本實用新型屬于螺旋槳檢驗技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種螺旋槳軸孔錐度及直線度檢驗裝置。

背景技術(shù)：

在螺旋槳制造業(yè)中，螺旋槳的軸孔錐度及直線度要求極其嚴格但檢驗方式卻很單一。現(xiàn)今普遍運用軸孔樣板與塞尺配合的方式來對軸孔的直線度進行檢驗，而軸孔尺寸則用內(nèi)徑千分尺來測量，用樣板線作為參考。由于螺旋槳軸孔直徑和長度的不同每種螺旋槳都要加工一塊樣板，這樣在生產(chǎn)上不僅浪費材料而且對檢驗人員的檢驗經(jīng)驗有很高的要求，一但操作者加工時出現(xiàn)錯誤而檢驗人員沒有檢驗出來，將會給公司在經(jīng)濟及名譽上產(chǎn)生不可估量的影響，況且樣板毛坯是由氣焊切割出來的在板材中存在應力容易變形，由于上述原因致使樣板直線度不符合要求的問題無形中給產(chǎn)品質(zhì)量增加了風險。

基于上述原因，我公司技術(shù)人員根據(jù)公司生產(chǎn)產(chǎn)品的特殊性設計了一種螺旋槳軸孔錐度及直線度檢驗裝置，該裝置結(jié)構(gòu)簡單，精度高，操作方便，減少或避免了不合格品出廠的風險，值得在同行業(yè)中推廣使用。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種螺旋槳軸孔錐度及直線度檢驗裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種螺旋槳軸孔錐度及直線度檢驗裝置，包括掛臂、錐度直線度標準板、調(diào)節(jié)桿、滾花螺母和可調(diào)測量桿，所述掛臂通過緊固螺栓與錐度直線度標準板固定連接，所述錐度直線度標準板緊靠在螺旋槳槳轂上，所述調(diào)節(jié)桿的一端安裝在錐度直線度標準板的側(cè)面沉頭絲孔內(nèi)，且調(diào)節(jié)桿的另一端螺紋連接有可調(diào)測量桿且兩者之間通過滾花螺母調(diào)節(jié)距離，所述滾花螺母與可調(diào)測量桿螺紋連接，所述可調(diào)測量桿的端部設有測量頭。

優(yōu)選的，所述錐度直線度標準板與螺旋槳槳轂緊靠的一邊為寬度1mm的刀刃型。

本實用新型的技術(shù)效果和優(yōu)點：該螺旋槳軸孔錐度及直線度檢驗裝置，能夠節(jié)約成本，減少或避免不合格品出廠。由于該裝置可通用，大大減少了一種螺旋槳制作一個樣板的浪費現(xiàn)象，保證了產(chǎn)品質(zhì)量。而且本實用新型設計合理、結(jié)構(gòu)簡單、精度高、操作方便，可在同行業(yè)中推廣使用。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型的測量裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為A-A剖面圖。

圖中：1掛臂、2緊固螺栓、3錐度直線度標準板、4調(diào)節(jié)桿、5滾花螺母、6可調(diào)測量桿、7測量頭、8螺旋槳槳轂、9墊鐵。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

本實用新型提供了如圖1-3所示的一種螺旋槳軸孔錐度及直線度檢驗裝置，包括掛臂1、錐度直線度標準板3、調(diào)節(jié)桿4、滾花螺母5和可調(diào)測量桿6，所述錐度直線度標準板3與螺旋槳槳轂8緊靠的一邊為寬度1mm的刀刃型，所述掛臂1通過緊固螺栓2與錐度直線度標準板3固定連接，且所述掛臂1通過墊鐵9與螺旋槳槳轂8連接，所述錐度直線度標準板3緊靠在螺旋槳槳轂8上，所述調(diào)節(jié)桿4的一端安裝在錐度直線度標準板3的側(cè)面沉頭絲孔內(nèi)，所述調(diào)節(jié)桿4的另一端螺紋連接有可調(diào)測量桿6且兩者之間用滾花螺母調(diào)節(jié)距離，所述滾花螺母5與可調(diào)測量桿6螺紋連接，所述可調(diào)測量桿6的端部設有測量頭7。

工作原理：將掛臂1與錐度及直線度標準板3用緊固螺栓2固定連接在一起，根據(jù)螺旋槳軸孔的尺寸及槳轂長度選擇適合的調(diào)節(jié)桿4和可調(diào)測量桿6，將選擇的調(diào)節(jié)桿4旋入錐度及直線度標準板3的側(cè)面沉頭絲孔內(nèi)，注意：必須要擰緊擰靠，安裝完成后用直角尺檢驗錐度及直線度標準板3與調(diào)節(jié)桿4是否垂直，檢驗垂直方可繼續(xù)使用。

經(jīng)測量合格后將可調(diào)測量桿6用滾花螺母5擰入調(diào)節(jié)桿4內(nèi)，錐度及直線度標準板3上下沉頭孔中都擰入后將該裝置深入螺旋槳槳轂8軸孔內(nèi)，并根據(jù)測量位置用墊鐵9墊在掛臂1下，起到支撐作用。通過調(diào)節(jié)滾花螺母5控制可調(diào)測量桿6使測量頭7輕輕頂在軸孔上，確定上下的測量頭7位置合適后用塞尺檢驗錐度及直線度標準板3與螺旋槳槳轂8軸孔之間是否0.03~0.05塞尺不入，檢驗合格后將該裝置整體拿出軸孔，將調(diào)節(jié)桿4擰出，用游標卡尺測量上下的調(diào)節(jié)桿4與可調(diào)測量桿6之間的距離，通過計算，運算出軸孔的錐度是否符合要求。通過這樣的檢驗方法，用一種設備直接能夠檢驗處軸孔的直線度及錐度。

最后應說明的是：以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。