本發(fā)明涉及電遷移裝置領域，具體涉及一種用于熱電復合場下電遷移的裝置及方法。

背景技術：

互連焊點在服役的過程中，由于外界溫度不是恒定不變的，焊點不斷受到高低溫的沖擊以及電流的影響。在長時間通電過程中，焊點處所受到的力學、電學和熱學載荷不斷提高，對焊點的可靠性也提出了更高的要求。在可靠性實驗的研究中，焦耳熱和電遷移所造成的焊點可靠性的影響深受關注。目前國外學者認為電遷移發(fā)生的門檻是電流密度達到7×10³a／cm²，只有電流密度高于這個門檻值，才會發(fā)生電遷移。

但是目前，國內(nèi)外現(xiàn)有的研究電遷移的裝置及方法還有不足，具體存在以下缺陷：

1、目前對電遷移的研究大多集中在微米量級的微型對接焊點，由于焊點太小，無法研究在實際互連焊點服役過程中受到的熱電復合場對剪切強度的影響，從而無法準確測試出產(chǎn)品的使用壽命；

2、國內(nèi)外現(xiàn)有的研究電遷移的裝置不能同時研究熱循環(huán)與通電的共同影響，使用恒溫電遷移這樣單獨研究電遷移的影響實際上遠離了真實焊點服役過程中的環(huán)境，忽略了外界環(huán)境對焊點可靠性所造成的影響；

3、受制于導電結(jié)構(gòu)在結(jié)構(gòu)和功能上的限制，不能進行良好的接觸導電，容易發(fā)生過熱，導致裝置的燒毀；

4、現(xiàn)有裝置安裝與拆卸不方便，容易在取樣過程中將試樣折斷。

本發(fā)明所采用的技術方案可以同時解決上述問題，解決了焊點在熱循環(huán)及通電的共同作用下發(fā)生電遷移的裝置及方法問題，使得電遷移研究更加接近真實服役環(huán)境。為了研究熱電復合場中對焊點剪切強度的影響，我們從材料、焊點尺寸、試樣尺寸、導電程度以及拆卸難易程度等方面設計的裝置可以有效搭載厚度為毫米量級的搭接焊點。本發(fā)明所提供的一種用于熱電復合場下電遷移的裝置及方法，可以通過升溫控制系統(tǒng)、降溫控制系統(tǒng)、導電系統(tǒng)以及濕度控制系統(tǒng)的共同調(diào)節(jié)作用，保證在進行熱電復合場實驗中將焊點受到的外界干擾降低到最低，同時為今后研究區(qū)分焦耳熱與電遷移分別對焊點的影響在裝置和方法上提供了保障。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于解決上述現(xiàn)有技術的不足，提供一種用于熱電復合場下電遷移的裝置，本發(fā)明還提供了專用于實施該裝置的一種用于熱電復合場下電遷移的方法，使得焊點可以在熱循環(huán)和通電的共同作用下進行電遷移，使得電遷移研究更加接近真實服役環(huán)境；保證了在熱電復合場進行電遷移中將焊點受到的外界干擾降低到最低，提高了焊點的剪切強度，同時為今后研究區(qū)分焦耳熱與電遷移分別對焊點的影響在裝置和方法上提供了保障，應用前景廣泛。

本發(fā)明通過以下技術方案來實現(xiàn)上述發(fā)明目的：一種用于熱電復合場下電遷移的裝置，包括殼體、位于殼體底部的底座、殼體一側(cè)的測試孔和殼體另一側(cè)的散熱孔，還包括用于熱循環(huán)中進行加熱的升溫控制系統(tǒng)、用于熱循環(huán)中進行低溫的降溫控制系統(tǒng)、用于電遷移的導電系統(tǒng)和用于濕度控制對比的濕度控制系統(tǒng)；

所述升溫控制系統(tǒng)包括高溫報警器、測試孔和溫度控制器，所述底座上方設有高溫報警器，高溫報警器外側(cè)上方設有測試孔，所述測試孔通過陽極硅膠導線和陰極硅膠導線分別與恒流穩(wěn)壓電源上的正極接線孔和負極接線孔相連接，所述散熱孔的下方設有溫度控制器，溫度控制器內(nèi)側(cè)設有抽濕器，抽濕器的下方設有導電結(jié)構(gòu)；

所述降溫控制系統(tǒng)包括壓縮機、散熱孔、冷凝泵、冷凝管、進水管和限流閥，所述高溫報警器的上方設有壓縮機，壓縮機的上方設有操控屏，操控屏的右側(cè)設有冷凝泵，所述冷凝泵通過硅膠管與冷凝管連接，所述冷凝管與殼體外側(cè)進水管連接，所述進水管上設有限流閥；

所述導電系統(tǒng)包括導電結(jié)構(gòu)和恒流穩(wěn)壓電源，所述的恒流穩(wěn)壓電源設置在殼體上部，在恒流穩(wěn)壓電源與殼體之間設有耐高溫陶瓷片，所述導電結(jié)構(gòu)通過耐高溫墊片設置在殼體內(nèi)，導電結(jié)構(gòu)通過耐高溫硅膠導線與測試孔連接；

所述濕度控制系統(tǒng)包括散熱孔、抽濕器、冷凝泵和冷凝管，所述抽濕器通過導線與冷凝泵連接，所述抽濕器通過熱電偶與散熱孔連接。

進一步的，所述溫度控制器通過導線和二極管與高溫報警器連接。

進一步的，所述溫度控制器通過耐高溫電纜與測試孔連接，所述測試孔的內(nèi)部填充有耐高溫海綿。

進一步的，所述壓縮機通過導線與冷凝泵連接。

進一步的，所述導電結(jié)構(gòu)包括陶瓷墊片、銅導電接線柱、固定卡子、墊襯片、接線螺栓和導線接線孔，所述陶瓷墊片下部通過固定螺栓固定連接在殼體內(nèi)部，其上部固定連接在所述銅導電接線柱下方，所述接線螺栓與導線接線孔通過氮化硅陶瓷片分別固定在銅導電接線柱上，所述固定卡子固定在銅導電接線柱上方的凹槽上，所述固定卡子下方通過螺栓與墊襯片固定連接。

本發(fā)明提供的一種用于熱電復合場下電遷移的方法，包括以下步驟：

步驟一、釬焊模塊：將釬焊中所用的母材在工作臺上加工出階梯狀的搭接結(jié)構(gòu)，通過砂紙打磨和拋光將母材和釬料的表面打磨平整、光潔，通過丙酮和酒精進行清洗，并用吹風機吹干后進行備用，將釬料置于兩個母材的搭接結(jié)構(gòu)前端并且上、下兩表面對齊，將兩塊母材的搭接結(jié)構(gòu)對扣搭接在一起進行釬焊并得到試樣，備用；

步驟二、導電材料的選?。?）選取耐高溫強度為300℃以上的耐高溫硅膠導線進行通電連接；

2）使用耐高溫陶瓷進行隔熱電源，選取恒流穩(wěn)壓電源并調(diào)定所需參數(shù)；

3）選用防止導電的耐火磚放在導電結(jié)構(gòu)與熱循環(huán)中的升溫控制系統(tǒng)和降溫控制系統(tǒng)之間；

4）嚴格控制濕度，并進行濕度控制對比；

步驟三、電遷移模塊：將步驟一所得試樣裝卡并放入導電結(jié)構(gòu)內(nèi)固定，將導電結(jié)構(gòu)放入升溫控制系統(tǒng)和降溫控制系統(tǒng)構(gòu)成的熱循環(huán)倉中，通過操控屏進行濕度調(diào)節(jié)和升溫速率調(diào)節(jié)，并確定最佳升溫速率和所需的通電電流，然后確定需要達到的臨界電流密度，同時開啟裝置進行熱循環(huán)與電遷移模塊，待作用所需時間后，電遷移完畢；然后先關閉恒流穩(wěn)壓電源，之后再關閉熱循環(huán)倉，將裝有試樣的導電結(jié)構(gòu)從熱循環(huán)倉中取出，放入空氣中空冷半小時，待試樣溫度降低后壓緊接線螺栓，將試樣緩慢從導電結(jié)構(gòu)上取下，放入真空罐中保存。

本發(fā)明的有益效果是：

綜上所述，本發(fā)明的一種用于熱電復合場下電遷移的裝置及方法，可以使得試樣在熱電復合場下進行電遷移成為了現(xiàn)實，克服了電遷移只能在恒溫條件下進行微米量級的對接實驗的局限；保證了在熱電復合場進行電遷移中將焊點受到的外界干擾降低到最低，提高了焊點剪切強度，為今后研究區(qū)分焦耳熱與電遷移分別對焊點的影響在裝置和方法上提供了保障，應用前景廣泛。具體有以下優(yōu)點：

1、導電結(jié)構(gòu)可以使得微米量級的搭接的試樣進行簡單便捷地安裝固定，導電結(jié)構(gòu)通過耐火磚與熱循環(huán)倉絕緣；

2、在熱循環(huán)過程中由于升溫控制系統(tǒng)和降溫控制系統(tǒng)的溫度監(jiān)控，使得熱循環(huán)倉內(nèi)部溫度控制在0-100℃；

3、恒流穩(wěn)壓電源通過耐高溫硅膠導線經(jīng)測試孔與導電結(jié)構(gòu)上的試樣的陰極、陽極連接；

4、通過濕度控制系統(tǒng)使得熱循環(huán)倉空間干燥，避免了水蒸氣導電；

5、熱電復合場下電遷移的全過程都在密閉環(huán)境內(nèi)進行，避免了外部環(huán)境對實驗本身的干擾作用，可用于今后對焦耳熱及電遷移對焊點作用的區(qū)別性的研究。

附圖說明

圖1是本發(fā)明一種用于熱電復合場下電遷移的裝置的主視圖；

圖2是圖1中導電結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明中試樣的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是導電結(jié)構(gòu)裝入試樣后的狀態(tài)示意圖；

圖中標記：1、底座；2、高溫報警器；3、壓縮機；4、操控屏；5、測試孔；6、陰極硅膠導線；7、陽極硅膠導線；8、正極接線孔；9、恒流穩(wěn)壓電源；10、負極接線孔；11、耐高溫陶瓷片；12、散熱孔；13、抽濕器；14、溫度控制器；15、導電結(jié)構(gòu)；16、耐高溫墊片；17、冷凝泵；18、冷凝管；19、進水管；20、限流閥；21、陶瓷墊片；22、銅導電接線柱；23、固定卡子；24、墊襯片；25、接線螺栓；26、導線接線孔；27、母材；28、釬料。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖給出具體實施例，對本發(fā)明的技術方案做進一步詳細說明，以下實施例為本發(fā)明的最佳實施例，具體情況要根據(jù)本領域技術人員的實際操作而定。

如圖1-4所示，一種用于熱電復合場下電遷移的裝置，包括殼體、位于殼體底部的底座1、殼體一側(cè)的測試孔5和殼體另一側(cè)的散熱孔12，還包括用于熱循環(huán)中進行加熱的升溫控制系統(tǒng)、用于熱循環(huán)中進行低溫的降溫控制系統(tǒng)、用于電遷移的導電系統(tǒng)和用于濕度控制對比的濕度控制系統(tǒng)；

如圖1所示，所述升溫控制系統(tǒng)包括高溫報警器2、測試孔5和溫度控制器14，所述底座1上方設有高溫報警器2，高溫報警器2外側(cè)上方設有測試孔5，所述測試孔5通過陽極硅膠導線7和陰極硅膠導線6分別與恒流穩(wěn)壓電源9上的正極接線孔8和負極接線孔10相連接，所述散熱孔12的下方設有溫度控制器14，溫度控制器14內(nèi)側(cè)設有抽濕器13，抽濕器13的下方設有導電結(jié)構(gòu)15；進一步的，升溫控制系統(tǒng)中溫度控制器14通過內(nèi)部的靈敏溫度計隨著裝置內(nèi)部溫度場變化，實時監(jiān)控溫度變化，我們將初始熱循環(huán)設定為0-100℃,在高溫與低溫時段保持10min，將溫度數(shù)據(jù)信號傳輸至溫度控制器14，溫度控制器通過在操控屏4之前設定的程序數(shù)據(jù)進行溫度調(diào)節(jié)，避免溫度過高造成過熱而對試樣造成性能損壞；

如圖1所示，所述降溫控制系統(tǒng)包括壓縮機3、散熱孔12、冷凝泵17、冷凝管18、進水管19和限流閥20，所述高溫報警器2的上方設有壓縮機3，壓縮機3的上方設有操控屏4，操控屏4的右側(cè)設有冷凝泵17，所述冷凝泵17通過硅膠管與冷凝管18連接，所述冷凝管18與殼體外側(cè)進水管19連接，所述進水管19上設有限流閥20；進一步的，降溫控制系統(tǒng)操控著裝置運行的穩(wěn)定性，通常降溫速率可調(diào)范圍是3-15℃/min；在降溫過程中壓縮機3將低壓氣體提升為高壓氣體，通過電機轉(zhuǎn)動活塞使得內(nèi)部循環(huán)氣體迅速降溫，排出高壓制冷氣體，通過冷凝泵17利用低溫表面冷凝作用，可以快速將升溫控制系統(tǒng)所產(chǎn)生的高溫氣體迅速降溫；由于快速制冷中裝置產(chǎn)出熱量非常大，冷凝泵17所連接的冷凝管18將裝置外部所連接的進水管19中的水進行冷凝，使得溫度達到裝置所設定的降溫變化速率；所述限流閥20通過螺母固定在進水管19上，可以隨時控制流速，保證壓縮機溫度不至于太高；

如圖1所示，所述導電系統(tǒng)包括導電結(jié)構(gòu)15和恒流穩(wěn)壓電源9，進一步的，導電系統(tǒng)是試樣裝卡后進行電遷移的系統(tǒng)，調(diào)節(jié)著與升溫控制系統(tǒng)和降溫控制系統(tǒng)構(gòu)成的熱循環(huán)倉之間的平衡，導電系統(tǒng)中導電結(jié)構(gòu)15通過耐高溫硅膠導線經(jīng)測試孔5與恒流穩(wěn)壓電源9的正負極連接，使恒流穩(wěn)壓電源9的電流控制在0-100a，電壓控制在0-30v；所述的恒流穩(wěn)壓電源9設置在殼體上部，在恒流穩(wěn)壓電源9與殼體之間設有耐高溫陶瓷片11；如圖2所示，所述導電結(jié)構(gòu)15通過耐高溫墊片16設置在殼體內(nèi)，導電結(jié)構(gòu)15通過耐高溫硅膠導線與測試孔5連接；進一步的，導電結(jié)構(gòu)15可以安裝的試樣厚度在0.3-2mm之間，為保證電流密度達到臨界電流密度以上，試樣越薄，通電電流越小就越容易達到臨界電流密度，但小試樣不易切割，可以先加工成大加工試樣，再通過二次線切割切割成薄片試樣；

如圖1所示，所述濕度控制系統(tǒng)包括散熱孔12、抽濕器13、冷凝泵17和冷凝管18，所述抽濕器13通過導線與冷凝泵17連接，所述抽濕器13通過熱電偶與散熱孔12連接；進一步的，濕度控制系統(tǒng)中抽濕器13可以通過事先設定的濕度在裝置內(nèi)部進行濕度抽取，為了保證順利進行，濕度為0；為了確保完全抽濕，抽濕器13通過導線與冷凝泵17連接，冷凝泵17將冷凝管18中自來水轉(zhuǎn)化為冷凝水，通過冷凝作用使得降溫控制系統(tǒng)中被排出的熱氣將內(nèi)部水分汽化為水蒸氣，通過散熱孔12將水蒸氣排出裝置外部，避免了水導電對裝置電路造成影響，同時也可以使得電遷移現(xiàn)象更加真實，避免了水蒸氣對試樣造成的氧化。

進一步的，所述溫度控制器14通過導線和二極管與高溫報警器2連接，當溫度升高過快或者溫度超過設定值100℃時，溫度控制器14將故障信號發(fā)出傳遞至高溫報警器2，高溫報警器2通過預警燈發(fā)出信號，同時操控屏4顯示出故障信號，短時間內(nèi)裝置將自動關閉。

進一步的，所述溫度控制器14通過耐高溫電纜與測試孔5連接，可以有效增強電流的傳導能力；所述測試孔5的內(nèi)部填充有耐高溫海綿，從而保證內(nèi)部保溫的作用，同時可以有效提高升溫控制系統(tǒng)的升溫速率，達到更加精確的數(shù)值。

進一步的，所述壓縮機3通過導線與冷凝泵17連接。

進一步的，所述導電結(jié)構(gòu)15包括陶瓷墊片21、銅導電接線柱22、固定卡子23、墊襯片24、接線螺栓25和導線接線孔26，所述陶瓷墊片21下部通過固定螺栓固定連接在殼體內(nèi)部，其上部固定連接在所述銅導電接線柱22下方，陶瓷墊片21起到隔熱以及絕緣作用，銅導電接線柱22可以有效防止變形；所述接線螺栓25與導線接線孔26通過氮化硅陶瓷片分別固定在銅導電接線柱22上，接線螺栓25可以通過尺寸調(diào)節(jié)，可以安裝試樣厚度為0.2-2mm之間，接線螺栓25上涂有導電涂層；接線螺栓25與導線接線孔26通過氮化硅陶瓷片固定在銅導電接線柱22上，可以增強穩(wěn)定性，防止熱循環(huán)倉開啟時震動導致試樣脫落；所述固定卡子23固定在銅導電接線柱22上方的凹槽上，可以使得銅導電接線柱22及時散熱，避免過熱使得銅融化；所述固定卡子23下方通過螺栓與墊襯片24固定連接，可以將耐高溫硅膠導線固定在銅導電接線柱22中，確保導線完全與銅基體接觸導電，避免了電阻增大造成燒毀電路。

進一步的，本發(fā)明中的試樣裝卡和拆卸過程如下：首先將耐高溫硅膠導線通過導線接線孔26固定在銅導電接線柱22上，通過固定卡子23將耐高溫硅膠導線與銅導電接線柱22充分接觸。通過砂紙將接線螺栓25出打磨平整、光滑，在接線螺栓25上涂上導電涂層，增強導電性。將切割好的試樣輕輕放在左右兩接線螺栓25上，將試樣緩慢固定在銅導線接線柱22上，銅導線接線柱22上安裝有墊襯片24，可以避免在安裝過程由于受力不均使試樣斷裂。拆卸時需要將試樣在空氣中空冷半個小時，待試樣溫度降低后壓緊接線螺栓25，將試樣緩慢從導電結(jié)構(gòu)15上取下，放入真空罐中保存。

另外，本發(fā)明的一種用于熱電復合場下電遷移的裝置的其他實施例中，還可以包括同時進行的用于熱電復合場下電遷移的裝置使用與外界其他環(huán)境進行電遷移的對照實驗，這樣可以區(qū)分出熱循環(huán)場中進行通電對試樣可靠性的影響和外界其他環(huán)境對通電試樣可靠性影響的差別。例如：在熱循環(huán)倉中串聯(lián)一組同樣環(huán)境下的導電結(jié)構(gòu)進行通電，對照誤差所造成的影響；在熱循環(huán)倉中放入一組同樣環(huán)境下的導電結(jié)構(gòu)，不進行通電，對照通電條件下與不通電條件下在熱循環(huán)作用下對試樣可靠性的影響；在熱循環(huán)倉外部串聯(lián)一組導電結(jié)構(gòu)，在常溫環(huán)境下進行通電，對照常溫環(huán)境與熱循環(huán)作用下對釬焊焊點發(fā)生電遷移的影響；在熱循環(huán)倉外部串聯(lián)一組導電結(jié)構(gòu)，放入恒溫100℃油浴環(huán)境下進行恒溫通電，對照恒溫環(huán)境電遷移與熱循環(huán)條件下電遷移對釬焊焊點可靠性的影響。

本發(fā)明還提供了一種用于熱電復合場下電遷移的方法，具體提供了該方法的如下兩個實施例。

實施例1：

本發(fā)明一種用于熱電復合場下電遷移的方法，包括以下步驟：

步驟一、釬焊模塊：將釬焊中所用的母材27在工作臺上加工出階梯狀的搭接結(jié)構(gòu)，通過砂紙打磨和拋光將母材27和釬料28的表面打磨平整、光潔，通過丙酮和酒精進行清洗，并用吹風機吹干后進行備用，將釬料28置于兩個母材27的搭接結(jié)構(gòu)前端并且上、下兩表面對齊，將兩塊母材27的搭接結(jié)構(gòu)對扣搭接在一起進行釬焊并得到試樣，備用；

步驟二、導電材料的選?。?）選取耐高溫強度為300℃以上的耐高溫硅膠導線進行通電連接；

2）使用耐高溫陶瓷進行隔熱電源，選取恒流穩(wěn)壓電源9并調(diào)定所需參數(shù)；

3）選用防止導電的耐火磚放在導電結(jié)構(gòu)15與熱循環(huán)中的升溫控制系統(tǒng)和降溫控制系統(tǒng)之間；

4）嚴格控制濕度，并進行濕度控制對比；

步驟三、電遷移模塊：將步驟一所得試樣裝卡并放入導電結(jié)構(gòu)15內(nèi)固定，將導電結(jié)構(gòu)15放入升溫控制系統(tǒng)和降溫控制系統(tǒng)構(gòu)成的熱循環(huán)倉中，通過操控屏4進行濕度調(diào)節(jié)和升、降溫速率調(diào)節(jié)，并確定最佳升溫速率和所需的通電電流，然后確定需要達到的臨界電流密度，同時開啟裝置進行熱循環(huán)與電遷移模塊，待作用所需時間后，電遷移完畢；然后先關閉恒流穩(wěn)壓電源9，之后再關閉熱循環(huán)倉，將裝有試樣的導電結(jié)構(gòu)15從熱循環(huán)倉中取出，放入空氣中空冷半小時，待試樣溫度降低后壓緊接線螺栓25，將試樣緩慢從導電結(jié)構(gòu)15上取下，放入真空罐中保存。

實施例2：

本發(fā)明一種用于熱電復合場下電遷移的方法，包括以下步驟：

步驟一、釬焊模塊：選取純度為99.9%、寬度為10mm的紫銅板作為母材27，將釬焊中所用的母材27在工作臺上加工出階梯狀的搭接結(jié)構(gòu)，通過砂紙打磨和拋光將母材27和制成的1mm×0.5mm×0.5mm的薄片狀的釬料28的表面打磨平整、光潔，通過丙酮和酒精進行清洗，并用吹風機吹干后進行備用，將釬料28置于兩個母材27的搭接結(jié)構(gòu)前端并且上、下兩表面對齊，將兩塊母材27的搭接結(jié)構(gòu)對扣搭接在一起，在待焊面滴1-2滴商用cx600水洗釬劑，放入箱式電阻爐中進行釬焊，釬焊溫度設定為270℃，釬焊時間為240s，釬焊完成后通過線切割將試樣切成20mm×3mm×0.5mm的試樣薄片，如圖3所示，備用；

步驟二、導電材料的選?。?）選取6平方耐高溫強度為300℃以上的耐高溫硅膠導線進行通電連接；

2）使用耐高溫陶瓷進行隔熱電源，選取恒流穩(wěn)壓電源9并調(diào)定所需參數(shù)：取電流為35a，電壓為3v，額定功率為1500w；

3）選用防止導電的耐火磚放在導電結(jié)構(gòu)15與熱循環(huán)中的升溫控制系統(tǒng)和降溫控制系統(tǒng)之間；

4）嚴格控制濕度，并進行濕度控制對比；

步驟三、電遷移模塊：將步驟一所得試樣裝卡并放入導電結(jié)構(gòu)15內(nèi)固定，如圖4所示；將導電結(jié)構(gòu)15放入升溫控制系統(tǒng)和降溫控制系統(tǒng)構(gòu)成的熱循環(huán)倉中，通過操控屏4進行參數(shù)調(diào)節(jié)：濕度為0，升、降溫速率為9℃/min，并確定最佳升溫速率為9℃/min和所需的通電電流為35a，然后確定需要達到的臨界電流密度為7×10³a／cm²，同時開啟裝置進行熱循環(huán)與電遷移模塊，待作用所需時間，周期為15周期，0℃與100℃保溫10min后，電遷移完畢；

步驟四、對照組：1）將導電結(jié)構(gòu)15串聯(lián)另外一個導電結(jié)構(gòu)15′，通過測試孔5將導線引出裝置外，進行空氣中的對照組；

2）開啟恒流穩(wěn)壓電源9，通過操控屏4實時監(jiān)控電遷移熱力學曲線，通過觀察電流電壓情況，判斷焊點是否出現(xiàn)融化或者短路、斷路等情況；

3）通過操控屏4確定裝置內(nèi)部濕度為0；

4）電遷移過程中要時刻觀察裝置內(nèi)部的導電結(jié)構(gòu)15和外部對照組導電結(jié)構(gòu)15′的焊點處是否發(fā)生融化、變黑的情況，并做到及時更換；

5）高溫報警器2預警亮燈時，裝置會及時停止工作，此時需要根據(jù)溫度控制器14調(diào)節(jié)的溫度變化適時調(diào)節(jié)限流閥20，增加進水管19的輸水量；

6）對照組的電遷移與步驟三的電遷移同時進行，待作用相同時間，周期為15周期，0℃與100℃保溫10min后，對照組電遷移完畢；

步驟五、后期處理：電遷移完畢后，先關閉恒流穩(wěn)壓電源9，之后再關閉熱循環(huán)倉，將裝有試樣的導電結(jié)構(gòu)15從熱循環(huán)倉中取出，放入空氣中空冷半小時，待試樣溫度降低后壓緊接線螺栓25，將試樣緩慢從導電結(jié)構(gòu)15上取下，同時將試樣和對照組試樣分別放入真空罐中保存；

步驟六、檢測焊點剪切強度：待試樣冷卻結(jié)束后，用拉伸機測量試樣和對照組試樣的焊點剪切強度，得出對照結(jié)果：試樣的剪切強度為19.6mpa，對照組中對照試樣的剪切強度為16.3mpa。

綜上所述，本發(fā)明一種用于熱電復合場下電遷移的裝置及方法，保證焊點剪切強度明顯高于現(xiàn)有技術；可以使得試樣在熱電復合場下進行電遷移成為了現(xiàn)實，克服了電遷移只能在恒溫條件下進行微米量級的對接實驗的局限；保證了在熱電復合場進行電遷移中將焊點受到的外界干擾降低到最低，明顯提高了焊點剪切強度，為今后研究區(qū)分焦耳熱與電遷移分別對焊點的影響在裝置和方法上提供了保障，應用前景廣泛。

本發(fā)明的實施方式并不受上述實施例的限制，其他任何未背離本發(fā)明的精神實質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化，均應為等效的置換方式，都包含在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。