本發(fā)明涉及稱量超差調整，特別涉及一種配料秤超差自動調整裝置。

背景技術：

1、玻璃原料配料秤是一種專門用于玻璃生產(chǎn)過程中，對各種玻璃原料進行準確稱量和按特定比例配置的計量設備。在玻璃制造中，需要將多種不同的原料，如石英砂、純堿、石灰石、長石等，按照嚴格的配方比例進行混合。玻璃原料配料秤通過先進的稱重傳感器和精確的測量系統(tǒng)，能夠對每種原料進行單獨稱重，在完成稱量后，配比輸送至下方傳動帶處，多組配料秤可組成完成玻璃原料的配料與輸送，實現(xiàn)自動化精準配料。

2、玻璃原料配料秤在進行原料稱量時，通常由其上方的玻璃材料儲存罐體把儲存的原料由給料機打入罐體稱量稱重，當稱量稱達到指定重量后，給料機停止打料，完成定量稱量，但是在實際運行過程中，由于材料通常為砂料、石灰石等顆粒狀材料，給料機在送料過程中易發(fā)生給料過少或給料過多，造成超差稱量問題，而配比要求通常在兩千分之一以內，稱量精準度不足。

3、然而，現(xiàn)有玻璃原料配料秤的超差自動調整能力較為不足，人工調整較為費時費力，影響工程進度與效率，為此我們提出一種玻璃原料配料秤超差自動調整裝置來解決上述問題。

技術實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的主要目的是提供一種配料秤超差自動調整裝置，旨在解決目前配料秤超差自動調整裝置超差自動調整能力較為不足，人工調整較為費時費力，影響工程進度與效率的技術問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出的配料秤超差自動調整裝置，包括：原料稱量秤主體、原料儲存罐和plc控制器，其中，

3、所述原料儲存罐的底部連接有給料機，所述給料機用于將所述原料儲存罐內的原料輸送至所述原料稱量秤主體內，所述原料稱量秤主體的上方設有承載安裝架；

4、所述承載安裝架的底部設有導軌組件，所述導軌組件連接有伸縮控制組件，所述伸縮控制組件的底部連接有超差自動抓夾，所述承載安裝架還連接有裝盛斗和超差補料罐，所述超差自動抓夾用于將所述原料稱量秤主體內部的原料輸送至所述裝盛斗，所述超差補料罐位于所述原料儲存罐上方并用于輸送原料至所述原料儲存罐；

5、所述原料稱量秤主體的內部設有料位計，所述plc控制器分別與所述原料稱量秤主體、所述導軌組件、所述伸縮控制組件、所述超差自動抓夾、所述超差補料罐和所述料位計電性連接。

6、在一實施例中，所述導軌組件、所述伸縮控制組件和所述超差自動抓夾均設有相對應的兩組，其中，兩個所述超差自動抓夾的容積不同。

7、在一實施例中，所述導軌組件包括電動式導軌，所述電動式導軌栓接固定于所述承載安裝架的底部，所述電動式導軌的與所述伸縮控制組件驅動連接，并驅使所述伸縮控制組件移動，所述伸縮控制組件還帶動所述超差自動抓夾移動，兩個所述超差自動抓夾中的其中一個的容積為1升-5升，其中另一個的容積為4升-10升。

8、在一實施例中，所述伸縮控制組件包括承載桿、伸縮承載管和兩個伸縮推動缸，所述承載桿安裝于所述導軌組件的底部，所述伸縮承載管滑動套接于所述承載桿，兩個所述伸縮推動缸的頂端與所述導軌組件鉸接，兩個所述伸縮推動缸的底端鉸接于所述伸縮承載管兩側，所述伸縮承載管的底部與所述超差自動抓夾相連接。

9、在一實施例中，所述伸縮推動缸的兩端均鉸接有鉸接承載座，并通過所述鉸接承載座分別鉸接連接所述導軌組件的滑塊端和所述伸縮承載管，所述伸縮推動缸為液壓、電動或氣動其中一種伸縮缸。

10、在一實施例中，所述超差自動抓夾包括承載平臺、承載抓料斗和液壓氣缸，其中，所述承載平臺固定安裝于所述伸縮控制組件的底部，所述承載抓料斗設有兩個，且每一所述承載抓料斗均鉸接有一個所述液壓氣缸，所述液壓氣缸的頂部與承載平臺連接，兩個所述承載抓料斗對稱設置并分別鉸接安裝于所述承載平臺的底部，兩個所述承載抓料斗相適配并圍繞形成用于抓取原料的容納腔。

11、在一實施例中，兩個所述承載抓料斗的邊沿處均設有防漏保護條，以使得兩個所述承載抓料斗密封貼合。

12、在一實施例中，所述裝盛斗包括吊接料斗、下料管和吊接掛載桿，所述吊接掛載桿分別連接所述吊接料斗與所述承載安裝架，所述下料管連通設置于所述吊接料斗的底部，所述吊接料斗位于所述原料稱量秤主體的一側。

13、在一實施例中，所述超差補料罐包括補料罐主體、吊接桿體、驅動絞龍和出料電機，所述桿體分別連接所述補料罐主體和所述承載安裝架，所述驅動絞龍轉動連接于所述補料罐主體的內部，所述驅動絞龍的底部延伸至所述補料罐主體底部的出料管內，所述出料電機設置于所述補料罐主體的頂部，所述驅動絞龍的頂部延伸出所述補料罐主體并與所述出料電機的輸出端相連接，所述補料罐主體底部的出料管呈l狀。

14、在一實施例中，所述電動式導軌上設有觸發(fā)式傳感器，所述觸發(fā)式傳感器設有兩個，且兩個所述觸發(fā)式傳感器分別位于原料稱量秤主體和裝盛斗的上方，所述觸發(fā)式傳感器與plc控制器電性連接。

15、與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明提供了一種玻璃原料配料秤超差自動調整裝置，具備以下有益效果：

16、1、本發(fā)明通過把原料儲存罐內原料采用給料機輸送至原料稱量秤主體，完成原料稱量。原料稱量秤主體上方設有承載安裝架，可支撐安裝導軌組件，導軌組件可承載伸縮控制組件和超差自動抓夾，運行導軌組件可控制超差自動抓夾在導軌線程內位移，配合伸縮控制組件的升降位移，把超差自動抓夾移動至原料稱量秤主體內，由超差自動抓夾的開合，對多余重量的原料進行抓夾取出。料位計可穩(wěn)定檢測原料稱量秤主體內原料的料位高度，使超差自動抓夾配合伸縮控制組件，適配性的對原料稱量秤主體內原料進行抓夾取出，取出超重原料，由裝盛斗對多余原料進行收納與導料。這樣，原料稱量秤主體內超出的原料抓取出料方便，提高稱量精準性。

17、2、本發(fā)明通過在承載安裝架側面設有超差補料罐，超差補料罐位于原料稱量秤主體的上方。原料稱量秤主體稱量料少于指定重量時，可由超差補料罐進行原料補料，使原料稱量秤主體內原料少量時，可進行補料，配合抓取設備。自動調整裝置對稱量稱的超差稱量進行取料或補料，稱量精準度較高。

18、3、本發(fā)明通過設置plc控制器，可控制原料稱量秤主體、電動式導軌、伸縮控制組件、超差自動抓夾、超差補料罐和料位計。原料稱量秤主體可實時進行內部的原料進行稱量，當檢測出罐體內原料重量超重時，可由plc控制器控制導軌組件、伸縮控制組件、超差自動抓夾和料位計，進行原料取出。當原料稱量秤主體檢測出原料重量不足時，可由plc控制器控制超差補料罐，進行原料下料補充，由plc控制器完成自動化補料與取料，從而使裝置自動化超差調整稱量效果好，稱量精準度高，無需人工手動調整，提高了流程的效率與便利性。

技術特征：

1.一種配料秤超差自動調整裝置，其特征在于，包括：原料稱量秤主體(1)、原料儲存罐(2)和plc控制器(10)，其中，

2.如權利要求1所述的配料秤超差自動調整裝置，其特征在于，所述導軌組件、所述伸縮控制組件(5)和所述超差自動抓夾(6)均設有相對應的兩組，其中，兩個所述超差自動抓夾(6)的容積不同。

3.如權利要求2所述的配料秤超差自動調整裝置，其特征在于，所述導軌組件包括電動式導軌(4)，所述電動式導軌(4)栓接固定于所述承載安裝架(3)的底部，所述電動式導軌(4)的與所述伸縮控制組件(5)驅動連接，并驅使所述伸縮控制組件(5)移動，所述伸縮控制組件(5)還帶動所述超差自動抓夾(6)移動，兩個所述超差自動抓夾(6)中的其中一個的容積為1升-5升，其中另一個的容積為4升-10升。

4.如權利要求1所述的配料秤超差自動調整裝置，其特征在于，所述伸縮控制組件(5)包括承載桿(51)、伸縮承載管(52)和兩個伸縮推動缸(53)，所述承載桿(51)安裝于所述導軌組件的底部，所述伸縮承載管(52)滑動套接于所述承載桿(51)，兩個所述伸縮推動缸(53)的頂端與所述導軌組件鉸接，兩個所述伸縮推動缸(53)的底端鉸接于所述伸縮承載管(52)兩側，所述伸縮承載管(52)的底部與所述超差自動抓夾(6)相連接。

5.如權利要求4所述的配料秤超差自動調整裝置，其特征在于，所述伸縮推動缸(53)的兩端均鉸接有鉸接承載座，并通過所述鉸接承載座分別鉸接連接所述導軌組件的滑塊端和所述伸縮承載管(52)，所述伸縮推動缸(53)為液壓、電動或氣動其中一種伸縮缸。

6.如權利要求1所述的配料秤超差自動調整裝置，其特征在于，所述超差自動抓夾(6)包括承載平臺(61)、承載抓料斗(62)和液壓氣缸(63)，其中，所述承載平臺(61)固定安裝于所述伸縮控制組件(5)的底部，所述承載抓料斗(62)設有兩個，且每一所述承載抓料斗(62)均鉸接有一個所述液壓氣缸(63)，所述液壓氣缸(63)的頂部與承載平臺(61)連接，兩個所述承載抓料斗(62)對稱設置并分別鉸接安裝于所述承載平臺(61)的底部，兩個所述承載抓料斗(62)相適配并圍繞形成用于抓取原料的容納腔。

7.如權利要求6所述的配料秤超差自動調整裝置，其特征在于，兩個所述承載抓料斗(62)的邊沿處均設有防漏保護條，以使得兩個所述承載抓料斗(62)密封貼合。

8.如權利要求1所述的配料秤超差自動調整裝置，其特征在于，所述裝盛斗(7)包括吊接料斗(71)、下料管(72)和吊接掛載桿(73)，所述吊接掛載桿(73)分別連接所述吊接料斗(71)與所述承載安裝架(3)，所述下料管(72)連通設置于所述吊接料斗(71)的底部，所述吊接料斗(71)位于所述原料稱量秤主體(1)的一側。

9.如權利要求1所述的配料秤超差自動調整裝置，其特征在于，所述超差補料罐(8)包括補料罐主體(81)、吊接桿體(82)、驅動絞龍(83)和出料電機(84)，所述桿體(82)分別連接所述補料罐主體(81)和所述承載安裝架(3)，所述驅動絞龍(83)轉動連接于所述補料罐主體(81)的內部，所述驅動絞龍(83)的底部延伸至所述補料罐主體(81)底部的出料管內，所述出料電機(84)設置于所述補料罐主體(81)的頂部，所述驅動絞龍(83)的頂部延伸出所述補料罐主體(81)并與所述出料電機(84)的輸出端相連接，所述補料罐主體(81)底部的出料管呈l狀。

10.如權利要求3所述的配料秤超差自動調整裝置，其特征在于，所述電動式導軌(4)上設有觸發(fā)式傳感器(11)，所述觸發(fā)式傳感器(11)設有兩個，且兩個所述觸發(fā)式傳感器(11)分別位于原料稱量秤主體(1)和裝盛斗(7)的上方，所述觸發(fā)式傳感器(11)與plc控制器(10)電性連接。

技術總結
本發(fā)明公開一種配料秤超差自動調整裝置，涉及超差稱量調整技術領域，其中，配料秤超差自動調整裝置包括原料稱量秤主體、原料儲存罐和PLC控制器，所述原料稱量秤主體的正上方設有承載安裝架，所述承載安裝架的底部設有電動式導軌。本發(fā)明通過在通過運行電動式導軌和伸縮控制組件，可推動超差自動抓夾位移下落至原料稱量秤主體內，對原料稱量秤主體內超重的原料進行抓取，裝盛斗對原料進行收納，原料稱量秤主體內稱量料少于指定重量時，可由超差補料罐進行原料補料，PLC控制器可遠程自動控制，無需人工手動稱量調整，使裝置對配料秤的超差稱量可進行去料或補充調整，提高了稱量的精準度，且整體自動化程度高，提高了生產(chǎn)運行的便利性與效率。

技術研發(fā)人員：彭壽,陳偉,周武全,李亞杰,林靜怡,營熙,張瑞章,孫志,朱小寧
受保護的技術使用者：深圳凱盛科技工程有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2025/1/2