本發(fā)明屬于涉及一種膠原的檢測方法，具體涉及一種膠原中膠原纖維含量的檢測辦法。
背景技術：
膠原蛋白腸衣的生產過程中，皮料處理等前處理工藝的目的是從牛皮中盡可能多的提取出膠原纖維。腸衣，從根本說就是用牛皮中的膠原纖維編織而成，所以膠原纖維在膠原的占有量對腸衣的質量有決定性的作用。膠原主要由三種成分組成，分別為膠原蛋白纖維、半明膠化膠原蛋白纖維和明膠。明膠及半明膠化纖維的存在，可使膠原蛋白腸衣均一性、韌性變差，產生薄弱點，對產品質量造成不良影響。
如果能對膠原中的膠原纖維含量進行檢測，將對產品的后續(xù)生產加工具有重要的指導意義。目前，尚無膠原纖維含量的檢測方法報道。
技術實現(xiàn)要素：
根據(jù)以上現(xiàn)有技術中的不足，本發(fā)明的目的是提供一種膠原中膠原纖維含量的檢測辦法，檢測效率高，準確性好，對前處理工藝具有顯著的指導意義，節(jié)約生產成本，提高生產效率。
本發(fā)明所述的膠原中膠原纖維含量的檢測辦法，包括如下步驟：
(1)將紗布疊成5-8層，放入電熱鼓風干燥箱中烘干，稱重，記錄其重量為m1；
(2)稱取膠原，放入電熱鼓風干燥箱中烘干，根據(jù)烘干后的失重量，計算膠原中的水分含量，記為w；
(3)稱取m2的膠原加入到水中，攪拌溶解，配制成膠原溶液；
(4)調節(jié)膠原溶液的ph，得絮凝后的膠原溶液；
(5)將絮凝后的膠原溶液采用步驟(1)烘干后的疊成5-8層的紗布進行抽濾，盛放絮凝后的膠原溶液的容器用水沖洗2-3次；
(6)將步驟(5)抽濾得到的膠原蛋白纖維與紗布一起放入電熱鼓風干燥箱烘干，稱重，記錄其重量為m3；
(7)采用如下公式對膠原中膠原纖維含量進行計算：
式中，
m1－紗布重量，單位g；
m2－膠原質量，單位g；
m3－膠原蛋白纖維與紗布烘干后的總重，單位g；
w－膠原水分，單位％。
其中：所述的紗布為25目的紗布。優(yōu)選地，折疊為6層。
步驟(1)中，所述的烘干溫度為80-120℃，烘干時間為1-2小時。優(yōu)選地，烘干溫度為105℃，烘干時間為1小時。
步驟(2)中，所述的烘干溫度為100-130℃，烘干時間為2-3小時。優(yōu)選地，烘干溫度為105℃，烘干時間為3小時。
步驟(3)中，所述的膠原溶液的質量濃度為0.5-2％。優(yōu)選地，膠原溶液的質量濃度為2％。
步驟(3)中，所述的攪拌，轉速為100-150轉/分鐘，攪拌時間為1.5-2小時。
步驟(4)中，調節(jié)膠原溶液的ph，采用0.1mol/l的鹽酸溶液和0.1mol/l的氫氧化鈉溶液。調節(jié)ph時，先用0.1mol/l的鹽酸溶液進行調節(jié)，如果超出限定的范圍再用0.1mol/l的氫氧化鈉溶液回調，如果正好落入限定的范圍，那么不再需要加氫氧化鈉溶液。
步驟(4)中，調節(jié)膠原溶液的ph至4.5-5.5。優(yōu)選地，調節(jié)膠原溶液的ph至4.8-5.2。
步驟(6)中，所述的烘干溫度為100-130℃，烘干時間為6-8小時。優(yōu)選地，烘干溫度為105℃，烘干時間為7小時。
本發(fā)明原理如下：
明膠易溶于水，將膠原溶解在水中，使用高速攪拌器進行攪拌，其中的明膠、半明膠化纖維中的明膠部分會溶于水中，調節(jié)溶液的ph到膠原纖維等電點，使具有活性的膠原纖維凝聚成團，過濾收集，即可計算活性膠原纖維在膠原中的占比。
與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：
1、本發(fā)明提高對膠原質量判斷的準確性，對前處理工藝的改進提供參考。
2、本發(fā)明通過檢測膠原中膠原蛋白纖維含量，檢測效率高，準確性好，可對原料皮前處理的工藝質量進行評價，依此對原料皮的前處理工藝進行調整，獲得適合不同種類原料皮的最佳處理工藝，節(jié)約企業(yè)生產成品、提高生產效率。膠原纖維含量是膠原質量最重要的指標之一，可幫助我們對膠原質量有更準確判斷，質量不達標的膠原直接中止后續(xù)生產加工，從而降低后期生產、檢測成本，提高良品率。
具體實施方式
下面結合實施例對本發(fā)明做進一步說明，以便本領域的技術人員更了解本發(fā)明，但并不因此限制本發(fā)明。
實施例
所述的膠原中膠原纖維含量的檢測辦法，其特征在于：包括如下步驟：
(1)將紗布疊成6層，放入電熱鼓風干燥箱中烘干，稱重，記錄其重量為m1；烘干溫度為105℃，烘干時間為1小時。
(2)稱取膠原，放入電熱鼓風干燥箱中烘干，根據(jù)烘干后的失重量，計算膠原中的水分含量，記為w；烘干溫度為105℃，烘干時間為3小時。
(3)稱取m2的膠原加入到水中，攪拌溶解，配制成質量濃度為2％的膠原溶液；攪拌轉速為120轉/分鐘，攪拌時間為1.5小時；
(4)加入0.1mol/l的鹽酸溶液和0.1mol/l的氫氧化鈉溶液調節(jié)膠原溶液的ph至5.0，得絮凝后的膠原溶液；
(5)將絮凝后的膠原溶液采用步驟(1)烘干后的疊成6層的紗布進行抽濾，盛放絮凝后的膠原溶液的容器用水沖洗3次；
(6)將步驟(5)抽濾得到的膠原蛋白纖維與紗布一起放入電熱鼓風干燥箱烘干，稱重，記錄其重量為m3；烘干溫度為105℃，烘干時間為7小時。
(7)采用如下公式對膠原中膠原纖維含量進行計算：
式中，
m1－紗布重量，單位g；
m2－膠原質量，單位g；
m3－膠原蛋白纖維與紗布烘干后的總重，單位g；
w－膠原水分，單位％。
試驗驗證：
將質量濃度為2％的膠原溶液煮沸30min，使其中的活性膠原蛋白纖維變性明膠化，溶液冷卻后調節(jié)溶液ph到等電點，無膠原纖維凝絮現(xiàn)象發(fā)生，調節(jié)到其他ph，在0-14范圍內均無纖維凝絮現(xiàn)象發(fā)生，證明可以凝絮的為活性膠原蛋白纖維。因此，本發(fā)明所述的制備方法準確性好。