本實(shí)用新型涉及熱電偶技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種快速響應(yīng)熱電偶。

背景技術(shù)：

目前快速響應(yīng)式熱電偶溫度傳感器大都采用裸露熱電偶絲的結(jié)構(gòu)，而且熱電偶絲的直徑越小，溫度傳感器的響應(yīng)速度越快，普通的氬弧焊無(wú)法焊接極細(xì)的熱電偶絲，容易焊漏，膠黏的固定方式又存在連接不牢穩(wěn)，不耐高溫的問(wèn)題，如此，極細(xì)的熱電偶絲如何通過(guò)鎧裝結(jié)構(gòu)連接到接線盒上成為亟待研究和解決的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)缺陷，而提供一種快速響應(yīng)熱電偶。本方案通過(guò)逐級(jí)過(guò)渡、逐漸加大直徑和特殊的焊接方式，可有效的將直徑為0.6mm的熱電偶絲裝配在接線盒上。

為實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的所采用的技術(shù)方案是：

一種快速響應(yīng)熱電偶，包括接線盒、保護(hù)管和測(cè)溫芯體，其中：

所述保護(hù)管由變徑頭、前冷端管、卡套、后冷端管依次首尾連接構(gòu)成，所述后冷端管的后端通過(guò)接頭連接在接線盒上；

所述測(cè)溫芯體同軸心的設(shè)置在保護(hù)管內(nèi)，所述測(cè)溫芯體的后端連接在接線盒上，前端從保護(hù)管的變徑頭一端延伸出來(lái)；

所述測(cè)溫芯體包括熱電偶絲及包覆在其外側(cè)的毛細(xì)管，設(shè)置在后冷端管內(nèi)后端的冷端保護(hù)套將毛細(xì)管的后端端部夾緊，所述毛細(xì)管的前端端部?jī)?nèi)設(shè)過(guò)渡焊管，所述熱電偶絲的前端穿過(guò)過(guò)渡焊管，并延伸出來(lái)。

優(yōu)選的，所述熱電偶絲通過(guò)過(guò)渡線路板與接線盒內(nèi)的引線相連接。

優(yōu)選的，所述冷端保護(hù)套為前端設(shè)有收口的圓筒形結(jié)構(gòu)，所述毛細(xì)管固裝在冷端保護(hù)套的前端收口內(nèi)，所述過(guò)渡線路板設(shè)置在冷端保護(hù)套的后端內(nèi)部，所述冷端保護(hù)套的后端內(nèi)部還填充有封膠。

優(yōu)選的，所述過(guò)渡焊管外側(cè)通過(guò)激光焊的方式焊接在毛細(xì)管內(nèi)，所述過(guò)渡焊管、毛細(xì)管之間設(shè)有激光焊點(diǎn)，所述熱電偶絲通過(guò)銀釬焊的方式焊接在過(guò)渡焊管內(nèi)，所述熱電偶絲、過(guò)渡焊管之間設(shè)有銀釬焊點(diǎn)。

優(yōu)選的，所述熱電偶絲是由涂覆有氧化鎂粉的鎳鉻絲和涂覆有氧化鎂粉的鎳硅絲構(gòu)成的絕緣型熱電偶絲。

優(yōu)選的，所述熱電偶絲的直徑為0.6mm。

優(yōu)選的，所述熱電偶絲從過(guò)渡焊管內(nèi)裸露出的長(zhǎng)度為7mm，所述過(guò)渡焊管從毛細(xì)管內(nèi)裸露出的長(zhǎng)度為1mm，所述毛細(xì)管從變徑頭內(nèi)裸露出的長(zhǎng)度為10mm，所述毛細(xì)管的外徑為3mm，所述冷端保護(hù)套前端內(nèi)徑為3mm，所述前冷端管、后冷端管的外徑均為12mm。

優(yōu)選的，所述接頭采用M20x1.5/M12x1接頭，所述卡套采用NPT3/4"卡套。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

1、有效提高了熱電偶的響應(yīng)速度，響應(yīng)時(shí)間小于100ms。

2、銀釬焊焊接方式可有效的焊接固定極細(xì)的熱電偶絲，提高其耐壓能力，而且可承受400-500度的高溫。

3、熱電偶絲的鎧裝結(jié)構(gòu)直徑逐級(jí)增大，便于將極細(xì)的熱電偶絲裝配在接線盒上。

附圖說(shuō)明

圖1所示為本實(shí)用新型一種快速響應(yīng)熱電偶的示意圖。

圖2是圖1中A的放大圖。

圖3是圖1中B的放大圖。

1-接線盒，2-接頭，3-后冷端管，4-卡套，5-前冷端管，6-變徑頭，7-熱電偶絲，8-過(guò)渡線路板，9-冷端保護(hù)套，10-毛細(xì)管，11-過(guò)渡焊管，12-銀釬焊點(diǎn),13-激光焊點(diǎn)。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

一種快速響應(yīng)熱電偶，包括接線盒1、保護(hù)管和測(cè)溫芯體，其中：

保護(hù)管由變徑頭6、前冷端管5、卡套4、接頭3依次首尾連接構(gòu)成，后冷端管3的后端通過(guò)接頭2連接在接線盒上，通過(guò)卡套4可將本裝置固定裝配在待測(cè)溫的設(shè)備上；

測(cè)溫芯體同軸心的設(shè)置在保護(hù)管內(nèi)，測(cè)溫芯體的后端連接在接線盒1上，前端從保護(hù)管的變徑頭6一端延伸出來(lái)；

測(cè)溫芯體包括熱電偶絲7及包覆在其外側(cè)的毛細(xì)管10，設(shè)置在后冷端管3內(nèi)后端的冷端保護(hù)套9將毛細(xì)管10的后端端部夾緊，毛細(xì)管10的前端端部?jī)?nèi)設(shè)過(guò)渡焊管11，熱電偶絲7的前端穿過(guò)過(guò)渡焊管11，并延伸出來(lái)。

熱電偶絲7通過(guò)由內(nèi)到外依次同軸心設(shè)置的過(guò)渡焊管11、毛細(xì)管10、保護(hù)管、接頭2直徑逐級(jí)增大，直至連接到接線盒1上。

所述熱電偶絲7通過(guò)過(guò)渡線路板8與接線盒1內(nèi)的引線相連接，設(shè)置在接線盒1內(nèi)的引線與熱電偶絲7的粗細(xì)差異較大，過(guò)渡線路板8可起到過(guò)渡連接的作用，將粗細(xì)不同的引線與熱電偶絲7連接在一起。

所述冷端保護(hù)套9為前端設(shè)有收口的圓筒形結(jié)構(gòu)，所述毛細(xì)管10固裝在冷端保護(hù)套9的前端收口內(nèi)，所述過(guò)渡線路板8設(shè)置在冷端保護(hù)套9的后端內(nèi)部，所述冷端保護(hù)套9的后端內(nèi)部還填充有封膠，所述封膠采用環(huán)氧樹脂。

所述過(guò)渡焊管11外側(cè)通過(guò)激光焊的方式焊接在毛細(xì)管10內(nèi)，過(guò)渡焊管11、毛細(xì)管10之間設(shè)有激光焊點(diǎn)13，熱電偶絲7通過(guò)銀釬焊的方式焊接在過(guò)渡焊管11內(nèi)，熱電偶絲7、過(guò)渡焊管11之間設(shè)有銀釬焊點(diǎn)12。銀釬焊的焊接方式，使得熱電偶絲7、過(guò)渡焊管11之間固接的更加牢固，可提高耐壓能力，同時(shí)可耐更高的溫度，可測(cè)量400-500℃的高溫。

所述熱電偶絲7是由涂覆有氧化鎂粉的鎳鉻絲和涂覆有氧化鎂粉的鎳硅絲構(gòu)成的絕緣型熱電偶絲。氧化鎂粉具有絕緣的功能，鎳鉻絲、鎳硅絲分別構(gòu)成熱電偶絲的正負(fù)極，電偶絲的正負(fù)極也可根據(jù)實(shí)際需要選擇其他材質(zhì)。裸露的絕緣型熱電偶絲的設(shè)置可有效提高其響應(yīng)速度。

所述熱電偶絲7的直徑為0.6mm，如此小的直徑可使其響應(yīng)速度小于100ms，所述熱電偶絲7從過(guò)渡焊管11內(nèi)裸露出的長(zhǎng)度為7mm，所述過(guò)渡焊管11從毛細(xì)管10內(nèi)裸露出的長(zhǎng)度為1mm，所述毛細(xì)管10從變徑頭6內(nèi)裸露出的長(zhǎng)度為10mm，所述毛細(xì)管10的外徑為3mm，所述冷端保護(hù)套9前端內(nèi)徑為3mm，所述前冷端管5、后冷端管3的外徑均為12mm。

所述接頭2采用M20x1.5/M12x1接頭，所述卡套4采用NPT3/4"卡套。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。