本發(fā)明涉及支吊架性能測(cè)試，具體地涉及一種支吊架的性能測(cè)試裝置及性能測(cè)試方法。

背景技術(shù)：

1、在電力、化工和鋼鐵行業(yè)中，支吊架是保障壓力管道和工藝裝備安全運(yùn)行的重要元件，它的主要功能是承受載荷、控制位移和抑制震動(dòng)，載荷的大小直接關(guān)系到管道系統(tǒng)的應(yīng)力和應(yīng)變，從而影響管道系統(tǒng)的壽命。因而，對(duì)支吊架的力學(xué)質(zhì)量必須要進(jìn)行檢測(cè)，例如恒力彈簧支吊架的恒力特性和鎖緊超載能力、變力彈簧支吊架的剛度和鎖緊超載能力、彈簧減震器的剛度、阻尼器的阻尼性能等，甚至剛性支吊架的超載能力都需要逐項(xiàng)檢測(cè)。

2、支吊架在線性能測(cè)試技術(shù)的應(yīng)用對(duì)于提高系統(tǒng)的安全性和可靠性具有重要意義，通過測(cè)試可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)支吊架存在的問題并采取相應(yīng)的措施進(jìn)行處理，從而避免因支吊架失效而導(dǎo)致的系統(tǒng)故障和安全事故。同時(shí)，測(cè)試數(shù)據(jù)還可以為支吊架的設(shè)計(jì)和優(yōu)化提供重要參考依據(jù)，推動(dòng)支吊架技術(shù)的不斷進(jìn)步和發(fā)展，因此，對(duì)支吊架進(jìn)行在線性能測(cè)試顯得尤為重要。

3、然而現(xiàn)有技術(shù)中的恒力彈簧支吊架由于自身重力的原因，使得在測(cè)試水平方向受力應(yīng)變的測(cè)試結(jié)果不準(zhǔn)確，同時(shí)現(xiàn)有的測(cè)試機(jī)器僅通過拉力設(shè)備拉動(dòng)支吊架的吊桿的一端，并測(cè)試支吊架的受力，無(wú)法模擬現(xiàn)役恒力彈簧支吊架的真實(shí)工作受力情況，測(cè)試精準(zhǔn)度較低，并且缺少有效的管系結(jié)構(gòu)安全在線監(jiān)測(cè)手段，操作麻煩且缺乏安全性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的無(wú)法模擬現(xiàn)役恒力彈簧支吊架的真實(shí)工作受力情況。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明一方面提供一種支吊架的性能測(cè)試裝置包括：

3、測(cè)試架，測(cè)試架包括頂板、底板和立柱；

4、滑座，滑座位于頂板和底板之間，頂板和底板之間設(shè)置有第一絲桿，第一絲桿螺紋連接于滑座的四角，第一絲桿能夠相對(duì)于頂板和底板轉(zhuǎn)動(dòng)以使得滑座在頂板和底板之間移動(dòng)；

5、支吊架，支吊架豎直設(shè)置于滑座的下端面；

6、管道，管道水平連接于支吊架的下端；

7、施力機(jī)構(gòu)，施力機(jī)構(gòu)用于控制管道沿z軸方向向下移動(dòng)或沿y軸方向橫向移動(dòng)；

8、可選地，測(cè)試架的兩側(cè)立柱內(nèi)均設(shè)置有安裝槽，施力機(jī)構(gòu)設(shè)置在安裝槽內(nèi)，施力機(jī)構(gòu)包括施壓塊、夾具組件以及驅(qū)動(dòng)組件，施壓塊與管道軸向兩端連接，夾具組件用于將施壓塊夾持在與管道的相同高度，驅(qū)動(dòng)組件用于驅(qū)動(dòng)夾具組件與施壓塊沿z軸方向向下移動(dòng)或單獨(dú)驅(qū)動(dòng)施壓塊沿y軸方向橫向移動(dòng)。

9、可選地，夾具組件包括支撐板、第三滑槽以及驅(qū)動(dòng)件，施壓塊設(shè)置在支撐板上，第三滑槽設(shè)置在安裝槽內(nèi)沿y軸方向上的兩側(cè)，支撐板的兩端能夠在第三滑槽滑動(dòng)內(nèi)，驅(qū)動(dòng)件用于驅(qū)動(dòng)支撐板帶動(dòng)施壓塊沿z軸方向向上移動(dòng)。

10、可選地，驅(qū)動(dòng)件包括限位板、第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)以及第二絲桿，限位板滑動(dòng)設(shè)置在第三滑槽內(nèi)，并位于支撐板的上方，第二絲桿連接于限位板與支撐板之間，第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)設(shè)置在限位板上，第二絲桿與第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端連接，限位板上可拆卸設(shè)置有緊固件，用于將限位板緊固在立柱上。

11、可選地，驅(qū)動(dòng)組件包括液壓機(jī)和變力件，液壓機(jī)的輸出端能夠伸入安裝槽內(nèi)，用于施加給變力件沿z軸方向向下驅(qū)動(dòng)力，變力件用于將液壓機(jī)的驅(qū)動(dòng)力傳遞給施壓塊或?qū)軸方向的驅(qū)動(dòng)力轉(zhuǎn)變?yōu)檠貀軸方向的驅(qū)動(dòng)力傳遞給施壓塊。

12、可選地，液壓機(jī)輸出端設(shè)置有施壓板，施壓板的低端設(shè)置有驅(qū)動(dòng)塊，在施壓塊背離管道一端的兩側(cè)均設(shè)置有沿z軸方向上下分層并沿x軸方向布置的第一滑槽和第二滑槽，變力件包括滑動(dòng)連接于第一滑槽內(nèi)的第一滑塊以及滑動(dòng)連接于第二滑槽的第二滑塊，驅(qū)動(dòng)塊沿z軸向下移動(dòng)時(shí)與第一滑塊的頂端面相接觸；

13、第一滑塊與二滑塊的相向的一側(cè)均設(shè)置有向下傾斜的斜面，驅(qū)動(dòng)組件還包括推動(dòng)件，推動(dòng)件能夠單次推動(dòng)兩個(gè)第一滑塊和一側(cè)的第二滑塊在對(duì)應(yīng)的第一滑槽和第二滑槽內(nèi)滑動(dòng)避開驅(qū)動(dòng)塊，使驅(qū)動(dòng)塊能夠與剩余的第二滑塊的斜面相接觸。

14、可選地，滑座包括連接塊、條形連接板以及固定板，連接塊對(duì)應(yīng)設(shè)置在第一絲桿上，條形連接板設(shè)置在固定板的兩側(cè)并連接于位于x軸方向的連接塊上，支吊架連接于固定板的下端面上。

15、可選地，固定板上設(shè)置有震動(dòng)機(jī)構(gòu)，震動(dòng)機(jī)構(gòu)包括震動(dòng)模擬器、震動(dòng)底座以及鎖定組件，震動(dòng)模擬器對(duì)應(yīng)設(shè)置在震動(dòng)底座上，震動(dòng)底座連接于固定板的頂端面上，鎖定組件用于將震動(dòng)底座與固定板鎖定在一起，固定板與兩個(gè)條形連接板之間設(shè)置有第一減震彈簧，用于減輕震動(dòng)模擬器對(duì)條形連接板的震動(dòng)。

16、可選地，鎖定組件包括第一伸縮桿、限位框、復(fù)位彈簧以及鎖定桿，固定板上設(shè)置有鎖定槽，鎖定槽位于震動(dòng)底座的沿y軸方向上的兩側(cè)，限位框設(shè)置在鎖定槽內(nèi)，鎖定桿設(shè)置在限位框內(nèi)，第一伸縮桿設(shè)置在條形連接板上，并推動(dòng)限位框向震動(dòng)底座移動(dòng)，使鎖定桿插入震動(dòng)底座內(nèi)。

17、本發(fā)明的另一方面提供一種支吊架的性能測(cè)試方法包括采用如上所述的支吊架的性能測(cè)試裝置。

18、通過上述技術(shù)方案，本發(fā)明中滑座將支吊架懸掛在測(cè)試架內(nèi)，并在支吊架的低端連接管道以模擬支吊架的工作環(huán)境，通過施力機(jī)構(gòu)控制管道沿z軸方向向下移動(dòng)或沿y軸方向橫向移動(dòng)，以模擬支吊架的真實(shí)工作受力情況。因此，解決了支吊架檢測(cè)過程中準(zhǔn)確性較低的問題。

技術(shù)特征：

1.一種支吊架的性能測(cè)試裝置，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的支吊架的性能測(cè)試裝置，其特征在于，所述測(cè)試架（1）的兩側(cè)所述立柱（103）內(nèi)均設(shè)置有安裝槽（105），所述施力機(jī)構(gòu)（5）設(shè)置在所述安裝槽（105）內(nèi)，所述施力機(jī)構(gòu)（5）包括施壓塊（501）、夾具組件以及驅(qū)動(dòng)組件，所述施壓塊（501）與所述管道（4）軸向兩端連接，所述夾具組件用于將所述施壓塊（501）夾持在與所述管道（4）的相同高度，所述驅(qū)動(dòng)組件用于驅(qū)動(dòng)所述夾具組件與所述施壓塊（501）沿z軸方向向下移動(dòng)或單獨(dú)驅(qū)動(dòng)所述施壓塊（501）沿y軸方向橫向移動(dòng)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的支吊架的性能測(cè)試裝置，其特征在于，所述夾具組件包括支撐板（502）、第三滑槽（503）以及驅(qū)動(dòng)件（504），所述施壓塊（501）設(shè)置在所述支撐板（502）上，所述第三滑槽（503）設(shè)置在所述安裝槽（105）內(nèi)沿y軸方向上的兩側(cè)，所述支撐板（502）的兩端能夠在所述第三滑槽（503）滑動(dòng)內(nèi)，所述驅(qū)動(dòng)件（504）用于驅(qū)動(dòng)所述支撐板（502）帶動(dòng)所述施壓塊（501）沿z軸方向向上移動(dòng)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的支吊架的性能測(cè)試裝置，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)件（504）包括限位板（5041）、第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)（5042）以及第二絲桿（5043），所述限位板（5041）滑動(dòng)設(shè)置在所述第三滑槽（503）內(nèi)，并位于所述支撐板（502）的上方，所述第二絲桿（5043）連接于所述限位板（5041）與所述支撐板（502）之間，所述第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)（5042）設(shè)置在所述限位板（5041）上，所述第二絲桿（5043）與所述第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)（5042）的輸出端連接，所述限位板（5041）上可拆卸設(shè)置有緊固件（505），用于將所述限位板（5041）緊固在所述立柱（103）上。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的支吊架的性能測(cè)試裝置，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)組件包括液壓機(jī)（506）和變力件（507），所述液壓機(jī)（506）的輸出端能夠伸入所述安裝槽（105）內(nèi)，用于施加給所述變力件（507）沿所述z軸方向向下驅(qū)動(dòng)力，所述變力件（507）用于將所述液壓機(jī)（506）的驅(qū)動(dòng)力傳遞給所述施壓塊（501）或?qū)軸方向的驅(qū)動(dòng)力轉(zhuǎn)變?yōu)檠貀軸方向的驅(qū)動(dòng)力傳遞給所述施壓塊（501）。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的支吊架的性能測(cè)試裝置，其特征在于，所述液壓機(jī)（506）輸出端設(shè)置有施壓板（508），所述施壓板（508）的底端面設(shè)置有驅(qū)動(dòng)塊（509），在所述施壓塊（501）背離所述管道（4）一端的兩側(cè)均設(shè)置有沿z軸方向上下分層并沿x軸方向布置的第一滑槽（510）和第二滑槽（511），所述變力件（507）包括滑動(dòng)連接于第一滑槽（510）內(nèi)的第一滑塊（5071）以及滑動(dòng)連接于第二滑槽（511）的第二滑塊（5072），所述驅(qū)動(dòng)塊（509）沿z軸向下移動(dòng)時(shí)與所述第一滑塊（5071）的頂端面相接觸；

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的支吊架的性能測(cè)試裝置，其特征在于，所述滑座（2）包括連接塊（201）、條形連接板（202）以及固定板（203），所述連接塊（201）對(duì)應(yīng)設(shè)置在所述第一絲桿（104）上，所述條形連接板（202）設(shè)置在所述固定板（203）的兩側(cè)并連接于位于x軸方向的所述連接塊（201）上，所述支吊架（3）連接于所述固定板（203）的下端面。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的支吊架的性能測(cè)試裝置，其特征在于，所述固定板（203）上設(shè)置有震動(dòng)機(jī)構(gòu)（6），所述震動(dòng)機(jī)構(gòu)（6）包括震動(dòng)模擬器（601）、震動(dòng)底座（602）以及鎖定組件，所述震動(dòng)模擬器（601）對(duì)應(yīng)設(shè)置在所述震動(dòng)底座（602）上，所述震動(dòng)底座（602）連接于所述固定板（203）的頂端面上，所述鎖定組件用于將所述震動(dòng)底座（602）與所述固定板（203）鎖定在一起，所述固定板（203）與兩個(gè)所述條形連接板（202）之間設(shè)置有第一減震彈簧，用于減輕所述震動(dòng)模擬器（601）對(duì)所述條形連接板（202）的震動(dòng)。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的支吊架的性能測(cè)試裝置，其特征在于，所述鎖定組件包括第一伸縮桿（603）、限位框（604）、第一復(fù)位彈簧（605）以及鎖定桿（606），所述固定板（203）上設(shè)置有鎖定槽（607），所述鎖定槽（607）位于所述震動(dòng)底座（602）的沿y軸方向上的兩側(cè)，所述限位框（604）設(shè)置在所述鎖定槽（607）內(nèi)，所述鎖定桿（606）設(shè)置在所述限位框（604）內(nèi)，所述第一伸縮桿（603）設(shè)置在所述條形連接板（202）上，并推動(dòng)所述限位框（604）向所述震動(dòng)底座（602）移動(dòng)，使所述鎖定桿（606）插入所述震動(dòng)底座（602）內(nèi)。

10.一種支吊架的性能測(cè)試方法，其特征在于，采用權(quán)利要求1-9任意一項(xiàng)所述的支吊架（3）的性能測(cè)試裝置。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及支吊架性能測(cè)試技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種支吊架的性能測(cè)試裝置及性能測(cè)試方法，性能測(cè)試裝包括測(cè)試架、滑座、支吊架、管道以及施力機(jī)構(gòu)，測(cè)試架包括頂板、底板和立柱，滑座位于頂板和底板之間，頂板和底板之間設(shè)置有第一絲桿，第一絲桿螺紋連接于滑座的四角，第一絲桿能夠相對(duì)于頂板和底板轉(zhuǎn)動(dòng)以使得滑座在頂板和底板之間移動(dòng)，支吊架豎直設(shè)置于滑座的下端面，管道水平連接于支吊架的下端，施力機(jī)構(gòu)用于控制管道沿Z軸方向向下移動(dòng)或沿Y軸方向橫向移動(dòng)。本發(fā)明中滑座將支吊架懸掛在測(cè)試架內(nèi)，并在支吊架的低端連接管道，通過施力機(jī)構(gòu)控制管道沿Z軸方向向下移動(dòng)或沿Y軸方向橫向移動(dòng)，以模擬支吊架的真實(shí)工作受力情況。

技術(shù)研發(fā)人員：鄭相鋒,石紅暉,孟蔚然,薛榮剛,谷建功,王洪江,張碩,張欣,王建勛,張?jiān)粷?范力文,劉健,胡杰,郭慧琪
受保護(hù)的技術(shù)使用者：國(guó)能鍋爐壓力容器檢驗(yàn)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/9