本發(fā)明涉及產(chǎn)品測試裝置，特別涉及一種測試系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、隨著社會的發(fā)展，各式各樣的產(chǎn)品層出不窮，針對同種產(chǎn)品的更新迭代，或是不同產(chǎn)品的交替迭代，其均具有朝向高度精細化發(fā)展的趨勢，致使產(chǎn)品的質(zhì)量把控更為嚴格，同時對產(chǎn)品的檢測工作也更為困難，傳統(tǒng)采用手動測試或樣品試制用半自動測試無法保證產(chǎn)品的品質(zhì)、測試性能。為保證產(chǎn)品測試的穩(wěn)定性，亟需一種自動化測試系統(tǒng)。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的主要目的是提出一種測試系統(tǒng)，旨在提出一種自動化測試線體。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出一種測試系統(tǒng)，其中，所述測試系統(tǒng)上設(shè)置有上料工位、至少一個測試工位以及下料工位，所述測試系統(tǒng)包括：

3、輸送裝置，其輸送路線布設(shè)至所述上料工位、所述測試工位以及所述下料工位，用以輸送產(chǎn)品；

4、上料裝置，設(shè)置于所述上料工位，所述上料裝置包括備料裝置以及第一轉(zhuǎn)運裝置，所述備料裝置用以承載待測試產(chǎn)品，所述第一轉(zhuǎn)運裝置用以將所述備料裝置處的待測試產(chǎn)品轉(zhuǎn)運至所述輸送裝置上；

5、測試裝置，設(shè)置于所述測試工位，所述測試裝置包括測試單元以及第二轉(zhuǎn)運裝置，所述測試單元可拆卸設(shè)置于所述測試工位，所述第二轉(zhuǎn)運裝置用以在所述測試單元與所述輸送裝置之間轉(zhuǎn)運產(chǎn)品；以及，

6、下料裝置，設(shè)置于所述下料工位，所述下料裝置包括儲料裝置以及第三轉(zhuǎn)運裝置，所述儲料裝置用以承載完成測試產(chǎn)品，所述第三轉(zhuǎn)運裝置用以將所述輸送裝置上完成測試產(chǎn)品轉(zhuǎn)運至所述儲料裝置。

7、在一實施方式中，所述測試單元包括：

8、測試平臺，可拆卸設(shè)置于所述測試工位，其上設(shè)置有測試區(qū)域；

9、測試治具，包括座體以及固定結(jié)構(gòu)，所述座體安裝于所述測試區(qū)域，所述座體上設(shè)置有容置區(qū)域，所述固定結(jié)構(gòu)用以定位固定位于所述容置區(qū)域內(nèi)的產(chǎn)品；以及，

10、測試中樞，設(shè)置于所述測試區(qū)域下方，包括用以提供測試環(huán)境的激勵部以及采集產(chǎn)品測試信息的采集部。

11、在一實施方式中，所述測試治具還包括通信裝置，所述通信裝置包括置于所述座體一側(cè)的通信部，所述通信部可活動設(shè)置，以具有靠近產(chǎn)品的電連位置以及遠離所述容置區(qū)域的避讓位置，所述通信部的一端設(shè)置有接頭，所述接頭用以在所述電連位置與所述容置區(qū)域內(nèi)的產(chǎn)品接觸電連；

12、所述測試平臺上對應(yīng)設(shè)置有導通裝置，所述導通裝置用于驅(qū)動所述通信部在所述電連位置與所述避讓位置之間活動，且所述采集部與所述通信部電連。

13、在一實施方式中，所述固定結(jié)構(gòu)包括轉(zhuǎn)動安裝于所述座體的蓋體，且所述蓋體與所述座體之間設(shè)置有鎖定裝置，所述鎖定裝置用以將所述蓋體固定于蓋合所述座體，所述蓋體與所述座體用以夾持固定產(chǎn)品。

14、在一實施方式中，所述鎖定裝置包括轉(zhuǎn)動安裝于所述蓋體上的扣件以及設(shè)置于所述座體上的扣部，所述扣件包括位于其轉(zhuǎn)動軸線兩側(cè)的扣持部與解鎖部，所述蓋體處于所述蓋合狀態(tài)時，所述扣持部扣持于所述扣部，以鎖定所述蓋體。

15、在一實施方式中，所述測試平臺上還設(shè)置有解鎖裝置，所述解鎖裝置包括可活動設(shè)置的解鎖件，所述解鎖件具有靠近或遠離所述座體的活動行程，在其靠近所述座體時，所述解鎖件抵推所述解鎖部，以驅(qū)動所述扣件轉(zhuǎn)動，使得所述扣持部脫離所述扣部，以解鎖所述鎖定裝置。

16、在一實施方式中，所述蓋體與所述座體的轉(zhuǎn)動連接處設(shè)置有扭力彈簧，所述測試平臺上還設(shè)置有蓋合裝置，所述蓋合裝置包括可活動設(shè)置的抵推部，在所述抵推部的活動行程中，所述抵推部抵推所述蓋體蓋合于所述座體。

17、在一實施方式中，所述固定結(jié)構(gòu)包括開設(shè)于所述座體的定位孔、可拆卸設(shè)置于所述定位孔的鎖緊桿以及設(shè)置于所述定位孔與所述鎖緊桿之間的鎖緊結(jié)構(gòu)，所述鎖緊桿具有伸入所述定位孔內(nèi)的鎖緊位置以及遠離所述定位孔的避讓位置，所述鎖緊桿的上端超出所述定位孔的位置側(cè)向凸設(shè)有鎖緊部，所述鎖緊桿的下端伸入所述定位孔的位置通過所述鎖緊結(jié)構(gòu)鎖定，使得所述鎖緊部壓緊產(chǎn)品。

18、在一實施方式中，所述鎖緊結(jié)構(gòu)包括開設(shè)于所述鎖緊桿下端的鎖緊槽以及可活動設(shè)置于所述測試治具的鎖緊件，所述鎖緊件具有伸入所述定位孔內(nèi)、卡持于所述鎖緊槽的鎖緊位置、以及縮回所述定位孔內(nèi)壁的松脫位置。

19、在一實施方式中，所述測試平臺上設(shè)置有抓取結(jié)構(gòu)，所述抓取結(jié)構(gòu)用于抓取所述鎖緊桿，并驅(qū)動所述鎖緊桿在所述鎖緊位置與所述避讓位置間活動。

20、在一實施方式中，所述容置區(qū)域內(nèi)設(shè)置有定位結(jié)構(gòu)，且所述定位結(jié)構(gòu)包括開設(shè)于所述座體的定位槽和/或設(shè)置于所述座體的定位柱；和/或，

21、所述測試單元還包括定位裝置，所述定位裝置包括活動設(shè)置于所述測試治具側(cè)向的定位擋件，所述定位擋件具有靠近所述測試治具的定位位置以及遠離所述測試治具的避讓位置，在所述定位位置時，所述定位擋件用以抵接定位產(chǎn)品。

22、在一實施方式中，所述測試單元還包括限位裝置，所述限位裝置包括可活動設(shè)置的限位件，所述座體側(cè)向開設(shè)有開孔，所述限位件可伸入所述開孔內(nèi)限位所述座體。

23、在一實施方式中，所述測試單元還包括檢測裝置，所述檢測裝置用以檢測產(chǎn)品放置于所述容置區(qū)域內(nèi)的狀態(tài)。

24、在一實施方式中，所述測試單元還包括靜電消除裝置。

25、在一實施方式中，所述測試平臺包括：

26、底座；以及，

27、承載臺，可水平活動設(shè)置于所述底座，且可繞上下軸向轉(zhuǎn)動設(shè)置，所述測試區(qū)域設(shè)置于所述承載臺上。

28、在一實施方式中，所述上料裝置還包括：

29、第一定位調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，設(shè)置于所述第一轉(zhuǎn)運裝置轉(zhuǎn)運行程上，所述第一定位結(jié)構(gòu)用以定位調(diào)整產(chǎn)品；和/或，

30、第一翻轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，設(shè)置于所述第一轉(zhuǎn)運裝置轉(zhuǎn)運行程上，所述第一翻轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)用以將產(chǎn)品上下翻轉(zhuǎn)；和/或，

31、條碼識別結(jié)構(gòu)，設(shè)置于所述第一轉(zhuǎn)運裝置轉(zhuǎn)運行程上，所述條碼識別結(jié)構(gòu)用以識別綁定產(chǎn)品信息。

32、在一實施方式中，所述下料裝置還包括：

33、檢測結(jié)構(gòu)，設(shè)置于所述第三轉(zhuǎn)運裝置轉(zhuǎn)運行程上，所述檢測結(jié)構(gòu)用以檢測產(chǎn)品外觀；和/或，

34、第二定位調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，設(shè)置于所述第三轉(zhuǎn)運裝置轉(zhuǎn)運行程上，所述第二定位調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)用以定位調(diào)整產(chǎn)品；和/或，

35、第二翻轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，設(shè)置于所述第三轉(zhuǎn)運裝置轉(zhuǎn)運行程上，所述第二翻轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)用以將產(chǎn)品上下翻轉(zhuǎn)；和/或，

36、廢料收集結(jié)構(gòu)，設(shè)置于所述第三轉(zhuǎn)運裝置轉(zhuǎn)運行程上，所述廢料收集結(jié)構(gòu)用以容置異常產(chǎn)品。

37、在一實施方式中，所述輸送裝置包括：

38、輸送工裝，用以承載產(chǎn)品；以及，

39、輸送線體，呈環(huán)狀設(shè)置，且所述輸送線體經(jīng)過所述上料工位、所述測試工位以及所述下料工位。

40、在一實施方式中，所述輸送線體包括并列設(shè)置的測試線體與回流線體，且所述測試線體與所述回流線體的端部設(shè)置有轉(zhuǎn)移組件，所述轉(zhuǎn)移組件用于在所述輸送線體與所述回流線體之間轉(zhuǎn)移所述輸送工裝。

41、在一實施方式中，所述輸送線體對應(yīng)于所述上料工位、所述測試工位以及所述下料工位處設(shè)置有頂升機構(gòu)，所述頂升機構(gòu)用于頂升所述輸送工裝。

42、本發(fā)明的技術(shù)方案中，所述測試系統(tǒng)設(shè)置有所述上料裝置、所述下料裝置、所述測試裝置以及所述輸送裝置，通過所述輸送裝置將所述上料裝置處的產(chǎn)品依次輸送至所述測試裝置處進行檢測，而后輸送至所述下料裝置處下料，滿足自動化檢測需求，一方面自動進行效率高，另一方面機械動作穩(wěn)定，測試精度高，如此滿足產(chǎn)品愈加困難的自動化檢測需求。在此基礎(chǔ)上，所述測試裝置的數(shù)量可以不作限定，即在所述上料裝置與所述下料裝置之間可以設(shè)置多個所述測試裝置，以針對產(chǎn)品的不同測試項目進行依次測試，更為自動化，需要注意的是，此處若設(shè)置有多種的所述測試裝置，其測試內(nèi)容應(yīng)以產(chǎn)品實際的測試需求為主，尤其是測試項目之間具有前后順序的情況，在此不作具體限定，滿足測試需求即可。在此之外，本技術(shù)中提出所述測試裝置內(nèi)的所述測試單元可拆卸設(shè)置，以此實現(xiàn)所述測試系統(tǒng)的模塊化，更具適用性，即可在同一所述測試系統(tǒng)內(nèi)滿足同種產(chǎn)品甚至不同產(chǎn)品的不同測試需求，較為實用。