一種多輥軋機(jī)的安裝檢測方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于冶金機(jī)械設(shè)備安裝檢測技術(shù)領(lǐng)域，特別是提供了一種多輥軋機(jī)的安裝檢測方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在多輥軋機(jī)機(jī)組安裝過程中，由于多輥軋機(jī)自身結(jié)構(gòu)復(fù)雜，設(shè)備定位的精度要求高。在以往的工程中通常采用經(jīng)瑋儀、水準(zhǔn)儀結(jié)合鋼線千分尺法檢測，存在著方法復(fù)雜、效率低等問題。并且經(jīng)瑋儀、水準(zhǔn)儀頻繁的架設(shè)、轉(zhuǎn)點，導(dǎo)致在檢測時產(chǎn)生誤差積累，降低了測量精度。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種多輥軋機(jī)的安裝檢測方法，利用工業(yè)級全站儀檢測軋機(jī)安裝精度，免除了傳統(tǒng)安裝工藝中經(jīng)瑋儀、水準(zhǔn)儀、鋼線、千分尺的使用。減少了檢測誤差，節(jié)省了調(diào)整時間，降低施工成本，實現(xiàn)了對多輥軋機(jī)的高校精確定位。
[0004]本發(fā)明的工藝步驟為:
[0005](I)布設(shè)高精度三維坐標(biāo)控制網(wǎng)
[0006]通過工業(yè)級全站儀讀取廠房坐標(biāo)控制網(wǎng)及高程控制點，并結(jié)合軋機(jī)基礎(chǔ)驗收結(jié)果優(yōu)化得出軋機(jī)安裝區(qū)域三維起算坐標(biāo)系，依據(jù)起算坐標(biāo)系布設(shè)軋制中心線控制點、乳機(jī)中心線控制點和軋制偏移坐標(biāo)系(工作坐標(biāo)系)控制點；形成高精度三維坐標(biāo)控制網(wǎng)。
[0007](2)建立工作坐標(biāo)系
[0008]①以操作側(cè)軋制偏移坐標(biāo)系控制點為工作坐標(biāo)系原點。
[0009]②沿軋制方向為X軸正方向，鉛垂線向上為Z軸正方向，根據(jù)空間直角坐標(biāo)系右手準(zhǔn)則，確定Y軸正方向。
[0010]③在工作坐標(biāo)系中，完成各安裝步驟的檢測；
[0011](3)牌坊底板檢測找正
[0012]①出口底板檢測找正
[0013]I)出口底板中心與軋制中心線偏差檢測；
[0014]2)出口底板標(biāo)尚檢測；
[0015]3)出口底板內(nèi)側(cè)面與軋機(jī)中心線偏差檢測；
[0016]4)出口底板水平度檢測；
[0017]5)出口底板相對軋制中心線垂直度檢測；
[0018]②入口底板檢測找正
[0019]I)入口底板中心與軋制中心線偏差檢測；
[0020]2)入口底板標(biāo)尚檢測；
[0021]3)入口底板內(nèi)側(cè)面與軋機(jī)中心線偏差檢測；
[0022]4)入口底板水平度和兩底板整體水平度檢測；
[0023]5)入口底板相對軋制中心線垂直度檢測；
[0024](4)驅(qū)動側(cè)牌坊檢測找正
[0025]①驅(qū)動側(cè)牌坊檢測前，應(yīng)檢查出口底板5側(cè)面和牌坊底座間無間隙；
[0026]②驅(qū)動側(cè)牌坊與軋制中心線偏差檢測；
[0027]③擰緊驅(qū)動側(cè)牌坊地腳螺栓，檢查牌坊底座和底板間無間隙；
[0028]④驅(qū)動側(cè)牌坊窗口下表面水平度檢測；
[0029]⑤驅(qū)動側(cè)牌坊窗口基準(zhǔn)面垂直度檢測；
[0030]⑥驅(qū)動側(cè)牌坊窗口基準(zhǔn)面與軋機(jī)中心線平行度檢測；
[0031]⑦驅(qū)動側(cè)牌坊內(nèi)側(cè)面的垂直度檢測；
[0032](5)操作側(cè)牌坊檢測、校核兩牌坊平行度
[0033]①操作側(cè)牌坊、驅(qū)動側(cè)牌坊與軋制中心線偏差檢測；
[0034]②操作側(cè)牌坊檢測前，應(yīng)檢查出口底板側(cè)面和軋機(jī)底座間無間隙，校核牌坊底座和底板上表面間無間隙；
[0035]③擰緊操作側(cè)牌坊地腳螺栓60%—70%，灌漿后用液壓扳手按照設(shè)定的扭矩最終擰緊地腳螺栓；
[0036]④操作側(cè)牌坊窗口下表面水平度檢測；
[0037]⑤操作側(cè)牌坊和驅(qū)動側(cè)牌坊窗口下表面之間的水平度檢測；
[0038]⑥驅(qū)動側(cè)牌坊和操作側(cè)牌坊出口側(cè)外表面垂直度檢測；
[0039]⑦驅(qū)動側(cè)牌坊和操作側(cè)牌坊出口側(cè)外表面與軋機(jī)中心線平行度檢測；
[0040]⑧操作側(cè)牌坊內(nèi)側(cè)面的垂直度檢測；
[0041 ] ⑨驅(qū)動側(cè)牌坊和操作側(cè)牌坊內(nèi)側(cè)面平行度檢測；
[0042]⑩驅(qū)動側(cè)牌坊和操作側(cè)牌坊上表面之間的水平度檢測；
[0043](6)上內(nèi)牌坊水平度檢測
[0044]①當(dāng)平衡缸具備使用條件后，用平衡缸推動上內(nèi)牌坊接觸到軋機(jī)牌坊上部階梯墊，并檢查接觸情況。通過軋制線調(diào)整裝置調(diào)整上牌坊水平度；
[0045]②上內(nèi)牌坊上表面水平度檢測；
[0046](7)梅花腔檢測
[0047]①利用橫推液壓缸推動上內(nèi)牌坊、下內(nèi)牌坊靠緊出口側(cè)牌坊窗口。
[0048]②清理上下內(nèi)牌坊四個定位塊的接觸面，放置定位塊。
[0049]③利用頂升液壓缸推動內(nèi)牌坊靠緊軋制線調(diào)整裝置。
[0050]④檢測梅花腔鏜孔水平度、與軋制中心線垂直度。
[0051]本發(fā)明的優(yōu)點在于，通過對多輥軋機(jī)結(jié)構(gòu)的了解，利用工業(yè)級全站儀檢測軋機(jī)安裝精度，減少檢測誤差，節(jié)省了調(diào)整時間，降低施工成本，實現(xiàn)了對多輥軋機(jī)的高效精確定位。
【附圖說明】
[0052]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的【具體實施方式】作進(jìn)一步說明。
[0053]圖1為布設(shè)高精度三維坐標(biāo)控制網(wǎng)圖。其中，高精度三維坐標(biāo)控制網(wǎng)原點2、高精度三維坐標(biāo)控制點3。
[0054]圖2為工作坐標(biāo)系圖。其中，工業(yè)級全站儀1、高精度三維坐標(biāo)控制點3。
[0055]圖3為牌坊底板檢測圖。其中，工業(yè)級全站儀1、高精度三維坐標(biāo)控制點3、出口底板5、入口底板6。
[0056]圖4為驅(qū)動側(cè)牌坊檢測圖。其中，出口底板5、入口底板6、驅(qū)動側(cè)牌坊7。
[0057]圖5為驅(qū)動側(cè)牌坊、操作側(cè)牌坊整體檢測正視圖。其中，出口底板5、入口底板6、操作側(cè)牌坊8、上內(nèi)牌坊9、下內(nèi)牌坊10。
[0058]圖6為驅(qū)動側(cè)牌坊、操作側(cè)牌坊整體檢測側(cè)視圖。其中，出口底板5、驅(qū)動側(cè)牌坊7、操作側(cè)牌坊8、上內(nèi)牌坊9、下內(nèi)牌坊10。
[0059]圖7為上內(nèi)牌坊水平度檢測圖。其中，上內(nèi)牌坊9、下內(nèi)牌坊10、定位塊16。
[0060]圖8為梅花腔檢測圖。其中出口底板5、入口底板6、操作側(cè)牌坊8、上內(nèi)牌坊9、下內(nèi)牌坊10、平衡缸11、軋機(jī)牌坊上部階梯墊12、軋制線調(diào)整裝置13、梅花腔14、橫推液壓缸15、定位塊16、頂升液壓缸17。
【具體實施方式】
[0061](I)布設(shè)高精度三維坐標(biāo)控制網(wǎng)
[0062]見圖1、圖2，依據(jù)主廠房坐標(biāo)控制網(wǎng)及高程控制點，利用工業(yè)級全站儀I布設(shè)高精度三維坐標(biāo)控制網(wǎng)原點2及高精度三維坐標(biāo)控制點3，建立高精度三維坐標(biāo)控制網(wǎng)。其中主軋制中心坐標(biāo)系作為起算坐標(biāo)系，以此為基準(zhǔn)；同時在主軋制坐標(biāo)系外側(cè)(操作側(cè)和傳動側(cè))建立平行偏移坐標(biāo)系(工作坐標(biāo)系)。實施步驟如下:
[0063]①依據(jù)主廠房坐標(biāo)控制網(wǎng)及高程控制點，并結(jié)合土建基礎(chǔ)驗收結(jié)果優(yōu)化建立起算坐標(biāo)系。
[0064]②利用起算坐標(biāo)系，在軋制中心線上開卷機(jī)外側(cè)埋設(shè)高精度三維坐標(biāo)控制網(wǎng)原點2作為高精度三維坐標(biāo)控制網(wǎng)原點。
[0065]③利用起算坐標(biāo)系布設(shè)軋制中心線控制點、乳機(jī)中心線控制點和軋制偏移坐標(biāo)系(工作坐標(biāo)系)控制點3。
[0066]④通過高精度三維坐標(biāo)控制網(wǎng)原點2和高精度三維坐標(biāo)控制點3的使用，從而形成高精度三維坐標(biāo)控制網(wǎng)。
[0067](2)建立工作坐標(biāo)系
[0068]①以操作側(cè)軋制偏移坐標(biāo)系控制點為工作坐標(biāo)系原點。
[0069]②沿軋制方向為X軸正方向，鉛垂線向上為Z軸正方向，根據(jù)右手法則，確定Y軸正方向。
[0070]③在工作坐標(biāo)系中，讀取以下檢測項目中的的檢測位置坐標(biāo)。
[0071](3)牌坊底板檢測
[0072]①出口底板5檢測
[0073]I)出口底板5中心與軋制中心線偏差檢測
[0074]見圖3，利用帶基準(zhǔn)孔磁力座的球棱鏡采集底板對稱螺栓孔1#一4#中心坐標(biāo)，得到地板中心線，校核底板中心線Y方向偏差是否符合圖紙和規(guī)范要求，進(jìn)行調(diào)整、復(fù)測。
[0075]2)出口底板5標(biāo)高檢測
[0076]利用帶磁力座的球棱鏡采集底板上表面檢測位置5# —10#標(biāo)高，校核是否符合圖紙和規(guī)范要求，進(jìn)行調(diào)整、復(fù)測。
[0077]3)出口底板5內(nèi)側(cè)面與軋機(jī)中心線偏差檢測
[0078]利用帶磁力座的球棱鏡采集底板內(nèi)側(cè)面檢測位置11#-12#坐標(biāo)，校核底板內(nèi)側(cè)面X方向偏差是否符合圖紙和規(guī)范要求，進(jìn)行調(diào)整、復(fù)測。
[0079]4)出口底板5水平度檢測
[0080]利用帶磁力座的球棱鏡采集底板上表面檢測位置5#—10#坐標(biāo)，校核出口底板X方向和Y方向水平度是否符合圖紙和規(guī)范要求，進(jìn)行調(diào)整、復(fù)測。
[0081]5)出口底板5相對軋制中心線垂直度檢測
[0082]利用帶磁力座的球棱鏡采集底板內(nèi)側(cè)面檢測位置11#—12#坐標(biāo)，校核底板內(nèi)側(cè)面X方向垂直度是否符合圖紙和規(guī)范要求，進(jìn)行調(diào)整、復(fù)測。
[0083]②入口底板6找正
[0084]I)入口底板中心與軋制中心線偏差檢測
[0085]見圖3，利用帶基準(zhǔn)孔磁力座的球棱鏡采集底板對稱螺栓孔中心13# —16#坐標(biāo)，得到地板中心線，校核底板中心線Y方向偏差是否符合圖紙和規(guī)范要求，進(jìn)行調(diào)整、復(fù)測。
[0086]2)入口底板6標(biāo)尚檢測
[0087]利用帶磁力座的球棱鏡采集底板上表面檢測位置17#-22#標(biāo)高，校核是否符合圖紙和規(guī)范要求，進(jìn)行調(diào)整、復(fù)測。
[0088]3)入口底板6內(nèi)側(cè)面與軋機(jī)中心線偏差檢測
[0089]利用帶磁力座的球棱鏡采集底板內(nèi)側(cè)面檢測位置23# — 24#坐標(biāo)，校核底板內(nèi)側(cè)面X方向偏差是否符合圖紙和規(guī)范