本發(fā)明屬于測量技術領域，具體涉及一種金屬板材厚度檢測裝置。

背景技術：

在目前的很多的工作環(huán)境里，傳統(tǒng)的對厚度的測量使用游標卡尺和千分尺等，由于人工的局限性，勞動強度大，測量精度不高，工作效率低，上述的測量方式已經(jīng)不能滿足于現(xiàn)在的測量需要。而且生產(chǎn)金屬板材的工作環(huán)境溫度較高，使用人工測量非常不便。

另一方面，對于一些中小型企業(yè)，測厚儀等這樣的高精度的測量儀器成本太高，企業(yè)承擔不起。

因此，亟需一種結構簡單，操作方便，測量精度高，能夠測量不同金屬板材厚度的金屬板材厚度檢測裝置。

技術實現(xiàn)要素：

為解決現(xiàn)有技術存在的勞動強度大、且測量精度低的缺陷，本發(fā)明提供一種金屬板材厚度檢測裝置。

為了達到上述目的，本發(fā)明的技術方案如下：

本發(fā)明提供一種金屬板材厚度檢測裝置，包括：

支架；

傳送機構，包括驅(qū)動機構和多個滾筒，多個滾筒沿支架的長度方向轉(zhuǎn)動設置于支架上，滾筒之間傳動連接，驅(qū)動機構與滾筒傳動連接；

厚度檢測機構，包括上表面電感量檢測機構、下表面電感量檢測機構和紅外線檢測機構，上表面電感量檢測機構和下表面電感量檢測機構設置于支架上且分別設置于滾筒的上方和下方，紅外線檢測機構包括紅外線發(fā)射器和紅外線接收器，紅外線發(fā)射器和紅外線接收器相對設置于支架長度方向的兩側(cè)。

優(yōu)選的，支架采用不銹鋼材料制作而成。

優(yōu)選的，驅(qū)動機構包括電機座、電機和皮帶輪，電機座設置于支架上，電機設置于電機座上，皮帶輪與任一滾筒傳動連接，皮帶輪與電機的輸出軸通過皮帶連接。

優(yōu)選的，支架長度方向的兩側(cè)分別設有齒輪箱和軸承箱，齒輪箱內(nèi)且與滾筒一一對應設有齒輪，齒輪設置于滾筒軸向的一端，齒輪之間通過鏈條傳動連接；軸承箱內(nèi)且與滾筒一一對應設有滾動軸承，滾動軸承設置于滾筒軸向的另一端。

優(yōu)選的，上表面電感量檢測機構包括二上滑桿支座、上滑桿、上滑動套、上圓桿、上橢圓形滑動片和上電渦流傳感器，二上滑桿支座分別設置于齒輪箱和軸承箱上，上滑桿連接設置于二上滑桿支座之間，上滑動套移動套設于上滑桿上，上圓桿固定設置于上滑動套的底部，上橢圓形滑動片移動設置于上圓桿上，上橢圓形滑動片與上電渦流傳感器連接。

優(yōu)選的，下表面電感量檢測機構包括二下滑桿支座、下滑桿、下滑動套、下圓桿、下橢圓形滑動片和下電渦流傳感器，二下滑桿支座分別設置于齒輪箱和軸承箱上，下滑桿連接設置于二下滑桿支座之間，下滑動套移動套設于下滑桿上，下圓桿固定設置于下滑動套的底部，下橢圓形滑動片固定設置于下圓桿上，下橢圓形滑動片與下電渦流傳感器連接。

優(yōu)選的，上滑桿和下滑桿的中心線位于同一個豎直平面內(nèi)。

優(yōu)選的，下電渦流傳感器的測量頭的上表面低于滾筒形成的下平面。

優(yōu)選的，上電渦流傳感器的中心線、以及紅外線發(fā)射器和紅外線接收器形成的中心線在同一個平面內(nèi)。

優(yōu)選的，紅外線發(fā)射器和紅外線接收器形成的中心線高于滾筒形成的上平面。

有益效果：本發(fā)明相較于現(xiàn)有技術，采用上表面電感量檢測機構、下表面電感量檢測機構測得待測金屬板上表面和下表面的電感量，從而計算得出金屬板材的厚度值，結構簡單合理，操作方便，測量精度高，可適用于不同厚度的金屬板材的測量。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的第一整體結構示意圖。

圖2為本發(fā)明的第二整體結構示意圖。

圖3為本發(fā)明的第三整體結構示意圖。

圖4為本發(fā)明的結構側(cè)視圖。

具體實施方式

下面結合附圖詳細說明本發(fā)明的優(yōu)選實施方式。

為了達到本發(fā)明的目的，如圖1至4所示，在本發(fā)明的其中一種實施方式中提供一種金屬板材厚度檢測裝置，包括：

支架1；

傳送機構，包括驅(qū)動機構和六個滾筒8，六個滾筒8沿支架1的長度方向轉(zhuǎn)動設置于支架1上，滾筒8之間傳動連接，驅(qū)動機構與滾筒8傳動連接；

厚度檢測機構，包括上表面電感量檢測機構、下表面電感量檢測機構和紅外線檢測機構，上表面電感量檢測機構和下表面電感量檢測機構設置于支架上且分別設置于滾筒的上方和下方，紅外線檢測機構包括紅外線發(fā)射器17和紅外線接收器18，紅外線發(fā)射器17和紅外線接收器18相對設置于支架長度方向的兩側(cè)。

本實施方式相較于現(xiàn)有技術，采用上表面電感量檢測機構、下表面電感量檢測機構測得待測金屬板上表面和下表面的電感量，從而計算得出金屬板材的厚度值，結構簡單合理，操作方便，測量精度高，可適用于不同厚度的金屬板材的測量。

為了便于在潮濕、高溫等不同的環(huán)境下進行測量，支架1采用不銹鋼材料制作而成。

為了便于滾筒的轉(zhuǎn)動，驅(qū)動機構包括電機座3、電機2和皮帶輪4，電機座3設置于支架1上，電機2設置于電機座3上，皮帶輪4與任一滾筒8傳動連接，皮帶輪4與電機2的輸出軸通過皮帶5連接。電機帶動皮帶輪轉(zhuǎn)動，皮帶輪帶動滾筒轉(zhuǎn)動，從而實現(xiàn)待測金屬板的傳送。

為了實現(xiàn)滾筒8之間的傳動連接，支架長度方向的兩側(cè)分別設有齒輪箱7和軸承箱15，齒輪箱7內(nèi)且與滾筒8一一對應設有齒輪，齒輪設置于滾筒8軸向的一端，齒輪之間通過鏈條傳動連接；軸承箱15內(nèi)且與滾筒一一對應設有滾動軸承，滾動軸承設置于滾筒軸向的另一端。

為了實現(xiàn)待測金屬板上表面和下表面電感量的測量，上表面電感量檢測機構包括二上滑桿支座11、上滑桿14、上滑動套10、上圓桿、上橢圓形滑動片9和上電渦流傳感器12，二上滑桿支座11分別設置于齒輪箱7和軸承箱15上，上滑桿14連接設置于二上滑桿支座11之間，上滑動套10移動套設于上滑桿14上，上圓桿固定設置于上滑動套10的底部，上橢圓形滑動片9移動設置于上圓桿上，上橢圓形滑動片9與上電渦流傳感器12連接。

下表面電感量檢測機構包括二下滑桿支座111、下滑桿141、下滑動套、下圓桿16、下橢圓形滑動片和下電渦流傳感器121，二下滑桿支座111分別設置于齒輪箱7和軸承箱15上，下滑桿141連接設置于二下滑桿支座111之間，下滑動套移動套設于下滑桿141上，下圓桿固定設置于下滑動套的底部，下橢圓形滑動片固定設置于下圓桿上，下橢圓形滑動片與下電渦流傳感器121連接。

上滑桿和下滑桿的中心線位于同一個豎直平面內(nèi)。

下電渦流傳感器121的測量頭的上表面低于滾筒形成的下平面。

上電渦流傳感器12的中心線、以及紅外線發(fā)射器17和紅外線接收器18形成的中心線在同一個平面內(nèi)。

紅外線發(fā)射器17和紅外線接收器18形成的中心線高于滾筒形成的上平面。

下面對本發(fā)明的工作原理作進一步說明：

在初始狀態(tài)下，通過計算機6設上電渦流傳感器12和下電渦流傳感器121之間的距離為h，并且兩個電渦流傳感器靠近齒輪箱的一側(cè)，然后將待測金屬板材平放到滾筒8上，計算機6給電機2發(fā)送工作指令，電機2通過皮帶5帶動皮帶輪4轉(zhuǎn)動，從而帶動第一個滾筒8轉(zhuǎn)動，然后齒輪箱7里面的齒輪帶動鏈條傳動，這樣六個滾筒便都可以運動起來，帶動待測金屬板19向右側(cè)移動，進一步的，當計算機給電機2發(fā)送指令的同時，計算機2也給紅外線發(fā)射器17發(fā)送發(fā)射紅外線指令，這樣的紅外線接收器18始終能接收到信號；當待測金屬板19的右側(cè)表面剛好擋住紅外線發(fā)射器17發(fā)射出的紅外線，計算機6給電機2發(fā)送停止命令，然后計算機6給上電渦流傳感器12和下電渦流傳感器121發(fā)送工作指令，兩個傳感器通過上滑動套10和下滑動套101分別沿著上滑桿14和下滑桿141向軸承箱的一側(cè)同時運動，當上電渦流傳感器12和下電渦流傳感器121的測量頭運動到待測金屬板19的上下表面的時候，通過上電渦流傳感器12和下電渦流傳感器121之間的電感量發(fā)生改變，這樣在計算機上便會顯示出相應點的上表面測得的電感量和下表面測得的電感量，進一步的再由計算機6自動轉(zhuǎn)化為距離的數(shù)值a和b，然后通過計算x＝h-a-b便可以得出金屬板材的厚度值x的大小，當兩個電渦流傳感器完成了一次測量之后，計算機6給電機2發(fā)送工作指令，待測金屬板19移動一定距離后，計算機發(fā)送停止命令，然后電渦流傳感器繼續(xù)重復之前的工作，這樣的循環(huán)測量，可以測量不同位置的厚度，當計算機6上顯示的厚度數(shù)值不在允許的厚度誤差范圍內(nèi)時，計算機6給報警器13發(fā)送報警信號，這樣不需要再進行下面的測量操作，將不合格品篩選出來。

需要說明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明的實施例及實施例中的特征可以相互組合。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“豎直”、“上”、“下”、“左”、“右”、“上表面”、“下表面”、“內(nèi)表面”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便與描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外術語“6個”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的元件的數(shù)量，由此，本發(fā)明中有6個以上的滾筒數(shù)量，并不僅限于本發(fā)明中的個數(shù)，可以有多個。在本發(fā)明的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定或者限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義的理解，例如可以使固定連接，也可以是拆卸連接，或一體的連接，可以是機械連接，也可以是電連接，可以是直接相連，也可以通過中間媒體簡介相連，可以是兩個元部件內(nèi)部內(nèi)部的聯(lián)通。對于本領域的普通技術人員而言，可以通過具體情況理解上述術語在本發(fā)明中的具體含義。

以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。