爆破閥測(cè)試裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及閥門測(cè)試技術(shù)，尤其涉及一種應(yīng)用于核電站的爆破閥測(cè)試裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，爆破閥是核電站獨(dú)有的安全閥，在發(fā)生嚴(yán)重事故的情況下通過開啟閥門信號(hào)觸發(fā)爆破單元用以推動(dòng)爆破閥的活塞運(yùn)動(dòng)，從而切斷爆破閥的剪切蓋以防止事故無法控制，因此爆破閥的各項(xiàng)性能參數(shù)設(shè)計(jì)需保證高度準(zhǔn)確性。一般在根據(jù)爆破閥的各項(xiàng)性能參數(shù)指標(biāo)完成爆破閥的樣機(jī)設(shè)計(jì)后，對(duì)設(shè)置在爆破閥的閥蓋及閥體內(nèi)的關(guān)鍵部件的各項(xiàng)指標(biāo)需分別進(jìn)行測(cè)試后即完成爆破閥樣機(jī)設(shè)計(jì)。
[0003]然而，如直接對(duì)爆破閥的各項(xiàng)關(guān)鍵部件進(jìn)行性能測(cè)試，爆破閥在需要進(jìn)行參數(shù)設(shè)計(jì)調(diào)整時(shí)，由于閥體的整體結(jié)構(gòu)的限定在測(cè)試時(shí)無法依需要選擇合適的參數(shù)如剪切蓋尺寸等，操作不方便，如需對(duì)調(diào)整尺寸后的關(guān)鍵部件進(jìn)行測(cè)試時(shí)，閥體可能需要重新選擇或者修改，導(dǎo)致測(cè)試制造爆破閥的成本較高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]有鑒于此，本發(fā)明提供一種操作方便且節(jié)省成本的爆破閥測(cè)試裝置。
[0005]一種爆破閥測(cè)試裝置，其用于測(cè)試核電站中的爆破閥樣機(jī)的性能，所述爆破閥測(cè)試裝置包括一個(gè)主體支架、一個(gè)液壓模擬管、一個(gè)測(cè)試法蘭、至少一個(gè)筒體支架及一個(gè)筒體，所述主體支架開設(shè)一個(gè)垂直通孔，所述模擬液壓管沿垂直于所述垂直通孔的軸線方向經(jīng)所述測(cè)試法蘭與所述主體支架相連接固定，所述筒體沿所述垂直通孔的軸線方向與所述主體支架相對(duì)應(yīng)間隔設(shè)置，所述至少一個(gè)筒體支架分別與所述筒體及所述液壓模擬管相連接固定。
[0006]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的爆破閥測(cè)試裝置中筒體、筒體支架以及主體支架代替實(shí)體爆破閥的閥體作用，從而能模擬爆破閥的工作狀態(tài)對(duì)爆破閥樣機(jī)進(jìn)行相應(yīng)性能測(cè)試，方便設(shè)計(jì)人員通過測(cè)試裝置取得關(guān)鍵的試驗(yàn)數(shù)據(jù)為爆破閥的設(shè)計(jì)提供依據(jù)，該測(cè)試裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，節(jié)省成本。
【附圖說明】
[0007]圖1是本發(fā)明提供的爆破閥測(cè)試裝置的剖視圖。
[0008]圖2是圖1中爆破閥樣機(jī)的拉力螺栓示意圖。
[0009]主要元件符號(hào)說明
[0010]爆破閥測(cè)試裝置100
[0011]主體支架110
[0012]基座112
[0013]螺栓112a
[0014]本體114
[0015]垂直通孔114a
[0016]水平通孔114b
[0017]液壓模擬管120
[0018]測(cè)試法蘭130
[0019]筒體140
[0020]筒體支架160
[0021]底座162
[0022]固定筒164
[0023]支撐桿166、168
[0024]連接桿169
[0025]緩沖件180
[0026]管架支撐件190
[0027]爆破閥樣機(jī)200
[0028]剪切蓋210
[0029]頂蓋212
[0030]帽體214
[0031]活塞220
[0032]活塞頭220a
[0033]活塞桿220b
[0034]藥筒驅(qū)動(dòng)組件240
[0035]空腔240a
[0036]閥蓋260
[0037]壓力傳感器280
[0038]拉力螺栓290
[0039]如下【具體實(shí)施方式】將結(jié)合上述附圖進(jìn)一步說明本發(fā)明。
【具體實(shí)施方式】
[0040]請(qǐng)參閱圖1，其為本發(fā)明實(shí)施方式提供的一種爆破閥測(cè)試裝置100，其用于測(cè)試爆破閥樣機(jī)性能，所述爆破閥測(cè)試裝置100包括一個(gè)主體支架110、一個(gè)液壓模擬管120、一個(gè)測(cè)試法蘭130、一個(gè)筒體140及至少一個(gè)筒體支架160，所述測(cè)試法蘭130分別與所述液壓模擬管120及所述主體支架110相連接固定，所述筒體140與主體支架110沿垂直于液壓模擬管120的軸線方向相對(duì)應(yīng)間隔設(shè)置且經(jīng)所述至少一個(gè)筒體支架160與液壓模擬管120固定連接。在測(cè)試裝置100工作時(shí)，主體支架110及至少一個(gè)筒體支架160固定放置在一個(gè)承載平臺(tái)(圖未示)上，可以理解的是，承載平臺(tái)可依實(shí)際需要自行選擇適應(yīng)的操作臺(tái)并能與測(cè)試裝置100的主體支架110及至少一個(gè)筒體支架160相配合以便固定連接即可。
[0041]主體支架110包括一個(gè)基座112及一個(gè)本體114，所述本體114的一端固定至所述基座112上，基座112固定至承載平臺(tái)上，本體114開設(shè)一個(gè)垂直通孔114a及沿垂直于垂直通孔114a的軸線方向開設(shè)一個(gè)水平通孔114b，本實(shí)施方式中，本體114為中空?qǐng)A柱體，本體114的一端焊接至基座112上，本體114的另一端與液壓模擬管120固定?？梢岳斫獾氖牵跍y(cè)試過程中，為保證測(cè)試裝置100的穩(wěn)定性，可依實(shí)際需要選擇適合的固定方式將基座112固定至承載平臺(tái)即可，本實(shí)施方式中，基座112的兩端分別開設(shè)一個(gè)裝配孔，承載平臺(tái)上開設(shè)兩個(gè)與所述裝配孔相對(duì)應(yīng)的通孔，基座112通過兩個(gè)螺栓112a分別對(duì)應(yīng)穿過裝配孔及承載平臺(tái)上的通孔將基座112固定至承載平臺(tái)上。
[0042]液壓模擬管120包括兩個(gè)管體，所述兩個(gè)管體分別通過一個(gè)測(cè)試法蘭130與本體114的另一端的外側(cè)壁相對(duì)應(yīng)固定連接，可以理解的是，液壓模擬管120與法蘭130的連接的方式可依實(shí)際需要選擇以能使液壓模擬管120與法蘭130緊密連接即可，本實(shí)施方式中，液壓模擬管120的兩個(gè)管體與法蘭130通過焊接方式連接固定。
[0043]筒體140沿垂直于液壓模擬管120的方向與主體支架110相對(duì)應(yīng)間隔設(shè)置，也即筒體140沿垂直通孔114a的軸向且遠(yuǎn)離所述本體114的方向與本體114相對(duì)應(yīng)間隔設(shè)置，筒體140的外側(cè)壁與至少一個(gè)筒體支架160固定連接。
[0044]本實(shí)施方式中，爆破閥測(cè)試裝置100包括兩個(gè)筒體支架160，所述兩個(gè)筒體支架160分別設(shè)置在基座112的兩側(cè)且固設(shè)在承載平臺(tái)上?？梢岳斫獾氖?，為保證爆破閥測(cè)試裝置100的穩(wěn)定性，筒體支架160的數(shù)量可依需要自行設(shè)置。
[0045]每個(gè)筒體支架包括一個(gè)底座162、一個(gè)固定筒164、兩個(gè)支撐桿166、168及一個(gè)連接桿169，所述底座162固定至承載平臺(tái)上，所述固定筒164套設(shè)于液壓模擬管120并與液壓模擬管120相連接固定，本實(shí)施方式中，固定筒164為中空?qǐng)A柱體。所述兩個(gè)支撐桿166、168的一端分別沿垂直于液壓模擬管120的方向相對(duì)應(yīng)固定設(shè)置在固定筒164的外部，支撐桿166的另一端與所述連接桿169的一端相連接固定，所述連接桿169的另一端與筒體140相連接固定，支撐桿168的另一端固定至底座162上?？梢岳斫獾氖?，連接桿169與筒體140通過可拆卸的方式固定連接以便測(cè)試過程中更換爆破閥樣機(jī)相關(guān)測(cè)試部件，本實(shí)施方式中，連接桿169與筒體140通過螺栓固定連接。
[0046]為更好的測(cè)試爆破閥樣機(jī)的性能，爆破閥測(cè)試裝置100還包括一個(gè)緩沖件180，所述緩沖件180固設(shè)于本體114的另一端，也即本體114遠(yuǎn)離基座112的一端，緩沖件180開設(shè)一個(gè)與本體114的垂直通孔114a相對(duì)應(yīng)的通孔。本實(shí)施方式中，緩沖件180為一環(huán)形墊片以在測(cè)試爆破閥樣機(jī)功能時(shí)實(shí)現(xiàn)緩沖功能。
[0047]為了能在測(cè)試爆破閥樣機(jī)性能時(shí)更好的固定液壓模擬管120，爆破閥測(cè)試裝置100還包括至少一個(gè)