本實(shí)用新型涉及垂直度檢具領(lǐng)域，尤其涉及一種量測(cè)產(chǎn)品螺牙垂直度的檢具。

背景技術(shù)：

市場(chǎng)上生產(chǎn)的產(chǎn)品一般均具有多個(gè)螺牙，其要求各螺牙和產(chǎn)品端面的垂直度小于0.1mm，如果檢測(cè)不及時(shí)或者不準(zhǔn)確，這會(huì)增加產(chǎn)品的不合格率，同時(shí)也會(huì)影響其他與之配套使用的產(chǎn)品，甚至還會(huì)影響人身安全。

目前在生產(chǎn)過程中，當(dāng)螺牙數(shù)量較多時(shí)，操作人員一般使用三次元測(cè)量?jī)x進(jìn)行自主檢驗(yàn)，由于三次元測(cè)量?jī)x的放置位置與現(xiàn)場(chǎng)具有一定距離，操作人員需每小時(shí)自主地、及時(shí)地將產(chǎn)品送至測(cè)量室進(jìn)行檢測(cè)，這十分不便，同時(shí)耗費(fèi)了不必要的時(shí)間，這極可能出現(xiàn)操作人員無法及時(shí)將產(chǎn)品送檢的情況從而造成產(chǎn)品的漏檢。

因此需要制作一套可放置于生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的量測(cè)產(chǎn)品螺牙垂直度的檢具，以確保產(chǎn)品的質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，提供一種量測(cè)產(chǎn)品螺牙垂直度的檢具，其直接放置于生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，節(jié)省了檢測(cè)所需的時(shí)間，方便作業(yè)員進(jìn)行自檢，從而確保了產(chǎn)品的質(zhì)量。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

一種量測(cè)產(chǎn)品螺牙垂直度的檢具，包括：

底座，所述底座上安裝支撐柱，所述支撐柱的頂部為支撐柱端面；

基準(zhǔn)塊，所述基準(zhǔn)塊放置在所述支撐柱端面上，所述基準(zhǔn)塊中央位置設(shè)置一錐度孔，所述基準(zhǔn)塊上設(shè)置環(huán)形分布的測(cè)量孔；

錐度螺牙規(guī)，所述錐度螺牙規(guī)從上至下依次為螺孔、錐度軸和螺牙規(guī)，所述錐度螺牙規(guī)通過所述螺孔和錐度軸與所述基準(zhǔn)塊固定安裝，所述錐度螺牙規(guī)通過所述螺牙規(guī)與待檢測(cè)產(chǎn)品連接。

為了進(jìn)一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，本發(fā)明所采取的技術(shù)措施還包括：

優(yōu)選地，所述錐度軸與所述錐度孔相配合，所述錐度螺牙規(guī)的上部為一螺孔，采用配套的螺絲并在其下部墊一墊片后鎖入所述螺孔內(nèi)以完成所述錐度螺牙規(guī)和基準(zhǔn)塊的固定。

優(yōu)選地，所述錐度軸與所述錐度孔的錐度均為3°，所述螺牙規(guī)的錐度為2°。

優(yōu)選地，所述基準(zhǔn)塊的上下兩平面的平面度和平行度在0.01mm以內(nèi)，所述錐度孔與所述基準(zhǔn)塊的垂直度在0.01mm以內(nèi)，所述測(cè)量孔與所述基準(zhǔn)塊的垂直度在0.01mm以內(nèi)。

優(yōu)選地，所述支撐柱的數(shù)量為3個(gè)，對(duì)稱分布在所述底座上。

優(yōu)選地，所述底座的上下兩平面的平面度和平行度在0.01mm以內(nèi)，所述支撐柱和所述底座的垂直度在0.01mm以內(nèi)，所述支撐柱端面的平面度和平行度和所述底座的平面度在0.01mm以內(nèi)。

優(yōu)選地，所述螺孔和螺絲的尺寸均為4M。

優(yōu)選地，所述檢具還包括量測(cè)裝置，所述量測(cè)裝置包括位于頂部的測(cè)量表、位于底部的量測(cè)臺(tái)以及穿過所述測(cè)量孔的深度規(guī)測(cè)量針，所述量測(cè)臺(tái)上安裝深度規(guī)量表支架以支撐所述測(cè)量表。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下有益效果：

本實(shí)用新型所述的量測(cè)產(chǎn)品螺牙垂直度的檢具，其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，安裝方便，操作簡(jiǎn)單，可直接放置于生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，節(jié)省了檢測(cè)所需的時(shí)間，方便操作人員進(jìn)行自檢，從而確保了產(chǎn)品的質(zhì)量。

附圖說明

圖1是一實(shí)施例中待檢測(cè)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是一實(shí)施例中的量測(cè)產(chǎn)品螺牙垂直度的檢具的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是如圖2所示的基準(zhǔn)塊的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是如圖2所示的錐度螺牙規(guī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是如圖2所示的基準(zhǔn)塊和錐度螺牙規(guī)的安裝示意圖；

圖6是如圖2所示的底座和支撐柱的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是一實(shí)施例中與圖2所示的量測(cè)產(chǎn)品螺牙垂直度的檢具配合使用的量測(cè)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中的附圖標(biāo)記為：

1、螺絲；2、墊片；3、基準(zhǔn)塊；31、測(cè)量孔；32、錐度孔；4、錐度螺牙規(guī)；41、螺孔；42、錐度軸；43、螺牙規(guī)；5、待檢測(cè)產(chǎn)品；6、支撐柱；61、支撐柱端面；7、底座；8、檢具；9、量測(cè)裝置；91、測(cè)量表；92、深度規(guī)量表支架；93、深度規(guī)測(cè)量針；94、量測(cè)臺(tái)。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而不能以此來限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

如圖1所示，本實(shí)用新型一實(shí)施例中待檢測(cè)產(chǎn)品5包括三個(gè)螺牙51/52/53，分別位于待檢測(cè)產(chǎn)品5的三個(gè)平面上，在實(shí)際過程中，待檢測(cè)產(chǎn)品的螺牙數(shù)不受限定，所處平面也不受限定。

如圖2～圖6所示，本實(shí)用新型一實(shí)施例中測(cè)量如圖1所示的待檢測(cè)產(chǎn)品5的螺牙垂直度的檢具8，其包括底座7，所述底座7上安裝支撐柱6，所述支撐柱6的頂部為支撐柱端面61；基準(zhǔn)塊3，所述基準(zhǔn)塊3放置在所述支撐柱端面61上，所述基準(zhǔn)塊3中央位置設(shè)置一錐度孔32，所述基準(zhǔn)塊3上設(shè)置環(huán)形分布的測(cè)量孔31；錐度螺牙規(guī)4，所述錐度螺牙規(guī)4從上至下依次為螺孔41、錐度軸42和螺牙規(guī)43，所述錐度螺牙規(guī)4通過所述螺孔41和錐度軸42與所述基準(zhǔn)塊3固定安裝，所述錐度螺牙規(guī)4通過所述螺牙規(guī)43與待檢測(cè)產(chǎn)品5連接；其中所述錐度軸42與所述錐度孔32的錐度均為3°，所述螺牙規(guī)43的錐度為2°；所述支撐柱6的數(shù)量為3個(gè)，對(duì)稱分布在所述底座7上，實(shí)際過程中，支撐柱的數(shù)量可大于3個(gè)。

在一較佳實(shí)施例中，所述錐度軸42與所述錐度孔32相配合，所述錐度軸42的高度大于所述錐度孔32的高度相等，所述錐度螺牙4的上部為一螺孔41，采用配套的螺絲1并在其下部墊一墊片2后鎖入所述螺孔41內(nèi)以完成所述錐度螺牙規(guī)4和基準(zhǔn)塊3的固定，所述螺孔41的高度等于所述螺絲1的高度+所述墊片2的高度，所述螺孔41和螺絲1的尺寸均為4M，在實(shí)際操作過程中可采用其他的連接方式來固定錐度螺牙規(guī)4和基準(zhǔn)塊3，例如鉚接、絲扣連接、卡扣旋接等，實(shí)際操作過程中，螺孔41和螺絲1的尺寸也可進(jìn)行的改動(dòng)。

在一較佳實(shí)施例中，所述基準(zhǔn)塊3的上下兩平面的平面度和平行度在0.01mm以內(nèi)，所述錐度孔32與所述基準(zhǔn)塊3的垂直度在0.01mm以內(nèi)，所述測(cè)量孔31與所述基準(zhǔn)塊3的垂直度在0.01mm以內(nèi)，所述底座7的上下兩平面的平面度和平行度在0.01mm以內(nèi)，所述支撐柱6和所述底座7的垂直度在0.01mm以內(nèi)，所述支撐柱端面61的平面度和平行度和所述底座7的平面度在0.01mm以內(nèi)，上述參數(shù)是為了進(jìn)一步保證檢具8量測(cè)螺牙垂直度的準(zhǔn)確度，以保證產(chǎn)品的質(zhì)量。

在一較佳實(shí)施例中，所述基準(zhǔn)塊3的下表面設(shè)置與所述支撐柱端面61卡接的凹槽(圖中未示出)以防止檢測(cè)過程中基準(zhǔn)塊3的滑動(dòng)。

在一較佳的實(shí)施例中，如圖7所示，量測(cè)產(chǎn)品螺牙垂直度的檢具8還包括與其配合使用的量測(cè)裝置9，所述量測(cè)裝置9包括位于頂部的測(cè)量表91、位于底部的量測(cè)臺(tái)94以及穿過所述測(cè)量孔31的深度規(guī)測(cè)量針93，所述量測(cè)臺(tái)94上安裝深度規(guī)量表支架92以支撐所述測(cè)量表91，在實(shí)際過程中量測(cè)裝置9也可為其他結(jié)構(gòu)。

本實(shí)用新型的操作步驟如下：

將錐度螺牙規(guī)4的錐度軸42放置在基準(zhǔn)塊3的錐度孔32中，在螺孔41上放置一墊片2，用螺絲1鎖入螺孔41內(nèi)進(jìn)行錐度螺牙規(guī)4和基準(zhǔn)塊3的裝配；將錐度螺牙規(guī)4的螺牙規(guī)43旋入待檢測(cè)產(chǎn)品5的一個(gè)螺牙內(nèi)51/52/53并旋緊，最后將基準(zhǔn)塊3放置在支撐柱端面61上，底座7和支撐柱6用于支撐基準(zhǔn)塊3和待檢測(cè)產(chǎn)品5；將此檢具8置于量測(cè)臺(tái)94上，調(diào)整好深度規(guī)測(cè)量針93的高度，將深度規(guī)測(cè)量針93從基準(zhǔn)塊3的測(cè)量孔31中穿過，深度規(guī)測(cè)量針93的端面接觸到待檢測(cè)產(chǎn)品5的端面，將測(cè)量表91上的數(shù)據(jù)歸到0位，拉起深度規(guī)測(cè)量針93，稍轉(zhuǎn)動(dòng)垂直度檢具8，讓深度規(guī)測(cè)量針93從另一測(cè)量孔31內(nèi)穿過，記錄下測(cè)量表91上的數(shù)據(jù)，然后再拉起深度規(guī)測(cè)量針93，稍轉(zhuǎn)動(dòng)垂直度檢具8，讓深度規(guī)測(cè)量針93從另一測(cè)量孔31內(nèi)穿過，再次記錄下測(cè)量表91上的數(shù)據(jù)，以此類推，至到深度規(guī)測(cè)量針93穿過最后一個(gè)測(cè)量孔31，并記錄數(shù)據(jù)，將所測(cè)的數(shù)據(jù)的最大值的絕對(duì)值與最小值的絕對(duì)值的數(shù)據(jù)相加的數(shù)據(jù)即為該待測(cè)產(chǎn)品5的螺牙51/52/53相對(duì)于產(chǎn)品表面的螺牙垂直度數(shù)據(jù)；檢查其他螺牙的垂直度采取一樣的操作方式。

由上述實(shí)施例可知，本實(shí)用新型所述的量測(cè)產(chǎn)品螺牙垂直度的檢具設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單，便于操作，能直接放置于生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，節(jié)約了使用三次元儀器的量測(cè)時(shí)間；同時(shí)該檢具操作方便快捷，降低了對(duì)操作人員的技術(shù)要求，提高了檢驗(yàn)效率；使用此檢具使現(xiàn)場(chǎng)操作人員自主檢驗(yàn)時(shí)能夠快速的準(zhǔn)確的判斷產(chǎn)品的品質(zhì)狀況，保證了產(chǎn)品質(zhì)量。

以上對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)描述，但其只作為范例，本實(shí)用新型并不限制于以上描述的具體實(shí)施例。對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，任何對(duì)該實(shí)用進(jìn)行的等同修改和替代也都在本實(shí)用新型的范疇之中。因此，在不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍下所作的均等變換和修改，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的范圍內(nèi)。