本實(shí)用新型涉及一種汽車(chē)部件檢測(cè)領(lǐng)域，特別涉及一種萬(wàn)向節(jié)軸向間隙測(cè)試機(jī)。

背景技術(shù)：

萬(wàn)向節(jié)是汽車(chē)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的萬(wàn)向傳動(dòng)裝置的“關(guān)節(jié)”部件。在汽車(chē)配件領(lǐng)域中對(duì)萬(wàn)向節(jié)的尺寸精度要求很高，萬(wàn)向節(jié)加工完成后都需要專(zhuān)門(mén)進(jìn)行檢測(cè)是否合格。

現(xiàn)有技術(shù)的不足之處在于，對(duì)萬(wàn)向節(jié)檢測(cè)使用的設(shè)備都是根據(jù)不同大小的萬(wàn)向節(jié)定做與之適配的檢測(cè)設(shè)備，而萬(wàn)向節(jié)是多種多樣的，各種之間大小尺寸均不一樣，單獨(dú)為每種大小不一樣的萬(wàn)向節(jié)都配備一臺(tái)檢測(cè)設(shè)備，生產(chǎn)成本比較高，對(duì)一些企業(yè)帶來(lái)很大的負(fù)擔(dān)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種萬(wàn)向節(jié)軸向間隙測(cè)試機(jī)，具有一機(jī)多用，降低生產(chǎn)成本的優(yōu)點(diǎn)。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：

一種萬(wàn)向節(jié)軸向間隙測(cè)試機(jī)，包括工作臺(tái)，所述工作臺(tái)上設(shè)有用于固定工件的固定工裝和與固定工裝垂直設(shè)置且可調(diào)節(jié)與工件之間距離的檢測(cè)裝置，所述固定工裝包括固定架和夾持機(jī)構(gòu)，所述固定架上開(kāi)設(shè)有與工件適配的第一槽，所述第一槽與工件上端面連接處倒有方便工件卡入的斜角，所述固定架通過(guò)緊固螺栓與工作臺(tái)可拆卸連接，所述夾持機(jī)構(gòu)通過(guò)鎖緊螺栓與工作臺(tái)可拆卸連接。

采用上述結(jié)構(gòu)，通過(guò)檢測(cè)裝置與工件之間的距離可調(diào)，以及固定工裝可相對(duì)工作臺(tái)拆卸分離，可根據(jù)不用大小的工件更換與其工件適配的固定工裝，可實(shí)現(xiàn)一臺(tái)機(jī)器測(cè)試不同大小的多種工件，避免一種工件需要配備一臺(tái)機(jī)器進(jìn)行檢測(cè)，節(jié)約了資源，大大降低了生產(chǎn)成本；通過(guò)緊固螺栓和鎖緊螺栓，可快速將固定架、夾持機(jī)構(gòu)安裝或拆卸于工作臺(tái)，方便了操作，加快了工作效率。

進(jìn)一步優(yōu)選為：所述夾持機(jī)構(gòu)包括垂直工件長(zhǎng)度方向用于放置工件的第一支架和用于夾緊工件的夾持組件，所述第一支架與工件長(zhǎng)度垂直方向的一側(cè)上設(shè)有一空槽，另一側(cè)上設(shè)有與工件抵接的第二槽，所述夾持組件包括壓緊塊、第二支架以及與第二支架連接的驅(qū)動(dòng)件，所述驅(qū)動(dòng)件一端連接壓緊塊且推動(dòng)壓緊塊在第一支架的空槽內(nèi)滑動(dòng)夾緊工件。

采用上述結(jié)構(gòu)，通過(guò)第二槽貼合于工件外壁，限制其工件上、下位移，在通過(guò)驅(qū)動(dòng)件驅(qū)動(dòng)壓緊塊抵接工件，將工件限位在第一支架上，限制其左、右位移，增強(qiáng)對(duì)工件固定作用；通過(guò)第一支架與工作臺(tái)可拆卸連接，可根據(jù)不同大小的工件更換與其工件適配的第一支架對(duì)齊工件進(jìn)行夾持，通過(guò)驅(qū)動(dòng)件驅(qū)動(dòng)壓緊塊可來(lái)回滑動(dòng)，可將不同大小的工件牢牢的壓緊在第一支架上。

進(jìn)一步優(yōu)選為：所述驅(qū)動(dòng)件為液壓缸或氣缸。

進(jìn)一步優(yōu)選為：所述檢測(cè)裝置包括設(shè)置在垂直于工件長(zhǎng)度方向兩側(cè)的伺服電缸和位移傳感器，所述伺服電缸與位移傳感器處于同一直線(xiàn)上，工件且分別與工件上的萬(wàn)向節(jié)一側(cè)抵接，所述伺服電缸通過(guò)一第三支架與工作臺(tái)連接，所述位移傳感器通過(guò)一第四支架與工作臺(tái)連接，所述伺服電缸上設(shè)有檢測(cè)伺服電缸力度的力傳感器。

采用上述結(jié)構(gòu)，伺服電缸給工件上萬(wàn)向節(jié)一端施加壓力，工件通過(guò)另一端的位移傳感器感應(yīng)工件上的萬(wàn)向節(jié)的移動(dòng)距離，工件伺服電缸上的拉力傳感器檢測(cè)伺服電缸給予工件上萬(wàn)向節(jié)的壓力強(qiáng)度，工件檢測(cè)給予萬(wàn)向節(jié)一定壓力時(shí)，工件萬(wàn)向節(jié)之間的軸向間隙，工件看檢測(cè)的工件是否為合格品。

進(jìn)一步優(yōu)選為：所述伺服電缸與位移傳感器之間通過(guò)一連動(dòng)組件連接，所述連動(dòng)組件包括分別與伺服電缸和位移傳感器連接的第一夾板和第二夾板，所述第一夾板與第二夾板分別與工件上萬(wàn)向節(jié)兩側(cè)抵接，且通過(guò)固定螺栓連接在一起，所述位移傳感器與第二夾板之間通過(guò)一彈簧連接。

采用上述結(jié)構(gòu)，將第一夾板和第二夾板通過(guò)固定螺栓連接在一起，可根據(jù)工件大小調(diào)節(jié)第一夾板與第二夾板之間的距離，使其第一夾板和第二夾板分別抵接在工件上萬(wàn)向節(jié)兩端，通過(guò)伺服電缸對(duì)第一夾板施加壓力，推動(dòng)工件上萬(wàn)向節(jié)的位移，進(jìn)而第二夾板會(huì)朝向位移傳感器滑動(dòng)，位移傳感器彈簧感應(yīng)到第二夾板滑動(dòng)的距離，從而檢測(cè)出工件上萬(wàn)向節(jié)軸向間隙。

進(jìn)一步優(yōu)選為：所述第四支架上設(shè)有一沿與工件長(zhǎng)度方向垂直設(shè)置的腰型槽，且通過(guò)一限位螺栓穿過(guò)腰型槽固定于工作臺(tái)上。

采用上述結(jié)構(gòu)，第四支架通過(guò)腰型槽相對(duì)限位螺栓沿工件長(zhǎng)度垂直方向滑動(dòng)，根據(jù)不同大小的工件，調(diào)節(jié)位移傳感器與工件之間的距離，進(jìn)而調(diào)節(jié)第二夾板與工件之間的距離，第一夾板通過(guò)伺服電缸調(diào)節(jié)與工件之間的距離，使其工件一直處于第一夾板和第二夾板的正中間，保證檢測(cè)工件萬(wàn)向節(jié)的軸向間隙更加準(zhǔn)確。

進(jìn)一步優(yōu)選為：所述第三支架上設(shè)有兩塊加強(qiáng)板，且通過(guò)鎖緊螺栓與工作臺(tái)可拆卸連接。

采用上述結(jié)構(gòu)，通過(guò)加強(qiáng)板加強(qiáng)第三支架對(duì)伺服電缸的支撐力，使其伺服電缸更加穩(wěn)定的對(duì)工件上萬(wàn)向節(jié)施加壓力，保證其檢測(cè)效果。

綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果：

1、工件通過(guò)固定工裝和檢測(cè)裝置可調(diào)節(jié)與工件之間的距離，工件可測(cè)試多種不同大小工件的萬(wàn)向節(jié)軸向間隙，達(dá)到一機(jī)多用，降低生產(chǎn)成本的效果；

2、通過(guò)固定工裝和檢測(cè)裝置可與工作臺(tái)相互分離，達(dá)到便于更換其中單個(gè)部件以及便于收放的效果。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖，示出了整體結(jié)構(gòu)；

圖2是本實(shí)施例的局部結(jié)構(gòu)示意圖，示出了夾持機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)。

圖中，1、工作臺(tái)；2、固定工裝；3、檢測(cè)裝置；31、伺服電缸；32、位移傳感器；33、第三支架；34、第四支架；35、拉力傳感器；4、固定架；41、第一槽； 5、夾持機(jī)構(gòu)；51、第一支架；52、第二槽；53、鎖緊螺栓；6、夾持組件；61、壓緊塊；62、第二支架； 7、第一夾板；8、第二夾板；9、固定螺栓；10、彈簧；11、腰型槽；12、限位螺栓；13、加強(qiáng)板。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

本具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的解釋?zhuān)洳⒉皇菍?duì)本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說(shuō)明書(shū)后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒(méi)有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)都受到專(zhuān)利法的保護(hù)。

由于萬(wàn)向節(jié)結(jié)構(gòu)原因，單獨(dú)測(cè)驗(yàn)比較困難；且由于萬(wàn)向節(jié)應(yīng)用于待測(cè)工件內(nèi)，本實(shí)施例中對(duì)萬(wàn)向節(jié)的軸向間隙檢測(cè)指的是對(duì)待測(cè)工件上的萬(wàn)向節(jié)進(jìn)行軸向間隙檢測(cè)。

一種萬(wàn)向節(jié)軸向間隙測(cè)試機(jī)，如圖1所示，包括工作臺(tái)1，工作臺(tái)1上安裝有用于固定工件的固定工裝2和與固定工裝2垂直設(shè)置的檢測(cè)裝置3，檢測(cè)裝置3可調(diào)節(jié)與工件之間的距離。

參照?qǐng)D1和2，上述固定工裝2包括固定架4和夾持機(jī)構(gòu)5，固定架4上開(kāi)設(shè)有與萬(wàn)向節(jié)適配的第一槽41，第一槽41與萬(wàn)向節(jié)上端面連接處倒有方便萬(wàn)向節(jié)卡入的斜角，所述固定架4通過(guò)緊固螺栓與工作臺(tái)1可拆卸連接，所述夾持機(jī)構(gòu)5通過(guò)鎖緊螺栓53與工作臺(tái)1可拆卸連接，通過(guò)第一槽41上的斜角方便將工件放入到第一槽41中；需要檢測(cè)不同大小工件的萬(wàn)向節(jié)軸向間隙時(shí)，通過(guò)更換與其要檢測(cè)的工件適配的固定件以及夾持機(jī)構(gòu)5，實(shí)現(xiàn)一機(jī)多用，同一臺(tái)機(jī)器可對(duì)多種不同大小工件進(jìn)行萬(wàn)向節(jié)的軸向間隙檢測(cè)；而且可將固定架4、夾持機(jī)構(gòu)5與工作臺(tái)1分離，便于運(yùn)輸和收放。

參照?qǐng)D1和2，上述夾持機(jī)構(gòu)5包括垂直萬(wàn)向節(jié)長(zhǎng)度方向用于放置萬(wàn)向節(jié)的第一支架51和用于夾緊萬(wàn)向節(jié)的夾持組件6，第一支架51與萬(wàn)向節(jié)長(zhǎng)度垂直方向的一側(cè)上設(shè)有一空槽，另一側(cè)上設(shè)有與萬(wàn)向節(jié)抵接的第二槽52，夾持組件6包括壓緊塊61、第二支架62以及與第二支架62連接的驅(qū)動(dòng)件，驅(qū)動(dòng)件一端連接壓緊塊61且推動(dòng)壓緊塊61在第一支架51的空槽內(nèi)滑動(dòng)夾緊萬(wàn)向節(jié)，將工件放置于半圓槽內(nèi)，限制工件的上、下位移，在通過(guò)驅(qū)動(dòng)件推動(dòng)壓緊塊61抵緊工件，壓緊塊61與第一支架51限制工件的位移；其中驅(qū)動(dòng)件為液壓缸或氣缸。

參照?qǐng)D1，上述檢測(cè)裝置3包括伺服電缸31、位移傳感器32、將伺服電缸31固定在工作臺(tái)1上的第三支架33以及將位移傳感器32固定在工作臺(tái)1上的第四支架34，上述伺服電缸31與位移傳感器32分別位于沿垂直工件長(zhǎng)度方向的兩側(cè)，且處于同一條直線(xiàn)上，上述伺服電缸31上還固定有拉力傳感器35，通過(guò)拉力傳感器35感應(yīng)伺服電缸31對(duì)工件施加壓力力度大小，同時(shí)位移傳感器32感應(yīng)到工件的位移，檢測(cè)出在一定壓力下工件軸向間隙大小，檢測(cè)工件是否為合格品。

參照?qǐng)D1，伺服電缸31與位移傳感器32之間通過(guò)一連動(dòng)組件連接，連動(dòng)組件包括分別與伺服電缸31和位移傳感器32連接的第一夾板7和第二夾板8，第一夾板7與第二夾板8分別與工件兩側(cè)抵接，且通過(guò)固定螺栓9連接在一起，位移傳感器32與第二夾板8之間通過(guò)一彈簧10連接，其中第一夾板7與第二夾板8通過(guò)固定螺栓9可根據(jù)工件大小調(diào)節(jié)第一夾板7與第二夾板8之間的距離，以檢測(cè)多種不同大小的工件。

參照?qǐng)D1，上述第四支架34上設(shè)有一沿與工件長(zhǎng)度方向垂直設(shè)置的腰型槽11，且通過(guò)一限位螺栓12穿過(guò)腰型槽11固定于工作臺(tái)1上，當(dāng)檢測(cè)不同大小的工件時(shí)，第四支架34通過(guò)腰型槽11相對(duì)限位螺栓12在工作臺(tái)1上滑動(dòng)，帶動(dòng)位移傳感器32以及第一夾板7在工作臺(tái)1上滑動(dòng)，另一側(cè)第二夾板8通過(guò)伺服電缸31在工作臺(tái)1上滑動(dòng)，使其第一夾板7和第二夾板8一直處于抵接工件兩側(cè)的狀態(tài)，其中限位螺栓12與第四支架34上端面之間還設(shè)有一防松墊片，使其限位螺栓12將第四支架34更加牢固的固定在工作臺(tái)1上。

參照?qǐng)D1，上述第三支架33上設(shè)有兩塊加強(qiáng)板13，且通過(guò)鎖緊螺栓53與工作臺(tái)1可拆卸連接，通過(guò)加強(qiáng)板13加強(qiáng)第三支架33對(duì)伺服電缸31的支撐力，使其伺服電缸31更加穩(wěn)定的對(duì)工件施加壓力，保證其檢測(cè)效果。

工作原理：根據(jù)需要檢測(cè)的工件的大小，更換和工件適配的固定架4和第一支架51，通過(guò)固定架4以及第一支架51限制工件的位移，同時(shí)將第一夾板7與第二夾板8夾緊工件，通過(guò)調(diào)節(jié)第四支架34將位移傳感器32與第二夾板8之間的距離調(diào)節(jié)好，另一側(cè)伺服電缸31啟動(dòng)，對(duì)工件一側(cè)施加壓力，通過(guò)拉力傳感器35感應(yīng)伺服電缸31對(duì)工件施加的壓力，以及位移傳感器32檢測(cè)出工件的位移，檢測(cè)出在一定壓力下工件的軸向間隙是否合格。