設(shè)置在液壓模擬管120的兩端且用于支撐液壓模擬管120的管架支撐件190，本實(shí)施方式中，在液壓模擬管120的每一端分別對應(yīng)設(shè)置兩個(gè)管架支撐件190且每兩個(gè)管架支撐件190相對于液壓模擬管120軸對稱。
[0048]為更準(zhǔn)確的測試爆破閥樣機(jī)，爆破閥測試裝置100還包括一個(gè)位移記錄裝置如高速攝像機(jī)用于記錄活塞220的位移，以便找出爆破閥樣機(jī)實(shí)現(xiàn)功能時(shí)的活塞220的最佳運(yùn)行速度。可以理解的是，高速攝像機(jī)的位置可依實(shí)際需要放置以能記錄活塞220的位移即可。
[0049]本實(shí)施方式中，為測試準(zhǔn)備的爆破閥樣機(jī)200 —般包括兩個(gè)剪切蓋210、一個(gè)活塞220、一個(gè)藥筒驅(qū)動組件240、一個(gè)閥蓋260、一個(gè)壓力傳感器280及一個(gè)拉力螺栓290，活塞220包括一個(gè)活塞頭220a及一個(gè)與所述活塞頭220a相對設(shè)置的活塞桿220b，所述每個(gè)剪切蓋210包括一個(gè)頂蓋212及一個(gè)帽體214，所述頂蓋212沿所述帽體214的一端軸向延伸，本實(shí)施方式中，帽體214與頂蓋212 —體成型。
[0050]在爆破閥測試裝置100對爆破閥樣機(jī)200進(jìn)行測試時(shí)，將爆破閥樣機(jī)200組裝在爆破閥測試裝置100上，樣機(jī)的活塞220部分收容至筒體140內(nèi)并沿靠近本體114的方向軸向運(yùn)動，所述拉力螺栓290貫穿所述閥蓋260與所述活塞頭220a相連接固定，如圖1所示，活塞頭220a向下移動以使活塞桿220b向下移動將兩個(gè)剪切蓋210的頂蓋212剪開，所述壓力傳感器280與所述藥筒驅(qū)動組件240分別設(shè)置在閥蓋260內(nèi)的拉力螺栓290的兩偵牝藥筒驅(qū)動組件240與筒體140之間設(shè)置一個(gè)空腔240a用以在藥筒驅(qū)動組件240的氣體爆破時(shí)提供爆破氣體的通孔，每個(gè)剪切蓋210的頂蓋212收容于本體114的垂直通孔114a內(nèi)，每個(gè)剪切蓋210的帽體214收容于水平通孔114b內(nèi)且帽體214遠(yuǎn)離頂蓋212的一端通過測試法蘭130固定至本體114上。可以理解的是，對于實(shí)體爆破閥裝置，爆破閥測試裝置中的筒體140、筒體支架160以及主體支架110相當(dāng)于實(shí)體爆破閥的閥體用以起到支撐液壓模擬管120及筒體140的作用。
[0051]在測試樣機(jī)性能時(shí)，樣機(jī)中的兩個(gè)剪切蓋210的尺寸需要與實(shí)體爆破閥的剪切蓋的尺寸完全一樣，尤其是一體成型的帽體214與頂蓋212的相鄰接處的張力，爆破閥樣機(jī)200的閥蓋260設(shè)計(jì)為能安裝關(guān)鍵零件如壓力傳感器280及藥筒驅(qū)動組件240即可，如圖2所示，對于拉力螺栓290的測試需測試關(guān)鍵位置290a尺寸與實(shí)體爆破閥的拉力螺栓的相應(yīng)關(guān)鍵位置尺寸一致即可，藥筒驅(qū)動組件240的空腔240a的體積與實(shí)體爆破閥的一致，壓力傳感器280用于測量藥筒驅(qū)動組件240在爆破后的壓力是否與設(shè)計(jì)一致，活塞220的重量與實(shí)體爆破閥的保持相同，測試法蘭130只需與實(shí)體爆破閥的內(nèi)徑相同，緩沖件180保證測試裝置100的重要零件不會產(chǎn)生損傷即可。
[0052]本發(fā)明提供的爆破閥測試裝置100中筒體140、筒體支架160以及主體支架110代替實(shí)體爆破閥的閥體作用，從而能模擬爆破閥的工作狀態(tài)對爆破閥樣機(jī)進(jìn)行相應(yīng)性能測試，方便設(shè)計(jì)人員通過測試裝置取得關(guān)鍵的試驗(yàn)數(shù)據(jù)為爆破閥的設(shè)計(jì)如藥筒驅(qū)動裝置藥量的設(shè)計(jì)，拉力螺栓、活塞以及剪切蓋的關(guān)鍵位置尺寸的設(shè)計(jì)等提供依據(jù)，該測試裝置100結(jié)構(gòu)簡單，能夠承受較大沖擊力，而且測試裝置100的材料可選用普通鋼，從而節(jié)約制造爆破閥閥體的成本并縮短加工周期，另外，對于不同口徑的爆破閥，試驗(yàn)臺架只需更改主體支架110的尺寸就行，便于實(shí)現(xiàn)爆破閥的系列化試驗(yàn)。
[0053]可以理解的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思做出其他各種相應(yīng)的改變與變形，而所有這些改變與變形都應(yīng)屬于本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種爆破閥測試裝置，其用于測試核電站中的爆破閥樣機(jī)的性能，所述爆破閥測試裝置包括一個(gè)主體支架、一個(gè)液壓模擬管、一個(gè)測試法蘭、至少一個(gè)筒體支架及一個(gè)筒體，所述主體支架開設(shè)一個(gè)垂直通孔，所述模擬液壓管沿垂直于所述垂直通孔的軸線方向經(jīng)所述測試法蘭與所述主體支架相連接固定，所述筒體沿所述垂直通孔的軸線方向與所述主體支架相對應(yīng)間隔設(shè)置，所述至少一個(gè)筒體支架分別與所述筒體及所述液壓模擬管相連接固定。2.如權(quán)利要求1所述的爆破閥測試裝置，其特征在于，所述每個(gè)筒體支架包括一個(gè)底座、一個(gè)固定筒、兩個(gè)支撐桿及一個(gè)連接桿，所述固定筒套設(shè)于所述液壓模擬管并與所述液壓模擬管相連接固定，所述兩個(gè)支撐桿的一端分別沿垂直于所述液壓模擬管的方向相對應(yīng)固定設(shè)置在所述固定筒的外部，所述連接桿的兩端分別與所述筒體及所述一個(gè)支撐桿的另一端相固接，所述另一支撐桿的另一端固定至所述底座上。3.如權(quán)利要求2所述的爆破閥測試裝置，其特征在于，所述固定筒均為中空圓柱體。4.如權(quán)利要求1所述的爆破閥測試裝置，其特征在于，所述主體支架包括一個(gè)基座及一個(gè)本體，所述本體的一端固定至所述基座上，所述本體沿垂直于所述垂直通孔的軸線方向開設(shè)一個(gè)水平通孔。5.如權(quán)利要求4所述的爆破閥測試裝置，其特征在于，所述爆破閥測試裝置還包括一個(gè)緩沖件，所述緩沖件固設(shè)在所述主體支架的本體遠(yuǎn)離所述基座的另一端。6.如權(quán)利要求4所述的爆破閥測試裝置，其特征在于，所述爆破閥測試裝置包括兩個(gè)設(shè)置在所述基座兩側(cè)的筒體支架。7.如權(quán)利要求4所述的爆破閥測試裝置，其特征在于，所述本體為中空圓柱體。8.如權(quán)利要求1所述的爆破閥測試裝置，其特征在于，所述爆破閥測試裝置還包括至少一個(gè)固設(shè)在所述液壓模擬管的兩端用以支撐所述液壓模擬管的管架支撐件。9.如權(quán)利要求4所述的爆破閥測試裝置，其特征在于，所述爆破閥樣機(jī)包括兩個(gè)剪切蓋、一個(gè)活塞、一個(gè)藥筒驅(qū)動組件、一個(gè)閥蓋、一個(gè)壓力傳感器及一個(gè)拉力螺栓，所述活塞收容至所述筒體內(nèi)并沿靠近所述主體支架的方向軸向運(yùn)動，所述活塞包括一個(gè)活塞頭，所述每個(gè)剪切蓋包括一個(gè)帽體及一個(gè)沿所述帽體的一端軸向延伸的頂蓋，所述各剪切蓋的頂蓋收容至所述本體的垂直通孔內(nèi)且所述各剪切蓋的帽體收容至所述水平通孔內(nèi)并分別經(jīng)所述測試蘭連接固定至所述主體支架的本體，所述閥蓋經(jīng)所述拉力螺栓與所述活塞頭的固定連接至所述筒體，所述壓力傳感器與所述藥筒驅(qū)動件分別收容于所述閥蓋內(nèi)且設(shè)置在所述拉力螺栓的兩側(cè)。
【專利摘要】本發(fā)明提供一種爆破閥測試裝置，其用于測試核電站中的爆破閥樣機(jī)的性能，所述爆破閥測試裝置包括一個(gè)主體支架、一個(gè)液壓模擬管、一個(gè)測試法蘭、至少一個(gè)筒體支架及一個(gè)筒體，主體支架開設(shè)一個(gè)垂直通孔，模擬液壓管沿垂直于所述垂直通孔的軸線方向經(jīng)所述測試法蘭與所述主體支架相連接固定，筒體沿所述垂直通孔的軸線方向與所述主體支架相對應(yīng)間隔設(shè)置，至少一個(gè)筒體支架分別與所述筒體及所述液壓模擬管相連接固定。該爆破閥測試裝置中筒體、筒體支架以及主體支架代替實(shí)體爆破閥的閥體作用，從而能模擬爆破閥的工作狀態(tài)對爆破閥樣機(jī)進(jìn)行相應(yīng)性能測試，方便設(shè)計(jì)人員取得關(guān)鍵的試驗(yàn)數(shù)據(jù)為爆破閥的設(shè)計(jì)提供依據(jù)，該測試裝置結(jié)構(gòu)簡單，節(jié)省成本。
【IPC分類】G01M13/00
【公開號】CN104990700
【申請?zhí)枴緾N201510423512
【發(fā)明人】李兢, 顧浩杰, 周文興, 徐汝欽, 王壘, 陳哲雨, 余雷旭, 李凱, 黃清, 吳豪
【申請人】中船重工特種設(shè)備有限責(zé)任公司
【公開日】2015年10月21日
【申請日】2015年7月17日