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一種基于提升機(jī)電流值的粉體流量測量方法、系統(tǒng)與流程

文檔序號:40518705發(fā)布日期:2024-12-31 13:28閱讀:13來源:國知局

本發(fā)明涉及測控領(lǐng)域,具體涉及一種基于提升機(jī)電流值的粉體流量測量方法、系統(tǒng)。


背景技術(shù):

1、中大型水泥干法水泥工廠的出磨或入窯粉體物料流量反饋,是整個工藝生產(chǎn)操作的主要參數(shù)依據(jù)。目前,大中型干法水泥工廠在出磨或入窯粉料喂料環(huán)節(jié)通常采用計量秤或流量計等設(shè)備實現(xiàn)粉料物料的計量和喂料自動化。

2、然而,在實際生產(chǎn)中,這些計量設(shè)備的反饋數(shù)值會偶發(fā)故障或反饋漂移不準(zhǔn),導(dǎo)致以下問題:1)工藝操作人員無法及時發(fā)現(xiàn)問題:當(dāng)喂料稱數(shù)值發(fā)生漂移時,操作人員無法直觀地發(fā)現(xiàn)該問題,可能導(dǎo)致誤操作,造成生產(chǎn)損失。2)生產(chǎn)停產(chǎn)和重新標(biāo)定:嚴(yán)重的計量秤故障可能導(dǎo)致工廠停產(chǎn),并需要重新標(biāo)定計量秤,給企業(yè)帶來較大經(jīng)濟(jì)損失。3)影響智能化系統(tǒng)運行:隨著工廠智能化系統(tǒng)的應(yīng)用越來越多,物料流量反饋是整個生產(chǎn)智能系統(tǒng)的主要計算參數(shù),該參數(shù)的正確與否決定智能化系統(tǒng)的投運率和智能優(yōu)化結(jié)果,影響生產(chǎn)最優(yōu)指標(biāo)。

3、現(xiàn)有技術(shù)中,主要依靠計量秤或沖板秤等設(shè)備進(jìn)行物料流量反饋,存在以下不足:1)可靠性不足:計量設(shè)備容易出現(xiàn)故障或反饋漂移,導(dǎo)致反饋數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確。2)缺乏實時校正:現(xiàn)有技術(shù)缺乏對計量設(shè)備反饋數(shù)據(jù)的實時校正機(jī)制,無法及時發(fā)現(xiàn)和糾正誤差。3)影響智能化系統(tǒng)效率:不準(zhǔn)確的物料流量反饋會影響智能化系統(tǒng)的運行效率和優(yōu)化效果。


技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對上述問題,本發(fā)明提出了如下技術(shù)方案:

2、本發(fā)明提供了一種基于提升機(jī)電流值的粉體流量測量方法,應(yīng)用于粉體輸送系統(tǒng),所述粉體輸送系統(tǒng)包括:提升機(jī),用于輸送粉體;流量測量設(shè)備,用于得到粉體的流量直接測量值;控制器,用于根據(jù)提升機(jī)電流以及粉體的流量測量值,得到粉體流量數(shù)值;方法包括以下步驟:

3、控制器使用以下公式計算粉體流量數(shù)值:

4、當(dāng)時,f=fw

5、當(dāng)時,f=fe

6、其中,f為粉體流量數(shù)值;c為偏差閾值;

7、fw為使用流量測量設(shè)備得到的粉體的流量直接測量值;

8、fe為根據(jù)提升機(jī)電流得到的粉體的流量計算值;

9、fe的計算公式為:

10、fe=ae×ie+be

11、其中,ie為提升機(jī)電流;ae為比例系數(shù);be為偏移系數(shù);

12、ae、be通過多組ie及對應(yīng)的粉體流量標(biāo)定值擬合得到。

13、優(yōu)選的,當(dāng)時,控制器還向用戶發(fā)出報警,提示對流量測量設(shè)備進(jìn)行重新標(biāo)定。

14、優(yōu)選的,c的取值為15%。

15、優(yōu)選的,流量測量設(shè)備包括計量秤或流量計。

16、本發(fā)明還提供了一種粉體輸送系統(tǒng),其特征在于使用權(quán)利要求1至4任一項所述的方法對粉體流量數(shù)值進(jìn)行測量。

17、有益效果:當(dāng)計量稱數(shù)值發(fā)生漂移時,工藝操作人員可以通過偏差報警提示及時發(fā)現(xiàn)粉體流量的測量值不穩(wěn)定,控制器自動選擇粉體流量的計算值作為最終的粉體流量數(shù)值作為入窯物料實際流量,保證入窯物料計量的準(zhǔn)確性,為提高熟料產(chǎn)量和質(zhì)量、降低能耗提供關(guān)鍵計算數(shù)據(jù),避免經(jīng)濟(jì)損失。



技術(shù)特征:

1.一種基于提升機(jī)電流值的粉體流量測量方法,應(yīng)用于粉體輸送系統(tǒng),其特征在于,所述粉體輸送系統(tǒng)包括:提升機(jī),用于輸送粉體;流量測量設(shè)備,用于得到粉體的流量直接測量值;控制器,用于根據(jù)提升機(jī)電流以及粉體的流量測量值,得到粉體流量數(shù)值;方法包括以下步驟:

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于提升機(jī)電流值的粉體流量測量方法,其特征在于,當(dāng)時,控制器還向用戶發(fā)出報警,提示對流量測量設(shè)備進(jìn)行重新標(biāo)定。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于提升機(jī)電流值的粉體流量測量方法,其特征在于,c的取值為15%。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于提升機(jī)電流值的粉體流量測量方法,其特征在于,流量測量設(shè)備包括計量秤或流量計。

5.一種粉體輸送系統(tǒng),其特征在于使用權(quán)利要求1至4任一項所述的方法對粉體流量數(shù)值進(jìn)行測量。


技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及測控領(lǐng)域,具體涉及一種基于提升機(jī)電流值的粉體流量測量方法、系統(tǒng)。方法包括以下步驟:控制器使用以下公式計算粉體流量數(shù)值:當(dāng)偏差大于偏差閾值時,粉體流量數(shù)值使用計算值;當(dāng)偏差不大于偏差閾值時,粉體流量數(shù)值使用直接測量值。當(dāng)計量秤數(shù)值發(fā)生漂移時,工藝操作人員可以通過偏差報警提示及時發(fā)現(xiàn)粉體流量的測量值不穩(wěn)定,控制器自動選擇粉體流量的計算值作為最終的粉體流量數(shù)值作為出磨或入窯物料實際流量,保證出磨或入窯物料計量的準(zhǔn)確性,為提高產(chǎn)品產(chǎn)量和質(zhì)量、降低能耗提供關(guān)鍵計算數(shù)據(jù),避免經(jīng)濟(jì)損失。

技術(shù)研發(fā)人員:吳行秋,李洪浪,卞立煌,鄔銀斌
受保護(hù)的技術(shù)使用者:中材國際智能科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日:
技術(shù)公布日:2024/12/30
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