本技術(shù)屬于液位測量裝置的，具體涉及為一種用于除脂機的液位測量裝置。

背景技術(shù)：

1、在鍍銅生產(chǎn)線的工藝中，目前行業(yè)內(nèi)都是采用除脂機設(shè)備通常采用蒸汽加熱的方式對水箱里的循環(huán)水進(jìn)行加熱，銅絲經(jīng)過加熱后的循環(huán)水時進(jìn)行去脂處理，以此確保銅絲表面清潔、無油污。然而，傳統(tǒng)的除脂機通常配備有浮標(biāo)和橫桿帶動的行程開關(guān)作為液位感應(yīng)裝置。在理想的工作環(huán)境下，這些行程開關(guān)能夠有效地監(jiān)測除脂機內(nèi)的液位，從而確保液位的穩(wěn)定與安全。但在長時間的蒸汽加熱環(huán)境中，行程開關(guān)的耐用性受到了嚴(yán)峻的考驗。蒸汽環(huán)境中的高濕度和溫度變化，容易導(dǎo)致行程開關(guān)內(nèi)部元件的腐蝕和老化，進(jìn)而引發(fā)感應(yīng)失靈、誤報或漏報等問題。這不僅影響了除脂過程的穩(wěn)定性，還可能導(dǎo)致溢水事故，對生產(chǎn)環(huán)境和產(chǎn)品質(zhì)量構(gòu)成潛在威脅。

2、此外，除脂機在連續(xù)運行過程中，由于機械振動和熱脹冷縮的影響，行程開關(guān)的固定螺絲容易出現(xiàn)松動，進(jìn)一步加劇了感應(yīng)失靈的風(fēng)險。這種潛在風(fēng)險不僅影響了開關(guān)的精確性，還可能導(dǎo)致開關(guān)在關(guān)鍵時刻失效，從而引發(fā)生產(chǎn)線的停機，造成不必要的經(jīng)濟(jì)損失。

3、綜上所述，鍍銅生產(chǎn)工藝中除脂環(huán)節(jié)采用這種蒸汽加熱方式給傳統(tǒng)的液位感應(yīng)技術(shù)帶來了獨特的挑戰(zhàn)。因此如何設(shè)計一種更加耐蒸汽高溫且高濕度環(huán)境的液位檢測方案對于鍍銅生產(chǎn)的持續(xù)穩(wěn)定至關(guān)重要，這不僅有助于提高除脂過程的穩(wěn)定性和效率，還能夠減少生產(chǎn)線上的故障率和維護(hù)成本。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對背景技術(shù)中現(xiàn)有液位感應(yīng)裝置在蒸汽高溫且高濕度環(huán)境中長期使用引發(fā)感應(yīng)失靈、誤報或漏報等問題，本實用新型提供了一種用于除脂機的液位測量裝置。

2、為達(dá)到上述目的，本實用新型采用了以下技術(shù)方案：一種用于除脂機的液位測量裝置，包括有底板與頂板，且兩者通過立板相連接，在頂板上設(shè)置有通孔，在底板設(shè)置有散熱套管，在散熱套管的側(cè)壁上周向設(shè)置有多個散熱孔，在散熱套管上安裝有隔熱帽，在隔熱帽的頂部中心設(shè)置有限位管，浮標(biāo)連桿從上至下依次穿設(shè)在通孔、限位管、散熱套管內(nèi)并在其底端設(shè)置有浮球，在所述浮標(biāo)連桿設(shè)置有兩個環(huán)形感應(yīng)塊，且兩個環(huán)形感應(yīng)塊位于底板與頂板之間，在立板上安裝有兩個近接開關(guān)，兩個近接開關(guān)的信號輸出端通過線纜與控制器相連接，控制器信號輸出端與補水電動閥相連接，使補水電動閥的開合動作與兩個近接開關(guān)的上下液位信號形成連鎖控制，由此實現(xiàn)對水箱內(nèi)液位的有效控制。

3、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步補充說明，位于所述頂板一側(cè)的立板側(cè)面上分別設(shè)置有下?lián)醢迮c兩個側(cè)擋板，兩個側(cè)擋板的上下兩端分別與頂板、下?lián)醢逑噙B接，由此合圍形成保護(hù)空間將兩個近接開關(guān)圍擋起來，防止從散熱孔擴(kuò)散出來的熱氣熏蒸兩個近接開關(guān)，起到保護(hù)作用。

4、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步補充說明，在所述立板與下?lián)醢逯g固定有至少兩個下支撐板，防止保護(hù)空間結(jié)構(gòu)受其重力影響導(dǎo)致變形。

5、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步解釋及限定，所述環(huán)形感應(yīng)塊包括有圓柱塊體以及固定在兩端的圓形凸塊，且在三者中心貫穿設(shè)置有第一穿孔，在其中任一圓形凸塊上徑向開設(shè)有螺孔，其內(nèi)通過螺栓將環(huán)形感應(yīng)塊整體固定在浮標(biāo)連桿上。

6、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步補充說明，在所述頂板上安裝有約束滑件，且其與通孔位于同一軸線上，所述約束滑件用于保證浮標(biāo)連桿上下移動的順暢。

7、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步解釋及限定，所述約束滑件包括圓柱本體以及在其一端面上固定有帶孔法蘭盤，且兩者中心貫穿設(shè)置有第二穿孔，在圓柱本體的內(nèi)部中腰處設(shè)置有內(nèi)擴(kuò)環(huán)形槽，在所述內(nèi)擴(kuò)環(huán)形槽內(nèi)設(shè)置有至少兩個環(huán)形溝槽，每個環(huán)形溝槽內(nèi)設(shè)置有多個滾珠，浮標(biāo)連桿穿過第二穿孔且其表面與滾珠相接觸。

8、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步補充說明，在所述底板與立板之間固定有至少兩個肋板，用于加強立板與底板之間的連接強度。

9、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步補充說明，在所述限位管上設(shè)置有彈簧，且浮標(biāo)連桿穿設(shè)在彈簧中，所述彈簧在下方近接開關(guān)發(fā)生故障時避免環(huán)形感應(yīng)塊下垂沖擊進(jìn)而造成隔熱帽損壞。

10、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步補充說明，在所述立板上設(shè)置有安裝槽孔，便于兩個近接開關(guān)調(diào)整合適安裝位置。

11、與現(xiàn)有液位感應(yīng)裝置相比，本實用新型具有以下優(yōu)點：

12、1.本實用新型通過巧妙設(shè)計環(huán)形感應(yīng)塊與近接開關(guān)的結(jié)合，實現(xiàn)了對水箱液位的精確檢測。當(dāng)水位變化時，浮標(biāo)連桿帶動浮球和環(huán)形感應(yīng)塊上下移動，一旦環(huán)形感應(yīng)塊接觸到近接開關(guān)，就會觸發(fā)相應(yīng)的液位信號。這種設(shè)計不僅提高了液位檢測的準(zhǔn)確性，而且通過控制器與補水電動閥的連鎖控制，實現(xiàn)了水箱的智能補水，有效避免了水箱因缺水或滿水而引發(fā)的問題。

13、2.本實用新型針對蒸汽高溫且高濕度環(huán)境對設(shè)備造成的腐蝕和老化問題，采取了多重防護(hù)措施。一方面，通過增加散熱套管和散熱孔的設(shè)計，有效降低了接近開關(guān)的工作溫度，延長了使用壽命。另一方面，通過設(shè)置下?lián)醢迮c側(cè)擋板形成的保護(hù)空間，防止了熱氣對近接開關(guān)的熏蒸，進(jìn)一步提高了設(shè)備的穩(wěn)定性。

14、3.本實用新型頂板上安裝了約束滑件。該約束滑件的設(shè)計巧妙結(jié)合了圓柱本體和帶孔法蘭盤，內(nèi)部還設(shè)有滾珠，為浮標(biāo)連桿的移動提供了低阻力的支撐。這種設(shè)計不僅減小了摩擦力，而且提高了浮標(biāo)連桿的運動平穩(wěn)性，從而進(jìn)一步保證了液位測量的準(zhǔn)確性。

15、4.本實用新型考慮到實際使用過程中可能出現(xiàn)的突發(fā)情況，如近接開關(guān)故障導(dǎo)致的浮標(biāo)連桿沖擊問題，本實用新型在限位管上增加了彈簧作為緩沖部件。這一設(shè)計在不影響正常液位檢測的前提下，為浮標(biāo)連桿提供了額外的保護(hù)，有效避免了因沖擊造成的損壞，提高了設(shè)備的可靠性和使用壽命。

技術(shù)特征：

1.一種用于除脂機的液位測量裝置，包括有底板（1）與頂板（2），且兩者通過立板（3）相連接，其特征在于：在頂板（2）上設(shè)置有通孔（7），在底板（1）設(shè)置有散熱套管（8），在散熱套管（8）的側(cè)壁上周向設(shè)置有多個散熱孔（9），在散熱套管（8）上安裝有隔熱帽（10），在隔熱帽（10）的頂部中心設(shè)置有限位管（11），浮標(biāo)連桿（18）從上至下依次穿設(shè)在通孔（7）、限位管（11）、散熱套管（8）內(nèi)并在其底端設(shè)置有浮球，在所述浮標(biāo)連桿（18）設(shè)置有兩個環(huán)形感應(yīng)塊（5），且兩個環(huán)形感應(yīng)塊（5）位于底板（1）與頂板（2）之間，在立板（3）上安裝有兩個近接開關(guān)（4），兩個近接開關(guān)（4）的信號輸出端通過線纜與控制器相連接，控制器信號輸出端與補水電動閥相連接，使補水電動閥的開合動作與兩個近接開關(guān)（4）的上下液位信號形成連鎖控制，由此實現(xiàn)對水箱內(nèi)液位的有效控制。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于除脂機的液位測量裝置，其特征在于：位于所述頂板（2）一側(cè)的立板（3）側(cè)面上分別設(shè)置有下?lián)醢澹?3）與兩個側(cè)擋板（14），兩個側(cè)擋板（14）的上下兩端分別與頂板（2）、下?lián)醢澹?3）相連接，由此合圍形成保護(hù)空間將兩個近接開關(guān)（4）圍擋起來，防止從散熱孔（9）擴(kuò)散出來的熱氣熏蒸兩個近接開關(guān)（4），起到保護(hù)作用。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于除脂機的液位測量裝置，其特征在于：在所述立板（3）與下?lián)醢澹?3）之間固定有至少兩個下支撐板（15），防止保護(hù)空間結(jié)構(gòu)受其重力影響導(dǎo)致變形。

4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項所述的一種用于除脂機的液位測量裝置，其特征在于：所述環(huán)形感應(yīng)塊（5）包括有圓柱塊體（501）以及固定在兩端的圓形凸塊（502），且在三者中心貫穿設(shè)置有第一穿孔（503），在其中任一圓形凸塊（502）上徑向開設(shè)有螺孔（504），其內(nèi)通過螺栓將環(huán)形感應(yīng)塊（5）整體固定在浮標(biāo)連桿（18）上。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種用于除脂機的液位測量裝置，其特征在于：在所述頂板（2）上安裝有約束滑件（12），且其與通孔（7）位于同一軸線上，所述約束滑件（12）用于保證浮標(biāo)連桿（18）上下移動的順暢。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種用于除脂機的液位測量裝置，其特征在于：所述約束滑件（12）包括圓柱本體（1201）以及在其一端面上固定有帶孔法蘭盤（1202），且兩者中心貫穿設(shè)置有第二穿孔（1203），在圓柱本體（1201）的內(nèi)部中腰處設(shè)置有內(nèi)擴(kuò)環(huán)形槽（1204），在所述內(nèi)擴(kuò)環(huán)形槽（1204）內(nèi)設(shè)置有至少兩個環(huán)形溝槽（1205），每個環(huán)形溝槽（1205）內(nèi)設(shè)置有多個滾珠（1206），浮標(biāo)連桿（18）穿過第二穿孔（1203）且其表面與滾珠（1206）相接觸。

7.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項或5至6中任一項所述的一種用于除脂機的液位測量裝置，其特征在于：在所述底板（1）與立板（3）之間固定有至少兩個肋板（17），用于加強立板（3）與底板（1）之間的連接強度。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種用于除脂機的液位測量裝置，其特征在于：在所述限位管（11）上設(shè)置有彈簧（6），且浮標(biāo)連桿（18）穿設(shè)在彈簧（6）中，所述彈簧（6）在下方近接開關(guān)（4）發(fā)生故障時避免環(huán)形感應(yīng)塊（5）下垂沖擊進(jìn)而造成隔熱帽（10）損壞。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種用于除脂機的液位測量裝置，其特征在于：在所述立板（3）上設(shè)置有安裝槽孔（16），便于兩個近接開關(guān)（4）調(diào)整合適安裝位置。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)屬于液位測量裝置的技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種用于除脂機的液位測量裝置。該液位測量裝置包括底板、頂板、立板，浮標(biāo)連桿依次穿設(shè)在通孔、限位管、散熱套管內(nèi)，并在其底端設(shè)置浮球，浮標(biāo)連桿上設(shè)置有兩個環(huán)形感應(yīng)塊，兩個近接開關(guān)通過安裝槽孔安裝在立板上，其信號輸出端與控制器相連，控制器再與補水電動閥相連形成連鎖控制，實現(xiàn)水箱液位的自動補充。此外，本技術(shù)還設(shè)有圍擋結(jié)構(gòu)防止蒸汽熏蒸近接開關(guān)，約束滑件保證浮標(biāo)連桿移動順暢，彈簧作為緩沖部件防止沖擊損壞隔熱帽。本技術(shù)具有結(jié)構(gòu)簡單、測量準(zhǔn)確、適應(yīng)性強、可靠性高的優(yōu)點，適用于除脂機高溫且高濕度環(huán)境下的液位測量。

技術(shù)研發(fā)人員：王興榮,劉建東,張帥
受保護(hù)的技術(shù)使用者：山西恒瑞昆新材料技術(shù)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240520
技術(shù)公布日：2025/1/2