本實用新型是一種總成檢具，特別涉及一種快速式控制臂總成檢具。

背景技術：

現有技術中對控制臂往往根據經驗來判斷，或者是另外復雜的結構，前者人為誤判值大，后者使用成本較高，無法滿足正常使用。

中國專利201520502189.4，公開一種鋼結構彎扭構件成型精度檢測工具，其特征在于，包括四根橫向放置的樣線梁，所述四根樣線梁在與之垂直的豎直平面上的連線呈矩形，該樣線梁與需制作的彎扭構件對應位置的弧度相同，二者對應位置的棱線重合，所述樣線梁用于在檢測時與待檢測彎扭構件貼合；相鄰兩樣線梁之間固定連接有若干支撐梁，該支撐梁用于固定所述的樣線梁的空間位置，樣線梁和支撐梁構成檢測用樣線架，檢測用樣線架由所述的樣線梁兩兩構成上、下、前、后四個檢測面。此結構的使用性能無法滿足現有需求。

技術實現要素：

本實用新型主要是解決現有技術中存在的不足，結構緊湊度高，檢測速度快，同時檢測精度相對較高，使用成本較低的一種快速式控制臂總成檢具。

本實用新型的上述技術問題主要是通過下述技術方案得以解決的：

一種快速式控制臂總成檢具，包括檢測底板，所述的檢測底板的左下端設有B支撐座，所述的檢測底板的左上端設有A支撐座，所述的B支撐座的右上方設有C支撐座，所述的C支撐座設在A支撐座與B支撐座間；

所述的A支撐座與檢測底板的傾斜角度為97度，所述的B支撐座與檢測底板的傾斜角度為83度；

所述的A支撐座與B支撐座的結構相等；

所述的A支撐座的上部設有A檢測槽，所述的A檢測槽的底部呈傾斜分布，所述的A支撐座中設有與A檢測槽相連通的A連通孔，所述的A連通孔的傾斜角度為88度，所述的A支撐座的底部設有A插端；

所述的C支撐座中設有C檢測槽，所述的C檢測槽的右端呈開口狀，所述的C支撐座中設有與C檢測槽相連通的C連通孔，所述的C支撐座的底部設有C插端；

所述的A插端的寬度小于C插端的寬度。

作為優(yōu)選，所述的C支撐座的右側端呈半圓狀分布，所述的B支撐座與A支撐座間的水平間距為159mm。

此結構與以往的結構不同，此結構具有裝配精度高，同時使用更加的方便。

因此，本實用新型提供的一種快速式控制臂總成檢具，結構緊湊，定位便捷，同時使用性能出色。

附圖說明

圖1是本實用新型的立體結構示意圖；

圖2是本實用新型中A支撐座的結構示意圖；

圖3是本實用新型中B支撐座的結構示意圖；

圖4是本實用新型中C支撐座的結構示意圖；

圖5是圖4的側視結構示意圖。

具體實施方式

下面通過實施例，并結合附圖，對本實用新型的技術方案作進一步具體的說明。

實施例：如圖1、圖2、圖3、圖4和圖5所示，一種快速式控制臂總成檢具，包括檢測底板1，所述的檢測底板1的左下端設有B支撐座2，所述的檢測底板1的左上端設有A支撐座3，所述的B支撐座2的右上方設有C支撐座4，所述的C支撐座4設在A支撐座3與B支撐座2間；

所述的A支撐座3與檢測底板1的傾斜角度為97度，所述的B支撐座2與檢測底板1的傾斜角度為83度；

所述的A支撐座3與B支撐座2的結構相等；

所述的A支撐座3的上部設有A檢測槽5，所述的A檢測槽5的底部呈傾斜分布，所述的A支撐座3中設有與A檢測槽5相連通的A連通孔6，所述的A連通孔6的傾斜角度為88度，所述的A支撐座3的底部設有A插端7；

所述的C支撐座4中設有C檢測槽8，所述的C檢測槽8的右端呈開口狀，所述的C支撐座4中設有與C檢測槽8相連通的C連通孔9，所述的C支撐座4的底部設有C插端10；

所述的A插端7的寬度小于C插端10的寬度。

所述的C支撐座4的右側端呈半圓狀分布，所述的B支撐座2與A支撐座3間的水平間距為159mm。