一種鋼管水浸法超聲波探傷裝置及其檢測臺盆的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鋼管水浸法超聲波探傷技術(shù)領(lǐng)域，適用于無縫鋼管超聲波探傷耦合水的處理系統(tǒng)，具體涉及一種鋼管水浸法超聲波探傷裝置及其檢測臺盆。
【背景技術(shù)】
[0002]鋼管水浸法超聲波探傷中，按現(xiàn)有技術(shù)可分為全浸法鋼管超聲波探傷和局部水浸法鋼管超聲波探傷，全浸法鋼管探傷一般適用于特殊規(guī)格小批量鋼管的探傷，它是將整根鋼管全部浸在水中的一種探傷方法；局部水浸法探傷，是將鋼管的一部分浸在水中的探傷方法，一般適用于大批量及在線自動探傷。
[0003]如圖1所示，局部水浸法鋼管探傷典型的探傷裝置:一組探頭固定安裝在一個小的檢驗臺盆內(nèi)，鋼管的下段(6點鐘位置)局部浸在檢驗臺盆的耦合水中。檢驗過程中，鋼管螺旋地縱向輸送并在檢驗臺盆上方通過。這種方法是專門設(shè)計用來對鋼管進行縱向和橫向缺陷的檢測，并可檢測壁厚及分層缺陷，寶鋼在HFW熱處理線就配置了這樣一套超聲波探傷機組，用于Φ139?Φ365規(guī)格鋼管的超聲波檢測。該探傷裝置采用鋼管螺旋地縱向輸送，探頭固定的放置在檢測臺盆內(nèi)，探頭發(fā)射超聲波經(jīng)過臺盆中耦合水傳播至鋼管內(nèi)進行鋼管檢測。探傷過程中檢測臺盆會隨鋼管輸送過程中的抖動而一起浮動，由于鋼管在旋轉(zhuǎn)輸送過程中與輥道磨擦，管子表面大量氧化鐵皮與塵灰遇檢測臺盆中耦合水會紛紛落入臺盆中，造成臺盆中耦合水清潔度下降，有些大顆粒氧化鐵皮甚至落在探頭表面，還會造成探傷誤報，為防止探傷誤報，探傷過程中操作人員需經(jīng)常人工清潔探頭表面，該現(xiàn)狀直接影響檢測效率。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)在局部水浸法鋼管探傷中，為了改善耦合水質(zhì)量，是通過采取不斷補充新鮮耦合水的辦法，該方法短時間內(nèi)雖然能夠改善耦合水質(zhì)量，但長時間連續(xù)探傷，耦合水質(zhì)量就無法保證。
[0005]申請?zhí)枮?01020139822.5的一篇專利文獻中，公開了一種用于鋼管超聲波探傷進水管路上的泄壓排污裝置，包括水箱箱體，其特點是在水箱箱體的內(nèi)壁上設(shè)改變水路流向的上、中、下水路回流擋板，在上水路回流擋板對面箱體外壁上部位置設(shè)進水管路，與水泵電機出水口連接，在上水路回流擋板與箱體內(nèi)壁間設(shè)過濾網(wǎng)，在水箱箱體內(nèi)的下水路回流擋板對面的箱體外壁上設(shè)泄壓排污管路，在泄壓排污管路上設(shè)水流調(diào)節(jié)閥。
[0006]上述專利文獻在進水管路上增加泄壓排污裝置，利用裝置內(nèi)的水路回流設(shè)置和過濾網(wǎng)以及裝置上的泄壓排污管路來調(diào)節(jié)進水管路的水流速度，盡可能的減少進入主機水箱內(nèi)的氧化鐵屑等雜質(zhì)。該裝置雖然對耦合水質(zhì)量的改善有一定幫助，但是，過濾網(wǎng)對較細的氧化鐵屑的過濾效果并不是很好，在長時間檢測時，流入主機水箱內(nèi)的耦合水質(zhì)量依然會有很多雜質(zhì)，而且過濾網(wǎng)容易壞，需要經(jīng)常更換。
[0007]針對上述問題，本發(fā)明基于局部水浸法鋼管超聲波探傷輸送設(shè)備和檢測臺盆耦合的特點，發(fā)明了一種即能有效提高臺盆中耦合水清潔度，又可避免氧化鐵皮落入探頭表面而影響探傷的檢測裝置。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本發(fā)明的目的是提供一種鋼管水浸法超聲波探傷裝置及其檢測臺盆，既能有效提高臺盆中耦合水清潔度，又可避免氧化鐵皮落入探頭表面而影響探傷，用以解決現(xiàn)有水浸法探傷裝置耦合水質(zhì)量差、探傷不準(zhǔn)確的問題。
[0009]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的方案是:一種鋼管水浸法超聲波探傷裝置，包括檢測臺盆、用于升降所述檢測臺盆的升降裝置、一對用于托接待測鋼管的導(dǎo)向輪和用于輸送待測鋼管的旋轉(zhuǎn)輥，所述檢測臺盆中設(shè)有探頭和擋水板，所述探頭設(shè)置在所述檢測臺盆的底部，并對準(zhǔn)待測鋼管，所述擋水板設(shè)置在檢測臺盆的側(cè)面，用于控制檢測臺盆內(nèi)耦合水的水位，還包括鋼管外表面沖洗裝置，所述鋼管外表面沖洗裝置設(shè)置在旋轉(zhuǎn)輥的輸送輥道上，用于沖洗待測鋼管的外表面；
[0010]所述檢測臺盆內(nèi)還設(shè)置有磁性吸附裝置、引流排水口和補充進水口，所述磁性吸附裝置設(shè)置在所述檢測臺盆的底面和側(cè)面，用于吸附耦合水中的氧化鐵雜質(zhì)；所述補充進水口設(shè)置在所述檢測臺盆的側(cè)面，并連接有進水管，所述進水管水平設(shè)置，進水管管口對準(zhǔn)所述探頭；所述引流排水口設(shè)置在所述檢測臺盆的底面上，用于將檢測臺盆內(nèi)的剩余沉淀雜質(zhì)排出。
[0011]所述鋼管外表面沖洗裝置為一組高壓水噴淋設(shè)備。
[0012]所述磁性吸附裝置為磁性吸盤或磁性吸條。
[0013]本發(fā)明還提供一種具有耦合水潔凈功能的檢測臺盆，所述檢測臺盆中設(shè)有探頭和擋水板，所述探頭設(shè)置在所述檢測臺盆的底部，并對準(zhǔn)待測鋼管，所述擋水板設(shè)置在檢測臺盆的側(cè)面，用于控制檢測臺盆內(nèi)耦合水的水位，所述檢測臺盆內(nèi)還設(shè)置有磁性吸附裝置、弓丨流排水口和補充進水口，所述磁性吸附裝置設(shè)置在所述檢測臺盆的底面和側(cè)面，用于吸附耦合水中的氧化鐵雜質(zhì)；所述補充進水口設(shè)置在所述檢測臺盆的側(cè)面，并連接有進水管，所述進水管水平設(shè)置，進水管管口對準(zhǔn)所述探頭；所述引流排水口設(shè)置在所述檢測臺盆的底面上，用于將檢測臺盆內(nèi)的剩余沉淀雜質(zhì)排出。
[0014]所述磁性吸附裝置為磁性吸盤或磁性吸條。
[0015]本發(fā)明達到的有益效果:
[0016](I)在待測鋼管進入檢測臺盆前，采用高壓水噴淋設(shè)備對鋼管外表面進行沖洗，清潔了鋼管外表面，減輕了鋼管對檢測臺盆耦合水污染程度，耦合水質(zhì)量提高，有利于探傷質(zhì)量的提聞。
[0017](2)在檢測臺盆的側(cè)面設(shè)置補充進水口，與補充進水口連接的進水管水平設(shè)置，對準(zhǔn)探頭，從進水管流入檢測臺盆內(nèi)的耦合水水平流動，沖洗探頭。耦合水補充方式的改進，有效避免檢測探頭表面氧化鐵皮的覆蓋，探傷誤報消失，探傷過程中操作人員不需要停機清潔探頭，有利于檢測效率的提聞。
[0018](3)檢測臺盆中設(shè)置了磁性吸盤和磁性吸條，能夠快速吸附耦合水中游蕩的氧化鐵皮，起到了檢測臺盆中耦合水潔凈的作用。
[0019](4)檢測臺盆底面設(shè)置了氧化鐵皮雜質(zhì)引流排水口，耦合水中沉淀物的引流，確保了耦合水潔凈，檢測臺盆中耦合水質(zhì)量的提高，有利于探傷質(zhì)量和工作效率的提高。
【附圖說明】
[0020]圖1是現(xiàn)有的局部水浸法鋼管探傷裝置示意圖；
[0021]圖2是本發(fā)明的局部水浸法超聲波探傷裝置示意圖；
[0022]圖3是本發(fā)明的檢測臺盆俯視圖；
[0023]圖4是本發(fā)明檢測臺盆側(cè)視圖。
【具體實施方式】
[0024]下面結(jié)合附圖具體介紹實施本發(fā)明的最佳實施例。
[0025]本發(fā)明的探傷裝置實施例:
[0026]如圖2所示，本發(fā)明的局部水浸法超聲波探傷裝置包括:旋轉(zhuǎn)輥1、鋼管外表面沖洗裝置3和具有耦合水潔凈功能的檢測臺盆4。圖中，2為待測鋼管。
[0027]待測鋼管放置在旋轉(zhuǎn)輥上，由旋轉(zhuǎn)輥旋轉(zhuǎn)輸送待測鋼管，本實施例的鋼管外表面沖洗裝置為一組高壓水噴淋設(shè)備，高壓水噴淋設(shè)備的兩根環(huán)狀水管上各安置了一組水咀，在對待測鋼管進行探傷之前，先由旋轉(zhuǎn)輥將其輸送到高壓預(yù)噴淋設(shè)備，由高壓預(yù)噴淋設(shè)備對鋼管表面疏松氧化鐵皮和粉塵進行高壓沖洗，改善鋼管表面氧化鐵皮掉落檢測臺盆污染耦合水的狀況，然后再將經(jīng)沖洗后待測鋼管自動輸送至帶耦合水潔凈功能的檢測臺盆位置上。
[0028]如圖3和圖4所示，檢測臺盆4包括:導(dǎo)向輪5、進水管6、磁性吸條7、引流排水口8、探頭9、磁性吸盤10、擋水板11和排水管12。
[0029]在檢測臺盆的兩側(cè)設(shè)置有導(dǎo)向輪，用于托接待測鋼管，檢測臺盆的底部設(shè)置有升降裝置，用于升降待測臺盆，檢測臺盆內(nèi)部的側(cè)面設(shè)置有擋水板，用于控制耦合水水位。當(dāng)待測鋼管輸送到檢測臺盆位置時，檢測臺盆通過升降裝置上升至