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一種木板生產(chǎn)制造性能檢測設(shè)備及方法與流程

文檔序號(hào):40518803發(fā)布日期:2024-12-31 13:28閱讀:11來源:國知局
一種木板生產(chǎn)制造性能檢測設(shè)備及方法與流程

本發(fā)明涉及木板性能檢測,具體的是一種木板生產(chǎn)制造性能檢測設(shè)備及方法。


背景技術(shù):

1、木板是指由木材制成的平板狀材料,通常用于建筑、家具制造、裝修以及各種木工項(xiàng)目中,木板根據(jù)其制造工藝和材質(zhì)的不同,通常分為實(shí)木板和復(fù)合木板等,其中復(fù)合木板是一種由兩層或多層不同材質(zhì)的板材通過粘合劑或其他制造工藝復(fù)合而成的板材,復(fù)合木板能夠結(jié)合不同材料的優(yōu)點(diǎn),進(jìn)而提高板材的整體性能。

2、由于復(fù)合木板由多層木板粘合制成,因此復(fù)合木在制造完成后通常需要進(jìn)行粘合性能檢測,現(xiàn)有在對(duì)復(fù)合木板進(jìn)行粘合性能檢測時(shí),通常先將木板切割成一定尺寸,并對(duì)木板的一端進(jìn)行夾持,然后根據(jù)木板的粘合性能啟動(dòng)剝離裝置對(duì)木板未被夾持的一端施加垂直于木板表面的拉力,并觀察木板是否發(fā)生剝離現(xiàn)象,最后對(duì)木板的另一端進(jìn)行夾持并再次啟動(dòng)剝離裝置對(duì)木板未被夾持的一端施加垂直于木板表面的拉力,進(jìn)而測試出木板的粘合性能是否符合要求。

3、現(xiàn)有在對(duì)復(fù)合木板的粘合性能進(jìn)行測試時(shí)存在以下問題:1、由于復(fù)合木板通常由多層粘合制成,且復(fù)合木板具有一定的表面積,進(jìn)而使復(fù)合木板可能存在局部粘合性能不足的問題,在對(duì)復(fù)合木板端部進(jìn)行剝離檢測時(shí),無法測試出復(fù)合木板中部的粘合性能是否符合要求,進(jìn)而導(dǎo)致對(duì)復(fù)合木板性能檢測結(jié)果不準(zhǔn)確;2、由于復(fù)合木板具有一定的彎曲能力,使復(fù)合木板在實(shí)際使用時(shí)可能存在受到外部壓力發(fā)生輕微變形并回復(fù)原狀的情況,且復(fù)合木板的變形可能對(duì)其粘合性能造成影響,導(dǎo)致復(fù)合木板后續(xù)使用時(shí)仍可能存在層間分離的問題,而現(xiàn)有在對(duì)木板進(jìn)行粘合性能檢測時(shí),無法模擬木板在實(shí)際使用中的情況,進(jìn)而導(dǎo)致復(fù)合木板的后續(xù)使用效果降低;3、現(xiàn)有在對(duì)復(fù)合木板的端部進(jìn)行剝離測試時(shí),需要對(duì)復(fù)合木板進(jìn)行兩次剝離測試,進(jìn)而導(dǎo)致對(duì)復(fù)合木板的檢測效率降低。


技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明采用以下技術(shù)方案,一種木板生產(chǎn)制造性能檢測設(shè)備,包括底座,底座上端通過多個(gè)固定桿固定安裝有頂板,底座上端安裝有兩個(gè)前后對(duì)稱布置的夾持裝置,底座上端固定安裝有兩個(gè)左右對(duì)稱布置的支撐件,所述底座上端安裝有兩個(gè)左右布置的沖擊裝置,且兩個(gè)支撐件均位于兩個(gè)沖擊裝置相對(duì)側(cè),兩個(gè)所述支撐件相對(duì)側(cè)和頂板下側(cè)均安裝有檢測裝置,所述夾持裝置用于夾持木板中部的前后兩端并向下拉動(dòng)木板中部使木板彎曲;所述底座上端開設(shè)有兩個(gè)左右對(duì)稱布置的方槽,所述沖擊裝置包括左右滑動(dòng)安裝在方槽內(nèi)的背板,兩個(gè)背板和底座之間共同安裝有一號(hào)同步件,背板上端固定安裝有方形筒,方形筒內(nèi)安裝有加壓單元,加壓單元靠近底座中部的一側(cè)安裝有沖擊板,且兩個(gè)沖擊板上下交錯(cuò)布置,加壓單元用于帶動(dòng)沖擊板沖擊木板端部,當(dāng)木板彎曲時(shí),加壓單元還能夠和沖擊板配合持續(xù)貼合在木板端部并對(duì)木板端部施加一定壓力;兩個(gè)所述背板上端均設(shè)置為伸縮結(jié)構(gòu),且其伸縮端的前端和底座之間共同安裝有用于調(diào)節(jié)背板伸縮端高度的調(diào)高件;所述檢測裝置包括方形框,其中頂板通過一號(hào)調(diào)節(jié)件和其對(duì)應(yīng)的方形框上下滑動(dòng)連接,兩個(gè)支撐件和其對(duì)應(yīng)的方形框上下滑動(dòng)連接,且支撐件對(duì)應(yīng)的方形框前后兩端均通過固定塊和其對(duì)應(yīng)的夾持裝置相連接,方形框內(nèi)均安裝有用于對(duì)木板發(fā)生變形的位置進(jìn)行報(bào)警的報(bào)警單元。

2、優(yōu)選的,所述調(diào)高件包括固定安裝在兩個(gè)背板伸縮端上端前側(cè)的u形結(jié)構(gòu)的調(diào)節(jié)桿,且調(diào)節(jié)桿橫向段的左右兩端均設(shè)置為伸縮結(jié)構(gòu),調(diào)節(jié)桿橫向段中部通過螺紋配合的方式安裝有二號(hào)螺紋桿,且二號(hào)螺紋桿下端和底座轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

3、優(yōu)選的,所述夾持裝置包括固定板,兩個(gè)固定板固定安裝底座上端前后兩側(cè),固定板上端上下滑動(dòng)安裝有伸縮板,伸縮板和固定板之間連接有加壓件,兩個(gè)伸縮板相對(duì)側(cè)上側(cè)均上下滑動(dòng)安裝有兩個(gè)上下對(duì)稱布置的夾持板,且兩個(gè)夾持板和其對(duì)應(yīng)的伸縮板之間連接有二號(hào)同步件,兩個(gè)伸縮板相對(duì)側(cè)均和其對(duì)應(yīng)的固定塊固定連接。

4、優(yōu)選的,所述加壓單元包括左右滑動(dòng)安裝在方形筒內(nèi)的連接板,連接板靠近底座中部的一端固定安裝有方形板,兩個(gè)方形板均和其對(duì)應(yīng)的沖擊板接觸設(shè)置,且兩個(gè)方形板上下交錯(cuò)布置,方形板靠近其對(duì)應(yīng)的沖擊板的一端均通過頂伸彈簧左右滑動(dòng)安裝有兩個(gè)前后對(duì)稱布置的l形桿,且l形桿橫向段靠近底座中部的一端和其對(duì)應(yīng)的沖擊板固定連接。

5、優(yōu)選的,所述連接板遠(yuǎn)離底座中部的一端通過多個(gè)加壓彈簧安裝有加壓板,加壓板遠(yuǎn)離底座中部的一端和方形筒之間連接有二號(hào)調(diào)節(jié)件,所述沖擊板和其對(duì)應(yīng)的方形筒之間共同安裝有鎖定件,鎖定件用于初始時(shí)鎖定連接板,且當(dāng)木板彎曲時(shí),鎖定件能夠解除對(duì)連接板的鎖定并將沖擊板和方形板鎖定在一起,且此時(shí)沖擊板和方形板靠近底座中部的一側(cè)處于同一豎直面上。

6、優(yōu)選的,所述連接板靠近底座中部的一端通過多級(jí)推桿安裝有配合板,且配合板位于方形板靠近其對(duì)應(yīng)的沖擊板的一側(cè),所述沖擊板遠(yuǎn)離底座中部的一端通過方形桿固定安裝有連接套,連接套內(nèi)上下滑動(dòng)安裝有方形彈簧桿,方形彈簧桿遠(yuǎn)離其對(duì)應(yīng)的方形板的一端設(shè)置為斜面,且方形彈簧桿斜面設(shè)置在其遠(yuǎn)離底座中部的一側(cè),配合板用于和方形彈簧桿配合帶動(dòng)沖擊板向遠(yuǎn)離底座中部的一側(cè)移動(dòng)。

7、優(yōu)選的,所述方形板靠近其對(duì)應(yīng)的沖擊板的一側(cè)中部安裝有三號(hào)調(diào)節(jié)件,三號(hào)調(diào)節(jié)件上安裝有梯形結(jié)構(gòu)的解鎖板,且解鎖板的斜面設(shè)置在靠近底座中部的一側(cè),所述方形彈簧桿靠近其對(duì)應(yīng)的方形板的一端均固定安裝有兩個(gè)前后對(duì)稱布置的配合柱,配合柱用于和解鎖板配合帶動(dòng)方形彈簧桿向靠近其對(duì)應(yīng)的方形板的方向移動(dòng)。

8、優(yōu)選的,所述鎖定件包括上下滑動(dòng)安裝在沖擊板靠近其對(duì)應(yīng)的方形板一端中部的鎖定彈簧桿,鎖定彈簧桿下端設(shè)置為斜面,沖擊板遠(yuǎn)離底座中部的一端左右滑動(dòng)安裝有l(wèi)形結(jié)構(gòu)的配合桿,且配合桿橫向段靠近底座中部的一端設(shè)置為用于和鎖定彈簧桿配合帶動(dòng)鎖定彈簧桿相靠近其對(duì)應(yīng)的方形板方向移動(dòng)的斜面,所述方形板靠近其對(duì)應(yīng)的沖擊板的一端開設(shè)有鎖定孔,鎖定孔用于當(dāng)沖擊板左側(cè)和方形板左側(cè)處于同一豎直面時(shí)和鎖定彈簧桿配合對(duì)沖擊板的位置進(jìn)行鎖定。

9、優(yōu)選的,所述配合桿豎直段遠(yuǎn)離其對(duì)應(yīng)的方形板的一端設(shè)置為斜面,且配合桿斜面設(shè)置在其遠(yuǎn)離底座中部的一側(cè),所述鎖定件還包括上下滑動(dòng)安裝在沖擊板遠(yuǎn)離底座中部一側(cè)的復(fù)位桿,復(fù)位桿和沖擊板之間連接有復(fù)位彈簧,且復(fù)位桿位于配合桿遠(yuǎn)離方形板的一側(cè),復(fù)位桿遠(yuǎn)離沖擊板的一端固定安裝有u形桿,u形桿橫向端設(shè)置為伸縮結(jié)構(gòu),且u形桿橫向段和其對(duì)應(yīng)的方形筒上下滑動(dòng)連接,u形桿靠近底座中部一側(cè)的豎直段設(shè)置為用于和配合桿斜面配合帶動(dòng)u形桿向下移動(dòng)的斜面,u形桿遠(yuǎn)離底座中部一側(cè)的豎直段和連接板位置相對(duì)應(yīng),所述連接板靠近u形桿的一側(cè)中部開設(shè)有用于和u形桿遠(yuǎn)離底座中部一側(cè)的豎直段配合對(duì)連接板位置鎖定的圓孔。

10、優(yōu)選的,所述報(bào)警單元包括左右滑動(dòng)安裝在方形框內(nèi)的集成板,集成板后端和方形框之間連接有往復(fù)件,兩個(gè)集成板相對(duì)側(cè)上下滑動(dòng)安裝有多組左右均勻布置的貼合彈簧桿,每組貼合彈簧桿包括多個(gè)前后均勻布置的貼合彈簧桿,兩個(gè)集成板相背側(cè)且對(duì)應(yīng)貼合彈簧桿的位置均固定安裝有報(bào)警器,且報(bào)警器和其對(duì)應(yīng)的貼合彈簧桿接觸設(shè)置。

11、一種木板生產(chǎn)制造性能檢測方法,采用一種木板生產(chǎn)制造性能檢測設(shè)備配合完成,具體步驟如下:s1、木板夾持;將木板放置在支撐件上,控制夾持裝置對(duì)木板前后兩端中部進(jìn)行夾持固定,并控制一號(hào)調(diào)節(jié)件使其對(duì)應(yīng)的報(bào)警單元貼合在木板上側(cè)。

12、s2、木板中部粘合性能檢測:控制一號(hào)同步件通過背板帶動(dòng)兩個(gè)沖擊板貼合在木板端部,然后控制調(diào)高件調(diào)節(jié)沖擊板高度,最后控制加壓單元帶動(dòng)兩個(gè)上下布置的沖擊板沖擊木板端部,且報(bào)警單元能夠?qū)δ景逯胁堪l(fā)生變形的位置進(jìn)行報(bào)警,實(shí)現(xiàn)對(duì)木板中部的粘合性能檢測。

13、s3、木板端部粘合性能檢測:控制加壓單元和沖擊板配合持續(xù)貼合在木板端部并對(duì)木板端部施加一定壓力,控制夾持裝置向下拉動(dòng)木板中部使木板彎曲,使加壓單元和沖擊板對(duì)木板端部施加剝離力,實(shí)現(xiàn)對(duì)木板端部的粘合性能檢測。

14、s4、木板中部粘合性能重復(fù)檢測:當(dāng)木板回復(fù)原狀時(shí),再次控制加壓單元帶動(dòng)沖擊板沖擊木板端部,實(shí)現(xiàn)對(duì)回復(fù)原狀的木板中部的粘和性能的檢測。

15、本發(fā)明的有益效果在于:1.本發(fā)明通過設(shè)置兩個(gè)上下交錯(cuò)布置的沖擊板對(duì)木板的端部進(jìn)行沖擊,同時(shí)本發(fā)明通過報(bào)警單元貼合在木板的上下兩側(cè),并對(duì)木板中部發(fā)生局部變形的位置進(jìn)行報(bào)警,進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對(duì)木板中部的粘合性能檢測,增加對(duì)木板粘和性能檢測結(jié)果的準(zhǔn)確度。

16、2.本發(fā)明通過設(shè)置支撐件對(duì)木板下端左右兩側(cè)進(jìn)行支撐,并通過設(shè)置夾持裝置夾持固定木板中部并對(duì)木板中部向下施加拉力,進(jìn)而能夠模擬木板在實(shí)際使用時(shí)受到外力發(fā)生變形并回復(fù)原狀時(shí)的情況,并通過沖擊板再次對(duì)木板端部進(jìn)行沖擊,實(shí)現(xiàn)對(duì)木板在實(shí)際使用時(shí)的粘合性能的檢測,確保復(fù)合木板的后續(xù)使用效果。

17、3.本發(fā)明通過設(shè)置鎖定件將沖擊板和方形板鎖定在一起,使沖擊板和方形板貼合在木板端部,同時(shí)本發(fā)明設(shè)置加壓板壓縮加壓彈簧,使連接板在加壓彈簧的作用下帶動(dòng)沖擊板和方形板持續(xù)對(duì)木板端部施加壓力,進(jìn)而當(dāng)木板彎曲時(shí),沖擊板和方形板能夠同時(shí)對(duì)木板的左右兩端部施加剝離力,增加對(duì)木板粘和性能的檢測效率。

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