本技術(shù)涉及管道檢測(cè)，尤其涉及一種天然氣管道焊縫檢測(cè)裝置。

背景技術(shù)：

1、焊縫是管道系統(tǒng)中潛在的薄弱環(huán)節(jié)，不良的焊接工藝、使用的材料質(zhì)量問(wèn)題或者焊接過(guò)程中的操作錯(cuò)誤都可能導(dǎo)致焊縫缺陷，如裂紋、氣孔、夾渣等，這些缺陷會(huì)直接影響到管道的完整性和穩(wěn)定性，通過(guò)對(duì)焊縫進(jìn)行檢測(cè)，可以確保管道的可靠性，避免因焊縫缺陷引起的管道破裂或泄漏，保障天然氣的安全輸送。

2、天然氣管道焊縫檢測(cè)包括超聲波檢測(cè)、射線檢測(cè)、渦流檢測(cè)以及磁粉檢測(cè)，其中磁粉檢測(cè)將磁粉散布在被檢測(cè)表面，通過(guò)在磁場(chǎng)中施加磁力，檢測(cè)焊縫表面或近表面的磁粉聚集情況，從而發(fā)現(xiàn)焊縫中的裂紋等缺陷，然而天然氣管道易受到空氣中潮氣以及有害氣體的損害，在長(zhǎng)時(shí)間的使用后天然氣管道的表面會(huì)出現(xiàn)生銹現(xiàn)象，在進(jìn)行磁粉檢測(cè)時(shí)需要手動(dòng)去除其表面銹跡，人力消耗較大，為檢測(cè)帶來(lái)了不便。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了彌補(bǔ)以上不足，本實(shí)用新型提供了一種天然氣管道焊縫檢測(cè)裝置，旨在改善現(xiàn)有技術(shù)中在進(jìn)行磁粉檢測(cè)時(shí)需要手動(dòng)去除其表面銹跡，人力消耗較大的問(wèn)題。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：一種天然氣管道焊縫檢測(cè)裝置，包括支撐架，所述支撐架的外壁一側(cè)前后端均固定連接有連接塊，兩個(gè)所述連接塊的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有一個(gè)轉(zhuǎn)桿，前端所述連接塊的外壁一側(cè)固定連接有微型電機(jī)，所述微型電機(jī)的輸出端與轉(zhuǎn)桿相連接，所述轉(zhuǎn)桿的外壁一側(cè)固定連接有連接板的一端，所述連接板的另一端固定連接有c型框，所述支撐架的外壁另一側(cè)設(shè)置有清潔機(jī)構(gòu)。

3、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

4、所述清潔機(jī)構(gòu)包括盛放框，所述盛放框固定連接在支撐架的外壁一側(cè)，所述盛放框的頂部固定連接有微型馬達(dá)，所述微型馬達(dá)的輸出端固定連接有滑板，所述滑板滑動(dòng)連接在盛放框的內(nèi)部，所述滑板的外壁底部固定連接有連接桿的頂端，所述連接桿的末端固定連接有清掃刷。

5、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

6、所述微型馬達(dá)的外壁一側(cè)固定連接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)板，所述轉(zhuǎn)軸的外壁一側(cè)固定連接有擋板，所述連接桿的內(nèi)壁固定連接有擋塊。

7、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

8、所述清潔機(jī)構(gòu)還包括凹槽，所述凹槽開(kāi)設(shè)在盛放框的內(nèi)壁一側(cè)。

9、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

10、所述盛放框的外壁底部等距開(kāi)設(shè)有多個(gè)傳輸管。

11、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

12、所述c型框的內(nèi)部等距固定連接有多個(gè)固定柱，所述固定柱的外壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接有滾輪。

13、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

14、所述盛放框的內(nèi)部盛放有磁粉。

15、本實(shí)用新型具有如下有益效果：

16、1、本實(shí)用新型中，通過(guò)微型電機(jī)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)桿和c型框的移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)了焊縫的全面檢測(cè)，同時(shí)，清潔機(jī)構(gòu)的設(shè)置確保了焊縫表面的清潔度，提高了檢測(cè)結(jié)果的可靠性，具有高效、穩(wěn)定和易于操作的特點(diǎn)。

17、2、本實(shí)用新型中，微型馬達(dá)逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，輸出端僅帶動(dòng)清掃刷轉(zhuǎn)動(dòng)，完成對(duì)天然氣管道焊縫表面的清掃，在磁粉散布完畢后，微型電機(jī)啟動(dòng)以提高清掃刷高度，避免清掃刷繼續(xù)接觸天然氣管道表面，微型馬達(dá)逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)帶動(dòng)滑板轉(zhuǎn)動(dòng)，在滑板的轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中，傳輸管間歇打開(kāi)，盛放框內(nèi)部磁粉間歇掉落至天然氣管道焊縫，完成磁粉的散布。

技術(shù)特征：

1.一種天然氣管道焊縫檢測(cè)裝置，包括支撐架(1)，其特征在于：所述支撐架(1)的外壁一側(cè)前后端均固定連接有連接塊(2)，兩個(gè)所述連接塊(2)的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有一個(gè)轉(zhuǎn)桿(4)，前端所述連接塊(2)的外壁一側(cè)固定連接有微型電機(jī)(3)，所述微型電機(jī)(3)的輸出端與轉(zhuǎn)桿(4)相連接，所述轉(zhuǎn)桿(4)的外壁一側(cè)固定連接有連接板(5)的一端，所述連接板(5)的另一端固定連接有c型框(6)，所述支撐架(1)的外壁另一側(cè)設(shè)置有清潔機(jī)構(gòu)(9)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種天然氣管道焊縫檢測(cè)裝置，其特征在于：所述清潔機(jī)構(gòu)(9)包括盛放框(901)，所述盛放框(901)固定連接在支撐架(1)的外壁一側(cè)，所述盛放框(901)的頂部固定連接有微型馬達(dá)(902)，所述微型馬達(dá)(902)的輸出端固定連接有滑板(904)，所述滑板(904)滑動(dòng)連接在盛放框(901)的內(nèi)部，所述滑板(904)的外壁底部固定連接有連接桿(905)的頂端，所述連接桿(905)的末端固定連接有清掃刷(906)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種天然氣管道焊縫檢測(cè)裝置，其特征在于：所述微型馬達(dá)(902)的外壁一側(cè)固定連接有轉(zhuǎn)軸(911)，所述轉(zhuǎn)軸(911)的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)板(910)，所述轉(zhuǎn)軸(911)的外壁一側(cè)固定連接有擋板(909)，所述連接桿(905)的內(nèi)壁固定連接有擋塊(908)。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種天然氣管道焊縫檢測(cè)裝置，其特征在于：所述清潔機(jī)構(gòu)(9)還包括凹槽(907)，所述凹槽(907)開(kāi)設(shè)在盛放框(901)的內(nèi)壁一側(cè)。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種天然氣管道焊縫檢測(cè)裝置，其特征在于：所述盛放框(901)的外壁底部等距開(kāi)設(shè)有多個(gè)傳輸管(903)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種天然氣管道焊縫檢測(cè)裝置，其特征在于：所述c型框(6)的內(nèi)部等距固定連接有多個(gè)固定柱(7)，所述固定柱(7)的外壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接有滾輪(8)。

7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種天然氣管道焊縫檢測(cè)裝置，其特征在于：所述盛放框(901)的內(nèi)部盛放有磁粉。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及管道檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種天然氣管道焊縫檢測(cè)裝置，包括支撐架，所述支撐架的外壁一側(cè)前后端均固定連接有連接塊，兩個(gè)所述連接塊的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有一個(gè)轉(zhuǎn)桿，前端所述連接塊的外壁一側(cè)固定連接有微型電機(jī)，所述微型電機(jī)的輸出端與轉(zhuǎn)桿相連接，所述轉(zhuǎn)桿的外壁一側(cè)固定連接有連接板的一端，所述連接板的另一端固定連接有C型框，所述支撐架的外壁另一側(cè)設(shè)置有清潔機(jī)構(gòu)。本技術(shù)中，通過(guò)微型電機(jī)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)桿和C型框的移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)了焊縫的全面檢測(cè)，同時(shí)，清潔機(jī)構(gòu)的設(shè)置確保了焊縫表面的清潔度，提高了檢測(cè)結(jié)果的可靠性，具有高效、穩(wěn)定和易于操作的特點(diǎn)。

技術(shù)研發(fā)人員：鄭永華,趙方正,白玉梅,趙方圓
受保護(hù)的技術(shù)使用者：北京瀚海天誠(chéng)能源科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240403
技術(shù)公布日：2025/1/9