本實用新型涉及軟管試驗裝置領(lǐng)域，尤其涉及一種工作效率高的軟管壓力試驗裝置。

背景技術(shù)：

軟管按用途主要分為：穿線軟管、排水軟管、通風(fēng)軟管、花灑軟管、線束管；按材質(zhì)主要分為：不銹鋼軟管、金屬軟管、波紋軟管、橡膠軟管、塑料軟管。軟管具有以下特點：節(jié)距之間靈活；有較好的伸縮性，無阻塞和僵硬；重量輕、口徑一致性好；柔軟性、重復(fù)彎曲性、撓性好；耐腐蝕性、耐高溫性好；防鼠咬、耐磨損好，防止內(nèi)部電線受到磨損；耐彎折、抗拉性能、抗側(cè)壓性強；柔軟順滑、易于穿線安裝定位。

常規(guī)壓力軟管由于使用頻繁，形變較大，長期使用后存在一定的安全隱患，必須定期進(jìn)行軟管的耐壓、氣密性試驗，及時發(fā)現(xiàn)問題，確保操作人員在使用過程中的安全。

但是，現(xiàn)有當(dāng)中對軟管的壓力性能測試是把軟管一端裝在槽車上，另外一端連接壓力源，這樣的話，進(jìn)行試驗比較麻煩，工作效率低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提出一種工作效率高的軟管壓力試驗裝置，其可靠性高，工作效率高，能夠快速對軟管的壓力性能進(jìn)行試驗。

為達(dá)此目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案：

一種工作效率高的軟管壓力試驗裝置，包括支撐架、第一連接管、第二連接管、軟管鎖緊裝置、試驗氣體管、排空閥、壓力表和試驗氣體源；

所述支撐架包括上支撐板和端支撐部，所述端支撐部的數(shù)量為二，且分別設(shè)于所述上支撐板的兩端；

所述端支撐部包括第一支撐件、第二支撐件和第三支撐件，所述第二支撐件的一端和第三支撐件的一端分別設(shè)置于所述第一支撐件，所述第二支撐件的另一端和第三支撐件的另一端分別設(shè)置于所述上支撐板的端部的兩側(cè)，所述第一支撐件、第二支撐件和第三支撐件組成三角形的所述端支撐部；

所述第一連接管和第二連接管均設(shè)于所述上支撐板；

所述第一連接管的一端套有所述軟管鎖緊裝置，所述第一連接管的另一端連接有所述壓力表；

所述第二連接管的一端套有所述軟管鎖緊裝置，所述第二連接管的另一端連接于所述試驗氣體管的一端，所述試驗氣體管的另一端連接于所述試驗氣體源，所述排空閥設(shè)于所述試驗氣體管。

進(jìn)一步，所述第二支撐件的一端和第三支撐件的一端分別焊接于所述第一支撐件的上表面，所述第二支撐件的另一端和第三支撐件的另一端分別焊接于所述上支撐板的端部的兩側(cè)。

進(jìn)一步，所述第一連接管和第二連接管均為弧形管；

所述第一連接管的一端和第二連接管的一端分別朝向所述上支撐板的兩端的外側(cè)，所述第一連接管的另一端和第二連接管的另一端均從所述上支撐板的下表面穿過其上表面，并焊接于所述上支撐板。

進(jìn)一步，所述排空閥垂直設(shè)于所述試驗氣體管的一側(cè)。

進(jìn)一步，所述上支撐板還包括兩塊連接板，兩塊所述連接板分別垂直設(shè)于所述上支撐板的兩側(cè)。

進(jìn)一步，所述第一支撐件、第二支撐件和第三支撐件的結(jié)構(gòu)相同；

所述第一支撐件包括第一支撐板和第二支撐板；

所述第一支撐板垂直設(shè)置于所述第二支撐板的一側(cè)。

進(jìn)一步，所述軟管壓力試驗裝置還包括多個萬向輪，所述萬向輪分別設(shè)于所述第一支撐件的底部的兩端，所述萬向輪設(shè)有剎車裝置。

進(jìn)一步，所述軟管壓力試驗裝置還包括太陽能電池板、蓄電池和LED燈，分別設(shè)于所述上支撐板的上表面，所述LED燈和太陽能電池板分別與所述蓄電池電連接。

本實用新型根據(jù)上述內(nèi)容提出一種工作效率高的軟管壓力試驗裝置，其可靠性高，工作效率高，能夠快速對軟管的壓力性能進(jìn)行試驗。

工作時，將所述軟管的兩端分別與所述第一連接管的一端和第二連接管的一端連接，再通過所述軟管鎖緊裝置將所述軟管的兩端鎖緊在所述第一連接管的一端和第二連接管的一端上，這樣能夠增加后續(xù)對所述軟進(jìn)行試驗時的工作可靠性，避免所述軟管的試驗時脫落造成試驗失??；

然后，所述軟管便能夠形成一個檢測的回路，此時，啟動所述試驗氣體源，往所述試驗氣體管通入試驗氣體，本實施例所用的試驗氣體為氮氣，由于所述第二連接管的另一端連接于所述試驗氣體管的一端，所以所述氮氣直接從所述試驗氣體管通入至所述第二連接管，再從所述第二連接管通入至所述軟管內(nèi)部，然后所述氮氣再從所述第一連接管的另一端通往所述壓力表，再觀察和記錄所述壓力表上的數(shù)值，便可快速得知所述軟管是否達(dá)到相關(guān)的壓力指標(biāo)，整個試驗過程快速高效，效率高，可靠性高。

并且，可根據(jù)實際的情況，調(diào)整所述試驗氣體源輸出的所述氮氣的壓力，以滿足不同的試驗要求。當(dāng)試驗完成后，通過打開所述排空閥，將所述氮氣排放即可。

所述端支撐部的數(shù)量為二，且分別設(shè)于所述上支撐板的兩端，使得所述上支撐板受力更加均勻，從而增加所述上支撐板的使用壽命；由所述第一支撐件、第二支撐件和第三支撐件組成的三角形的所述端支撐部的支撐力更強，所述第二支撐件的另一端和第三支撐件的另一端分別設(shè)置于所述上支撐板的端部的兩側(cè)，能夠最大程度地支撐所述上支撐板，提高所述支撐架的穩(wěn)定性。

附圖說明

圖1是本實用新型其中一個實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實用新型其中一個實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：支撐架1、上支撐板11、連接板111、端支撐部12、第一支撐件121、第一支撐板1211、第二支撐板1212、第二支撐件122、第三支撐件123、第一連接管21、第二連接管22、軟管鎖緊裝置3、試驗氣體管4、排空閥5、壓力表6。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖并通過具體實施方式來進(jìn)一步說明本實用新型的技術(shù)方案。

一種工作效率高的軟管壓力試驗裝置，包括支撐架1、第一連接管21、第二連接管22、軟管鎖緊裝置3、試驗氣體管4、排空閥5、壓力表6和試驗氣體源；

所述支撐架1包括上支撐板11和端支撐部12，所述端支撐部12的數(shù)量為二，且分別設(shè)于所述上支撐板11的兩端；

所述端支撐部12包括第一支撐件121、第二支撐件122和第三支撐件123，所述第二支撐件122的一端和第三支撐件123的一端分別設(shè)置于所述第一支撐件121，所述第二支撐件122的另一端和第三支撐件123的另一端分別設(shè)置于所述上支撐板11的端部的兩側(cè)，所述第一支撐件121、第二支撐件122和第三支撐件123組成三角形的所述端支撐部12；

所述第一連接管21和第二連接管22均設(shè)于所述上支撐板11；

所述第一連接管21的一端套有所述軟管鎖緊裝置3，所述第一連接管21的另一端連接有所述壓力表6；

所述第二連接管22的一端套有所述軟管鎖緊裝置3，所述第二連接管22的另一端連接于所述試驗氣體管4的一端，所述試驗氣體管4的另一端連接于所述試驗氣體源，所述排空閥5設(shè)于所述試驗氣體管4。

如圖1和圖2所示(圖2中未畫出所述軟管鎖緊裝置3)，本實施例的所述軟管壓力試驗裝置能夠快速地測出軟管是否達(dá)到相關(guān)的壓力指標(biāo)，工作時，將所述軟管的兩端分別與所述第一連接管21的一端和第二連接管22的一端連接，再通過所述軟管鎖緊裝置3將所述軟管的兩端鎖緊在所述第一連接管21的一端和第二連接管22的一端上，這樣能夠增加后續(xù)對所述軟進(jìn)行試驗時的工作可靠性，避免所述軟管的試驗時脫落造成試驗失??；

然后，所述軟管便能夠形成一個檢測的回路，此時，啟動所述試驗氣體源，往所述試驗氣體管4通入試驗氣體，本實施例所用的試驗氣體為氮氣，由于所述第二連接管22的另一端連接于所述試驗氣體管4的一端，所以所述氮氣直接從所述試驗氣體管4通入至所述第二連接管22，再從所述第二連接管22通入至所述軟管內(nèi)部，然后所述氮氣再從所述第一連接管21的另一端通往所述壓力表6，再觀察和記錄所述壓力表6上的數(shù)值，便可快速得知所述軟管是否達(dá)到相關(guān)的壓力指標(biāo)，整個試驗過程快速高效，效率高，可靠性高。

并且，可根據(jù)實際的情況，調(diào)整所述試驗氣體源輸出的所述氮氣的壓力，以滿足不同的試驗要求。當(dāng)試驗完成后，通過打開所述排空閥5，將所述氮氣排放即可。

所述端支撐部12的數(shù)量為二，且分別設(shè)于所述上支撐板11的兩端，使得所述上支撐板11受力更加均勻，從而增加所述上支撐板11的使用壽命；由所述第一支撐件121、第二支撐件122和第三支撐件123組成的三角形的所述端支撐部12的支撐力更強，所述第二支撐件122的另一端和第三支撐件123的另一端分別設(shè)置于所述上支撐板11的端部的兩側(cè)，能夠最大程度地支撐所述上支撐板11，提高所述支撐架1的穩(wěn)定性。

進(jìn)一步，所述第二支撐件122的一端和第三支撐件123的一端分別焊接于所述第一支撐件121的上表面，所述第二支撐件122的另一端和第三支撐件123的另一端分別焊接于所述上支撐板11的端部的兩側(cè)。

通過焊接的方式，使得所述第二支撐件122的一端和第三支撐件123的一端直接連接于所述第一支撐件121的上表面，連接的密閉性更加好，結(jié)構(gòu)強度更大，從而增加其使用壽命；所述第二支撐件122的另一端和第三支撐件123的另一端分別焊接于所述上支撐板11的端部的兩側(cè)，這樣更加方便所述第二支撐件122的另一端和第三支撐件123的另一端的焊接，增加所述第二支撐件122的另一端和第三支撐件123的另一端與所述上支撐板11焊接時的接觸面積，從而焊接得更穩(wěn)。

進(jìn)一步，所述第一連接管21和第二連接管22均為弧形管；

所述第一連接管21的一端和第二連接管22的一端分別朝向所述上支撐板11的兩端的外側(cè)，所述第一連接管21的另一端和第二連接管22的另一端均從所述上支撐板11的下表面穿過其上表面，并焊接于所述上支撐板11。

所述第一連接管21和第二連接管22均為弧形管，能夠降低所述第一連接管21和第二連接管22占用的空間，使得所述軟管壓力試驗裝置的結(jié)構(gòu)更加緊湊。所述第一連接管21的一端和第二連接管22的一端分別朝向所述上支撐板11的兩端的外側(cè)，更加方便所述軟管的兩端連接于其上；所述第一連接管21的另一端和第二連接管22的另一端均從所述上支撐板11的下表面穿過其上表面，這樣的話，所述壓力表6和試驗氣體管4便能位于所述上支撐板11的上表面的上方，方便觀察所述壓力表6的數(shù)值和將所述試驗氣體管4的另一端連接于所述試驗氣體源。通過焊接的方式，使得所述第一連接管21和第二連接管22更加穩(wěn)定地設(shè)于所述上支撐板11。

進(jìn)一步，所述排空閥5垂直設(shè)于所述試驗氣體管4的一側(cè)。

這樣的話，工作人員能夠更加方便地對所述排空閥5進(jìn)行操作以將所述氮氣排出。

進(jìn)一步，所述上支撐板11還包括兩塊連接板111，兩塊所述連接板111分別垂直設(shè)于所述上支撐板11的兩側(cè)。

兩塊所述連接板111一方面增加所述上支撐板11的結(jié)構(gòu)強度，從而增加其使用壽命；另外，也利于所述第二支撐件122的另一端和第三支撐件123的另一端分別焊接于所述上支撐板11的端部的兩側(cè)，因為兩塊所述連接板111分別垂直設(shè)于所述上支撐板11的兩側(cè)，能夠增加所述第二支撐件122的另一端和第三支撐件123的另一端與兩塊所述連接板111的焊接面積，從而增加其連接的強度，增加使用壽命。

進(jìn)一步，所述第一支撐件121、第二支撐件122和第三支撐件123的結(jié)構(gòu)相同；

所述第一支撐件121包括第一支撐板1211和第二支撐板1212；

所述第一支撐板1211垂直設(shè)置于所述第二支撐板1212的一側(cè)。

所述第一支撐件121、第二支撐件122和第三支撐件123的結(jié)構(gòu)相同，即三者之間的通用性高，也能提高其制造的效率；所述第一支撐板1211垂直設(shè)置于所述第二支撐板1212的一側(cè)，能夠增加所述第一支撐件121的結(jié)構(gòu)強度，也能增加了所述第一支撐件121、第二支撐件122和第三支撐件123直接的焊接面積，從而增加其使用壽命。

進(jìn)一步，所述軟管壓力試驗裝置還包括多個萬向輪，所述萬向輪分別設(shè)于所述第一支撐件121的底部的兩端，所述萬向輪設(shè)有剎車裝置。

通過所述萬向輪，能夠方便地推動所述軟管壓力試驗裝置，省力移動，提高所述軟管壓力試驗裝置的機動性；通過操作所述剎車裝置，能夠?qū)⑺鋈f向輪剎住，然后便能夠穩(wěn)定地對所述軟管進(jìn)行試驗工作。

進(jìn)一步，所述軟管壓力試驗裝置還包括太陽能電池板、蓄電池和LED燈，分別設(shè)于所述上支撐板11的上表面，所述LED燈和太陽能電池板分別與所述蓄電池電連接。

所述蓄電池能夠為所述LED燈供電，所述LED燈能夠使所述軟管壓力試驗裝置在較暗的地方正常工作，當(dāng)陽光充足時，所述太陽能電池板能夠為所述蓄電池充電，節(jié)能環(huán)保。

以上結(jié)合具體實施例描述了本實用新型的技術(shù)原理。這些描述只是為了解釋本實用新型的原理，而不能以任何方式解釋為對本實用新型保護(hù)范圍的限制。基于此處的解釋，本領(lǐng)域的技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動即可聯(lián)想到本實用新型的其它具體實施方式，這些方式都將落入本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。