本實(shí)用新型涉及石英加速度傳感器技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高抗振石英撓性加速度傳感器。

背景技術(shù)：

高抗振石英撓性加速度傳感器是安裝在隨鉆測(cè)斜儀上，用于測(cè)量重力加速度的儀器，由于鉆頭在井下鉆進(jìn)的過程中處于劇烈的振動(dòng)、沖擊等惡劣環(huán)境，這就要求石英撓性加速度傳感器能夠經(jīng)受長(zhǎng)期的振動(dòng)沖擊考驗(yàn)，正常的工作并能精確地測(cè)量輸入的重力加速度。

目前國(guó)內(nèi)現(xiàn)有的石英撓性加速度傳感器的上、下軛鐵的凹槽的尺寸較大，且二者朝向擺件的基板面上設(shè)有分割槽，將基板面分為內(nèi)環(huán)和外環(huán)兩個(gè)部分。該結(jié)構(gòu)的上、下軛鐵形狀復(fù)雜，殘余應(yīng)力高，在經(jīng)歷高溫貯存、低溫貯存、高低溫循環(huán)、機(jī)械振動(dòng)、機(jī)械沖擊等環(huán)境試驗(yàn)時(shí)，容易因應(yīng)力釋放產(chǎn)生較大變形，引起傳感器K0的變化，降低了K0的穩(wěn)定性。

K0(偏值)指石英撓性加速度傳感器在重力加速度輸入為0時(shí)的輸出值，單位為mg(毫重力加速度)，理論上偏值為0，由于加工及裝配誤差的原因，實(shí)際上石英撓性加速度傳感器的偏值不可能為0，偏值越接近于0表示石英撓性加速度傳感器越接近理論狀態(tài)。

K0穩(wěn)定性指石英撓性加速度傳感器經(jīng)歷高溫貯存、低溫貯存、高低溫循環(huán)、機(jī)械振動(dòng)、機(jī)械沖擊等環(huán)境試驗(yàn)后，石英撓性加速度傳感器的偏值與試驗(yàn)前的偏值的偏差。偏差值越小表示石英撓性加速度傳感器越穩(wěn)定。

另一方面，擺件組上的線圈由漆包線繞制在鋁合金骨架上制成，擺梁上需要承擔(dān)擺片、漆包線線圈及鋁合金骨架的質(zhì)量，一對(duì)鋁合金骨架的質(zhì)量約為擺梁上承受的總重量的1/3，對(duì)于承受能力相同的擺梁而言，慣性質(zhì)量重1/3，則抗振動(dòng)能力低1/3。

鑒于此，特提出此實(shí)用新型。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種高抗振石英撓性加速度傳感器，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于加工，且穩(wěn)定性高。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種高抗振石英撓性加速度傳感器，包括外殼、驅(qū)動(dòng)電路、上力矩器、擺件組以及下力矩器，所述上力矩器、下力矩器分別位于擺片組的上方、下方，所述驅(qū)動(dòng)電路設(shè)于外殼上端，所述上力矩器包括軛鐵、磁鋼、磁極片，所述軛鐵朝向擺片組的一端縱向設(shè)有截面為T型的凹槽，所述凹槽靠近擺片組的一端為最小直徑端，所述凹槽最大直徑端厚度的范圍為1±0.5mm，所述磁鋼固設(shè)于凹槽最大直徑端一側(cè)，所述磁極片固設(shè)于磁鋼朝向擺件組一側(cè)；所述擺件組包括擺件以及固設(shè)于擺件上的線圈，所述線圈位于軛鐵最小直徑端與磁極片之間，且其與二者間均設(shè)有間隙，所述下力矩器與上力矩器結(jié)構(gòu)相同，且二者以擺片為對(duì)稱軸。

進(jìn)一步，所述軛鐵朝向所述擺件的一面為大光面。

進(jìn)一步，所述線圈與所述磁極片之間間隙的范圍為0.15±0.05mm，所述線圈與所述軛鐵最小直徑端之間間隙的范圍為0.15±0.05mm，所述線圈厚度的范圍為0.5±0.1mm，即所述軛鐵最小直徑端與磁極片之間距離范圍為0.8±0.2mm。

進(jìn)一步，所述線圈為由漆包線繞制的無骨架線圈。

進(jìn)一步，所述磁鋼遠(yuǎn)離擺件一側(cè)外套設(shè)有補(bǔ)償環(huán)。

進(jìn)一步，所述上力矩器、擺件組以及下力矩器外套設(shè)有腹帶。

本實(shí)用新型的有益效果是：

(1)軛鐵上T型槽最大直徑端厚度范圍為1±0.5mm，軛鐵最小直徑端與磁極片之間距離范圍為0.8±0.2mm，軛鐵朝向擺件的一面為大光面，該結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于加工，殘余應(yīng)力小，抗形變能力強(qiáng)，K0穩(wěn)定性高。

(2)線圈為由漆包線繞制的無骨架線圈，減小了加在擺梁上的慣性質(zhì)量，因?yàn)閼T性質(zhì)量的減小，使慣性質(zhì)量的受到加速度增大，從而能夠使傳感器可以耐受大量級(jí)的振動(dòng)，提高了傳感器抗振性。

附圖說明

圖1為一種高抗振石英撓性加速度傳感器的剖面圖。

圖中：1-外殼，2-驅(qū)動(dòng)電路，3-軛鐵，4-磁鋼，5-磁極片，6-凹槽，7-擺件，8-線圈，9-補(bǔ)償環(huán)，10-腹帶。

具體實(shí)施方式

為了使本領(lǐng)域的人員更好地理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面結(jié)合本實(shí)用新型的附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述，基于本申請(qǐng)中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的其它類同實(shí)施例，都應(yīng)當(dāng)屬于本申請(qǐng)保護(hù)的范圍。

實(shí)施例一：

如圖1所示，一種高抗振石英撓性加速度傳感器，包括外殼1、驅(qū)動(dòng)電路2、上力矩器、擺件組以及下力矩器，所述上力矩器、下力矩器分別位于擺片組的上方、下方，所述驅(qū)動(dòng)電路2設(shè)于外殼1上端，所述上力矩器、擺件組以及下力矩器外套設(shè)有腹帶10，用于固定三者。

所述上力矩器包括軛鐵3、磁鋼4、磁極片5以及補(bǔ)償環(huán)9，所述軛鐵3朝向擺片組的一端縱向設(shè)有截面為T型的凹槽6，所述凹槽6靠近擺片組的一端為最小直徑端，所述凹槽6最大直徑端厚度為1，所述磁鋼4黏結(jié)于凹槽6最大直徑端一側(cè)，所述磁極片5黏結(jié)于磁鋼4朝向擺件組一側(cè)。

所述擺件組包括擺件7以及黏結(jié)于擺件7上的線圈8，所述軛鐵3朝向所述擺件7的一面為大光面，所述補(bǔ)償環(huán)9設(shè)于磁鋼4遠(yuǎn)離擺件7的一側(cè)，所述線圈8位于軛鐵3最小直徑端與磁極片5之間，所述線圈8與所述磁極片5之間設(shè)有0.2mm的間隙，所述線圈8與所述軛鐵3最小直徑端之間設(shè)有0.2mm的間隙，所述線圈8厚度的范圍為0.5mm，即軛鐵3最小直徑端與磁極片5之間距離為0.9mm，所述線圈8為由漆包線繞制的無骨架線圈。

所述下力矩器與上力矩器結(jié)構(gòu)相同，且二者以擺片7為對(duì)稱軸。

軛鐵3上T型槽最大直徑端厚度范圍為1±0.5mm，軛鐵3最小直徑端與磁極片5之間距離為0.9mm，軛鐵3朝向擺件7的一面為大光面，該結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于加工，殘余應(yīng)力小，抗形變能力強(qiáng)，K0穩(wěn)定性高。

線圈8為由漆包線繞制的無骨架線圈，減小了加在擺梁上的慣性質(zhì)量，因?yàn)閼T性質(zhì)量的減小，使慣性質(zhì)量的受到加速度增大，從而能夠使傳感器可以耐受大量級(jí)的振動(dòng)，提高了傳感器抗振性。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。