本發(fā)明涉及刻印設備技術領域，具體為軟管字符刻印機。

背景技術：

現有所生產的橡塑軟管，廠家一般都會在軟管表面上通過油墨印刷上相應的代碼、字符、編號或商標等信息的標識，但此印刷技術操作復雜，不僅不環(huán)保、油墨消耗大，且油墨印刷的字符并不清晰，也無法長時間保留。

技術實現要素：

針對上述問題，本發(fā)明提供了軟管字符刻印機，其操作簡單，環(huán)保、投資成本低，且可清晰可觀的永久保留字符標識。

其技術方案是這樣的，其特征在于：其包括機架，所述機架上安裝有壓輪裝置、刻印裝置，所述壓輪裝置和所述刻印裝置之間留有的間距可供待刻印的軟管通過。

其進一步特征在于，所述機架包括底座，所述底座上固定有立柱，導桿套裝于所述立柱內，所述導桿上通過滑塊套裝有基板，在所述基板端面下部裝有所述刻印裝置，在所述刻印裝置上方的所述基板上裝有所述壓輪裝置；

所述刻印裝置包括刻印輪，刻印輪軸穿過所述刻印輪固定于所述基板上，所述刻印輪的外圓弧面上環(huán)向分布有字符孔，每個所述字符孔內裝有字符塊，所述字符塊的端面上設有凸出的字符，所述字符塊的高度大于所述字符孔的深度，所述壓輪裝置包括壓輪、壓輪軸，所述壓輪裝配于所述壓輪軸上，且所述壓輪設置于所述刻印輪正上方；

所述刻印裝置還包括字輪托板、字輪壓板，所述字輪托板、字輪壓板均套裝于所述刻印輪軸外側端，所述刻印輪套裝于所述字輪托板上，所述字輪壓板頂緊于所述刻印輪外側，并通過螺母擰緊于所述刻印輪軸上，所述刻印輪軸內側端通過軸承安裝于第一軸承座上，所述第一軸承座固定于所述基板上；

所述壓輪設置還包括第二軸承座，所述第二軸承座通過軸承裝于所述壓輪軸外側端上，所述壓輪套裝于所述第二軸承座外徑上，所述壓輪軸的內側端與杠桿調節(jié)裝置一端連接，所述杠桿調節(jié)裝置另一端固定于所述基板的一側，在所述第二軸承座、杠桿調節(jié)裝置之間的所述壓輪軸上裝有彈簧，所述壓輪軸的的外側端部裝有手輪，所述壓輪的外圓弧面設有環(huán)向的v型槽；

所述杠桿調節(jié)裝置包括杠桿軸承座、杠桿，所述杠桿的一端連接于所述壓輪軸內側端，所述杠桿軸承座固定于所述基板一側，所述杠桿的另一端通過銷軸活動連接于所述杠桿軸承座上，在所述杠桿軸承座上方的所述基板上固定有支板，所述支板上裝有支臂，絲杠穿過所述支臂上的支孔頂壓于所述杠桿端部，所述絲杠的頂端部裝有調節(jié)手輪；

在所述基板上還設有拉緊裝置，所述拉緊裝置包括拉簧、間隔螺栓，所述間隔螺栓設置于靠近所述刻印輪處的所述基板上，并通過間隔螺母鎖緊，所述拉簧的一端連接于所述間隔螺栓上，所述拉簧的另一端連接于所述壓輪軸的內側端；

所述字符塊呈圓柱形，每個所述字符塊的凸出端面上刻有的字符不同，所述字符塊的直徑不大于所述字符孔的直徑，緊定螺釘穿過所述刻印輪頂緊于所述字符塊；

所述字符塊的柱身上設有凹槽，所述緊定螺釘穿過所述刻印輪頂緊于所述凹槽中，每個所述字符塊的凹槽高度一致；

所述滑塊的外側端部設有與之一體的滑耳，所述導桿頂端部裝有固定板，調節(jié)絲杠上裝配有平面軸承后穿過所述固定板旋合于所述滑耳內，所述調節(jié)絲杠的頂端部裝有搖臂。

本發(fā)明的有益效果是，利用生產擠出過程軟管的直線運動帶動刻印裝置作同步線速轉動，壓輪裝置設置于刻印裝置正上方，對刻印裝置上的軟管進行頂壓，可使刻印輪外圓弧面上安裝的字符塊端面的凸出字符與軟管表面相擠壓，使軟管表面刻烙上所需要的字符或代碼等信息，經刻烙的字符信息清晰可觀，永不磨損，永久保留，非常實用，相當環(huán)保，投資成本低。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的主視結構示意圖；

圖2是圖1的左視圖；

圖3是圖2的局部放大示意圖；

圖4是字符塊的結構示意圖。

具體實施方式

如圖1、圖2、圖3、圖4所示，本發(fā)明包括機架，機架上安裝有壓輪裝置、刻印裝置，壓輪裝置和刻印裝置之間留有的間距可供待刻印的軟管11通過；機架包括底座1，底座1上固定有立柱2，導桿3套裝于立柱2內，導桿3呈矩形，導桿3上通過滑塊4套裝有基板5，在基板5端面下部裝有刻印裝置，在刻印裝置上方的基板5上裝有壓輪裝置，刻印裝置包括刻印輪6，刻印輪軸7穿過刻印輪6固定于基板5上，刻印輪6的外圓弧面上環(huán)向分布有6個字符孔，每個字符孔內裝有字符塊8，字符塊8的端面上設有凸出的字符，字符塊8的高度大于字符孔的深度，字符塊8呈圓柱形，每個字符塊8的凸出端面上刻有的字符不同，字符塊8的直徑不大于字符孔的直徑，緊定螺釘28穿過刻印輪6頂緊于字符塊8；字符塊8的柱身上設有凹槽35，緊定螺釘28穿過刻印輪6頂緊于凹槽35中，或是在字符塊8的柱身上銑有內凹的水平面，緊定螺釘28穿過刻印輪6頂緊于水平面上，且每個字符塊8的凹槽35高度一致，凹槽35或是水平面與字符的正方向一致，從而可確保所刻烙的字符信息方向正確一致，清晰度均勻一致；壓輪裝置包括壓輪9、壓輪軸10，壓輪9裝配于壓輪軸10上，且壓輪9設置于刻印輪6正上方，壓輪9在軟管11線性運動帶動下可同步旋轉，壓輪9的上下高度位置可調，當壓輪9向下適當調節(jié)時，可使軟管11與刻印輪6之間保持一定的壓力，以確保字符刻印的清晰度。

利用生產擠出過程軟管11的直線運動帶動刻印輪6作同步線速轉動，壓輪9設置于刻印輪6正上方，對刻印輪6上的軟管11進行頂壓，可使刻印輪6外圓弧面上安裝的字符塊8端面的凸出字符與軟管11表面相擠壓，使軟管11表面刻烙上所需要的字符或代碼等信息，因在刻烙時，軟管11尚未完全冷卻，留有較高的余溫，有很好的可塑性，所以經刻烙的字符信息清晰可觀，永不磨損，永久保留，非常實用，相當環(huán)保，投資成本低。

刻印裝置還包括字輪托板12、字輪壓板13，字輪托板12、字輪壓板13均套裝于刻印輪軸7外側端，刻印輪6套裝于字輪托板12上，字輪壓板13頂緊于刻印輪6外側，并通過螺母擰緊于刻印輪軸7上，刻印輪軸7內側端通過軸承安裝于第一軸承座14上，第一軸承座14通過螺栓固定于基板5上，從而使刻印輪6能在軸向固定位置靈活旋轉；壓輪設置還包括第二軸承座15，第二軸承座15通過軸承裝于壓輪軸10外側端上，壓輪9套裝于第二軸承座15外徑上，并通過螺栓固定，壓輪軸10的內側端與杠桿調節(jié)裝置一端連接，杠桿調節(jié)裝置另一端固定于基板5的一側，在第二軸承座15、杠桿調節(jié)裝置之間的壓輪軸10上裝有彈簧16，壓輪軸10的的外側端部裝有手輪17，壓輪9的外圓弧面設有環(huán)向的v型槽18，可以確保軟管11在運動時限定位置不偏移；杠桿調節(jié)裝置包括杠桿軸承座19、杠桿20，杠桿20的一端連接于壓輪軸10內側端，并通過螺母鎖緊，杠桿軸承座19固定于基板5一側，杠桿20的另一端通過銷軸21活動連接于杠桿軸承座19上，在杠桿軸承座上19方的基板5上固定有支板22，支板22上裝有支臂23，并通過螺母鎖緊，絲杠24穿過支臂23上的支孔頂壓于杠桿20端部，絲杠24的頂端部裝有調節(jié)手輪25；當絲杠24順時針旋轉向下推壓杠桿20的左端部時，壓輪9的右端就向上抬起，使壓輪9與刻印輪6之間的距離加大，反之則距離減小，以此調節(jié)兩者之間的距離來滿足壓輪9與施加于軟管11對刻印輪6之間的壓力，達到字符刻印清晰的目的；以及通過手輪17調節(jié)，可使壓輪9進行軸向調節(jié)，以確保壓輪9與刻印輪6位置一致，以使軟管11保證處于刻印輪6弧面的中心位置，保證軟管11的字符刻印清晰，順時針方向旋轉手輪17，可使壓輪9向左偏移，相反旋轉可使壓輪9向右偏移。

在基板5上還設有拉緊裝置，拉緊裝置包括拉簧33、間隔螺栓26，間隔螺栓26設置于靠近刻印輪6處的基板5上，并通過間隔螺母27鎖緊，間隔螺栓26、間隔螺母27對應的均設有2個，拉簧33的一端連接于任一間隔螺栓26上，拉簧33的另一端連接于壓輪軸10的內側端，壓輪軸10可在拉簧33的拉緊作用下使壓輪9始終緊靠刻印輪6；滑塊4的外側端部設有與之一體的滑耳29，滑耳29內設有內螺紋，導桿3頂端部裝有固定板30，調節(jié)絲杠31上裝配有平面軸承32后穿過固定板30旋合于滑耳29內，調節(jié)絲杠31的頂端部裝有搖臂34，通過搖臂34旋轉調節(jié)絲杠31可有效調節(jié)滑塊4的高度位置，即調節(jié)基板5的高度位置，以適應軟管11生產線的高度位置。