萍, 華同曙, 蔣學(xué)東
【申請人】常州大學(xué)
【公開日】2016年2月10日
【申請日】2015年11月9日