本發(fā)明涉及一種電池溫度檢測(cè)技術(shù)，具體涉及一種電池內(nèi)部溫度檢測(cè)方法和裝置。

背景技術(shù)：

電池自問(wèn)世以來(lái)，以其高能量密度、長(zhǎng)使用壽命以及清潔環(huán)保等優(yōu)越性能深受世界各國(guó)政府和研究人員的青睞，并被廣泛應(yīng)用于電動(dòng)汽車(chē)行業(yè)和儲(chǔ)能領(lǐng)域。

壽命問(wèn)題和安全問(wèn)題一直是制約電池技術(shù)發(fā)展最主要的兩大難題。電池在使用過(guò)程中，伴隨著循環(huán)次數(shù)的增加，電池的正負(fù)活性極材料逐漸老化，電解液逐漸分解，導(dǎo)致容量會(huì)發(fā)生衰減，內(nèi)阻會(huì)增加，使用壽命會(huì)縮短。同時(shí)，電池內(nèi)阻的增大，使得電池的產(chǎn)熱也隨之增大，容易造成電池內(nèi)部溫度升高，引起起火、爆炸等現(xiàn)象。

電池內(nèi)阻作為衡量電池內(nèi)部導(dǎo)電離子和電子傳輸難易程度的主要參數(shù)，直接決定著電池的功率特性，因而對(duì)電動(dòng)汽車(chē)的動(dòng)力性和儲(chǔ)能密度有著重要影響。同時(shí)，內(nèi)阻也決定著電池產(chǎn)熱量的大小，是電池產(chǎn)熱量檢測(cè)的關(guān)鍵參數(shù)之一。

電池在實(shí)際運(yùn)行的環(huán)境溫度范圍較廣，在不同溫度和工作狀態(tài)下，電池內(nèi)阻均不同。掌握電池內(nèi)阻與溫度、soc(stateofcharge，soc)和充放電倍率等的內(nèi)在關(guān)系，能夠更好地為電池產(chǎn)熱模型仿真和熱管理系統(tǒng)設(shè)計(jì)提供依據(jù)。

在電池?zé)崮Ｐ头抡婧蜔峁芾硐到y(tǒng)中最主要的手段之一就是對(duì)電池的內(nèi)部環(huán)境溫度進(jìn)行檢測(cè)和監(jiān)控，而目前對(duì)于電池內(nèi)部的環(huán)境溫度難以直接進(jìn)行測(cè)量，通常是用電池表面溫度進(jìn)行近似替代，但電池不是熱的良導(dǎo)體，僅掌握電池表面溫度分布不能充分說(shuō)明電池內(nèi)部的熱狀態(tài)，必須通過(guò)數(shù)學(xué)模型計(jì)算電池內(nèi)部的溫度，預(yù)測(cè)電池的熱行為，這是電池組熱管理系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)不可或缺的環(huán)節(jié)。

由于電池在實(shí)際使用過(guò)程中，電池結(jié)構(gòu)必須保持完整性，不能拆解，故此無(wú)法對(duì)電池內(nèi)部環(huán)境溫度進(jìn)行直接的測(cè)量，當(dāng)前的電池內(nèi)部溫度測(cè)試方法，都是通過(guò)對(duì)電池外表面溫度測(cè)定。電池的產(chǎn)熱大部分來(lái)自于電池內(nèi)部反應(yīng)，通過(guò)傳熱的方式與外部進(jìn)行熱交換，但電池本身不是熱的良導(dǎo)體，并不能保證傳熱的均勻性，因此電池的內(nèi)部溫度常高于電池的外表面溫度，而用電池外表面溫度近似替代內(nèi)部溫度顯然不太準(zhǔn)確。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種電池內(nèi)部溫度檢測(cè)方法，綜合電池的阻抗特性參數(shù)與電池內(nèi)部溫度，在不損壞電池結(jié)構(gòu)的前提下，檢測(cè)電池內(nèi)部溫度，具有較高的可行性和實(shí)用性。

為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采取如下技術(shù)方案：

本發(fā)明提供一種電池內(nèi)部溫度檢測(cè)方法，所述方法包括：

采集電池的交流阻抗譜；

根據(jù)電池的交流阻抗譜確定特征頻率范圍，并從特征頻率范圍篩選出與溫度存在單調(diào)關(guān)系的阻抗參數(shù)；

根據(jù)與溫度存在單調(diào)關(guān)系的阻抗參數(shù)以及其與溫度的對(duì)應(yīng)關(guān)系建立電池內(nèi)部溫度檢測(cè)模型，進(jìn)而得到電池內(nèi)部溫度。

所述采集電池的交流阻抗譜包括：

以0.1c～1c的充電倍率并采用恒流恒壓方式對(duì)電池進(jìn)行充電，至電池的電壓達(dá)到截止電壓，然后以截止電壓充電至電流小于0.05c；

將電池荷電狀態(tài)調(diào)整為100％，并將電池在環(huán)境溫度t0的條件下恒溫靜置12h以上；

對(duì)恒溫靜置后的電池進(jìn)行交流阻抗測(cè)試，獲得100％荷電狀態(tài)下電池的交流阻抗譜，該阻抗譜的頻率范圍為10khz～10mhz；

以恒流方式對(duì)電池進(jìn)行放電，放電電流倍率為0.1c～1c；

調(diào)整電池的荷電狀態(tài)，每次下降的荷電狀態(tài)百分比為10％，并將電池在不同荷電狀態(tài)下分別靜置2h以上；

對(duì)電池進(jìn)行交流阻抗測(cè)試，獲取環(huán)境溫度t0下不同荷電狀態(tài)下電池的交流阻抗譜。

所述t0范圍為-20℃～60℃，所述獲取環(huán)境溫度t0下不同荷電狀態(tài)下電池的交流阻抗譜為獲取環(huán)境溫度在-20℃～60℃區(qū)間內(nèi)不同荷電狀態(tài)下電池的交流阻抗譜。

所述根據(jù)電池的交流阻抗譜確定特征頻率范圍，并從特征頻率范圍篩選出與溫度存在單調(diào)關(guān)系的阻抗參數(shù)包括：

根據(jù)電池的交流阻抗譜將2khz～100hz作為特征頻率范圍；

根據(jù)特征頻率范圍內(nèi)的阻抗參數(shù)和溫度繪制阻抗參數(shù)～溫度曲線，并通過(guò)觀察篩選出與溫度存在單調(diào)關(guān)系的阻抗參數(shù)。

所述阻抗參數(shù)包括頻率、實(shí)部阻抗值、虛部阻抗值和阻抗相位角。

所述根據(jù)與溫度存在單調(diào)關(guān)系的阻抗參數(shù)以及其與溫度的對(duì)應(yīng)關(guān)系建立電池內(nèi)部溫度檢測(cè)模型，進(jìn)而得到電池內(nèi)部溫度包括：

將與溫度存在單調(diào)關(guān)系且受荷電狀態(tài)影響小于預(yù)設(shè)閾值的阻抗參數(shù)和溫度進(jìn)行擬合，得到如下電池內(nèi)部溫度檢測(cè)模型：

r＝a*exp(-t/b)+c

其中，r為電池的阻抗參數(shù)，t為電池的內(nèi)部溫度，a、b、c為擬合參數(shù)；

根據(jù)所述電池內(nèi)部溫度檢測(cè)模型得到電池內(nèi)部溫度。

本發(fā)明還提供一種電池內(nèi)部溫度檢測(cè)裝置，所述裝置包括：

采集模塊，用于采集電池的交流阻抗譜；

篩選模塊，用于根據(jù)電池的交流阻抗譜確定特征頻率范圍，并從特征頻率范圍篩選出與溫度存在單調(diào)關(guān)系的阻抗參數(shù)；

檢測(cè)模塊，用于根據(jù)與溫度存在單調(diào)關(guān)系的阻抗參數(shù)以及其與溫度的對(duì)應(yīng)關(guān)系建立電池內(nèi)部溫度檢測(cè)模型，進(jìn)而得到電池內(nèi)部溫度。

所述采集模塊具體包括：

充電單元，用于以0.1c～1c的充電倍率并采用恒流恒壓方式對(duì)電池進(jìn)行充電，至電池的電壓達(dá)到截止電壓，然后以截止電壓充電至電流小于0.05c；

第一調(diào)整單元，用于將電池荷電狀態(tài)調(diào)整為100％，并將電池在環(huán)境溫度t0的條件下恒溫靜置12h以上；

第一測(cè)試單元，用于對(duì)恒溫靜置后的電池進(jìn)行交流阻抗測(cè)試，獲得100％荷電狀態(tài)下電池的交流阻抗譜，該阻抗譜的頻率范圍為10khz～10mhz；

放電單元，用于以恒流方式對(duì)電池進(jìn)行放電，放電電流倍率為0.1c～1c；

第二調(diào)整單元，用于調(diào)整電池的荷電狀態(tài)，每次下降的荷電狀態(tài)百分比為10％，并將電池在不同荷電狀態(tài)下分別靜置2h以上；

第二測(cè)試單元，用于對(duì)電池進(jìn)行交流阻抗測(cè)試，獲取環(huán)境溫度t0下不同荷電狀態(tài)下電池的交流阻抗譜。

所述第一調(diào)整單元具體用于將電池荷電狀態(tài)調(diào)整為100％，并將電池在范圍為-20℃～60℃中任一環(huán)境溫度t0條件下恒溫靜置12h以上；第二測(cè)試單元具體用于對(duì)電池進(jìn)行交流阻抗測(cè)試，獲取環(huán)境溫度t0在-20℃～60℃區(qū)間內(nèi)不同荷電狀態(tài)下電池的交流阻抗譜。

所述篩選模塊具體用于根據(jù)電池的交流阻抗譜將2khz～100hz作為特征頻率范圍，根據(jù)特征頻率范圍內(nèi)的阻抗參數(shù)和溫度繪制阻抗參數(shù)～溫度曲線，篩選出與溫度存在單調(diào)關(guān)系的阻抗參數(shù)；所述檢測(cè)模塊具體用于將與溫度存在單調(diào)關(guān)系且受荷電狀態(tài)影響小于預(yù)設(shè)閾值的阻抗參數(shù)和溫度進(jìn)行擬合，得到如下電池內(nèi)部溫度檢測(cè)模型，根據(jù)所述電池內(nèi)部溫度檢測(cè)模型得到電池內(nèi)部溫度：

r＝a*exp(-t/b)+c

其中，r為電池的阻抗參數(shù)，t為電池的內(nèi)部溫度，a、b、c為擬合參數(shù)。

與最接近的現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的技術(shù)方案具有以下有益效果：

(1)本發(fā)明提供通過(guò)對(duì)電池交流阻抗的測(cè)試，將電池的阻抗參數(shù)與電池內(nèi)部溫度綜合起來(lái)，在不損壞電池結(jié)構(gòu)的前提下，較為準(zhǔn)確檢測(cè)出電池內(nèi)部的環(huán)境溫度，具有較高的可行性和實(shí)用性；

(2)本發(fā)明使用交流阻抗對(duì)電池內(nèi)部溫度進(jìn)行檢測(cè)，是從電池內(nèi)部阻抗參數(shù)特性出發(fā)，通過(guò)其與溫度之間的映射關(guān)系，并根據(jù)這種關(guān)系推測(cè)電池的內(nèi)部溫度，采用該方法檢測(cè)得到的電池內(nèi)部溫度偏差較小，測(cè)量更為準(zhǔn)確；

(3)本發(fā)明通過(guò)建立電池內(nèi)部溫度檢測(cè)模型，有效的排除電池的荷電狀態(tài)對(duì)阻抗值的影響，能夠快速準(zhǔn)確預(yù)測(cè)不同內(nèi)阻時(shí)的電池內(nèi)部溫度。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明實(shí)施例中電池內(nèi)部溫度檢測(cè)方法流程圖；

圖2是本發(fā)明實(shí)施例中采集的電池交流阻抗譜示意圖；

圖3是本發(fā)明實(shí)施例中電池在不同荷電狀態(tài)下特征頻率帶的交流阻抗譜示意圖；

圖4是本發(fā)明實(shí)施例中電池在不同環(huán)境溫度下特征頻率帶的交流阻抗譜示意圖；

圖5是本發(fā)明實(shí)施例中電池內(nèi)阻與溫度關(guān)系曲線及其擬合曲線示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

考慮到電池的電極材料的多樣性，造成電池的交流阻抗譜也多種多樣，為了使敘述更加清晰，本實(shí)施例以使用最為廣泛的18650型磷酸鐵鋰動(dòng)力電池為例進(jìn)行說(shuō)明，電池的標(biāo)稱(chēng)容量為1.35ah，正極材料為磷酸鐵鋰，負(fù)極材料為石墨。

本發(fā)明以下實(shí)施例提供的電池內(nèi)部溫度檢測(cè)方法具體包括：

s101：采集電池的交流阻抗譜；

s102：根據(jù)s101采集的電池的交流阻抗譜確定特征頻率范圍，并從特征頻率范圍篩選出與溫度存在單調(diào)關(guān)系的阻抗參數(shù)；

s103：根據(jù)s102篩選出的與溫度存在單調(diào)關(guān)系的阻抗參數(shù)以及其與溫度的對(duì)應(yīng)關(guān)系建立電池內(nèi)部溫度檢測(cè)模型，進(jìn)而得到電池內(nèi)部溫度。

其中，s101中，采集環(huán)境溫度t0下不同荷電狀態(tài)下電池的交流阻抗譜具體過(guò)程如下：

1)以1c的充電倍率并采用恒流恒壓方式對(duì)電池進(jìn)行充電，至電池的電壓達(dá)到截止電壓，然后以截止電壓充電至電流小于0.05c；

2)將電池荷電狀態(tài)調(diào)整為100％，并將電池在環(huán)境溫度t0的條件下恒溫靜置12h；

3)對(duì)恒溫靜置后的電池進(jìn)行交流阻抗測(cè)試，獲得100％荷電狀態(tài)下電池的交流阻抗譜，該阻抗譜的頻率范圍為10khz～10mhz；

4)以恒流方式且以0.5c的放電電流倍率對(duì)電池進(jìn)行放電；

5)調(diào)整電池的荷電狀態(tài)，每次下降的荷電狀態(tài)百分比為10％，并將電池在不同荷電狀態(tài)下分別靜置2h；

6)對(duì)電池進(jìn)行交流阻抗測(cè)試，獲取環(huán)境溫度t0下不同荷電狀態(tài)下電池的交流阻抗譜。

s101中，還需要采集環(huán)境溫度在-20℃～60℃區(qū)間內(nèi)不同荷電狀態(tài)下電池的交流阻抗譜，具體過(guò)程如下：

先將電池荷電狀態(tài)調(diào)整為100％，并將電池在范圍為-20℃～60℃中任一環(huán)境溫度t0條件下恒溫靜置12h以上；然后對(duì)電池進(jìn)行交流阻抗測(cè)試，獲取環(huán)境溫度t0在-20℃～60℃區(qū)間內(nèi)不同荷電狀態(tài)下電池的交流阻抗譜。

圖2所示為電池處于環(huán)境溫度0℃下100％荷電狀態(tài)時(shí)所采集的交流阻抗譜示意圖，圖中，橫軸z′表示電池交流阻抗的實(shí)部，縱軸z″表示電池交流阻抗的虛部，單位均用mω表示。

針對(duì)s101中采集的電池的交流阻抗譜，通過(guò)比較發(fā)現(xiàn)交流信號(hào)在2khz～100hz頻率帶范圍內(nèi)阻抗譜為一段圓弧曲線，并且在不同荷電狀態(tài)下的圓弧曲線重合性好，如圖3所示，但它會(huì)隨著溫度狀態(tài)的變化而變化，如圖4所示。確定特征頻率范圍內(nèi)的阻抗譜，用于檢測(cè)電池內(nèi)部溫度，減小電池的soc對(duì)溫度檢測(cè)準(zhǔn)確性的干擾。還需要從特征頻率范圍篩選出與溫度存在單調(diào)關(guān)系的的阻抗參數(shù)，具體過(guò)程如下：

先根據(jù)電池的交流阻抗譜將2khz～100hz作為特征頻率范圍；

然后根據(jù)特征頻率范圍內(nèi)的阻抗參數(shù)和溫度繪制阻抗參數(shù)～溫度曲線，并通過(guò)觀察篩選出與溫度存在單調(diào)關(guān)系的阻抗參數(shù)，該阻抗參數(shù)包括頻率、實(shí)部阻抗值、虛部阻抗值和阻抗相位角。通過(guò)觀察比較發(fā)現(xiàn)阻抗參數(shù)中的實(shí)部阻抗值與溫度存在明顯的單調(diào)關(guān)系，因此能夠通過(guò)測(cè)量電池內(nèi)部阻抗的方法對(duì)電池內(nèi)部溫度進(jìn)行準(zhǔn)確的檢測(cè)。

s103中，根據(jù)s102中確定的與溫度存在單調(diào)關(guān)系的阻抗參數(shù)以及其與溫度的對(duì)應(yīng)關(guān)系建立電池內(nèi)部溫度檢測(cè)模型，進(jìn)而得到電池內(nèi)部溫度具體過(guò)程如下：

首先，通過(guò)觀察比較發(fā)現(xiàn)阻抗參數(shù)中的實(shí)部阻抗值與溫度存在明顯的單調(diào)關(guān)系，因此能夠通過(guò)測(cè)量電池內(nèi)部阻抗的方法對(duì)電池內(nèi)部溫度進(jìn)行準(zhǔn)確的檢測(cè)。擬合參數(shù)a、b、c分別取6.31、25.16、31.4，將與溫度存在單調(diào)關(guān)系且受荷電狀態(tài)影響小于預(yù)設(shè)閾值的阻抗參數(shù)和溫度進(jìn)行擬合，如圖5所示，根據(jù)圖5所示的擬合曲線得到如下電池內(nèi)部溫度檢測(cè)模型：

r＝a*exp(-t/b)+c＝6.31*exp(-t/25.16)+31.4

該式中，r為電池的阻抗參數(shù)，t為電池的內(nèi)部溫度；

然后，根據(jù)電池內(nèi)部溫度檢測(cè)模型得到電池內(nèi)部溫度。

最后，通過(guò)在優(yōu)選的特征頻率范圍內(nèi)，篩選出與溫度存在單調(diào)關(guān)系的阻抗參數(shù)，利用s103中的電池內(nèi)部溫度檢測(cè)模型對(duì)電池內(nèi)部溫度進(jìn)行檢測(cè)，并將電池阻抗測(cè)量時(shí)的溫度值減去溫度檢測(cè)值，得到電池內(nèi)部溫度的檢測(cè)偏差。由上述電池溫度檢測(cè)模型對(duì)電池內(nèi)部溫度的檢測(cè)偏差如表1所示：

表1

從表1中可以看出，利用本發(fā)明中電池內(nèi)部溫度檢測(cè)模型，與電池的測(cè)量值的偏差較小，因此可以利用該檢測(cè)方法實(shí)現(xiàn)對(duì)電池內(nèi)部溫度的檢測(cè)。

本實(shí)施例利用s103建立的電池內(nèi)部溫度檢測(cè)模型，完成電池內(nèi)部溫度檢測(cè)，并通過(guò)內(nèi)部溫度的檢測(cè)值與測(cè)量時(shí)實(shí)際溫度值計(jì)算溫度偏差，這樣可以直觀的反映溫度檢測(cè)的準(zhǔn)確性，表明利用阻抗譜檢測(cè)電池內(nèi)部溫度的可行性。

基于同一發(fā)明構(gòu)思，本發(fā)明實(shí)施例還提供了一種電池內(nèi)部溫度檢測(cè)裝置，由于這些設(shè)備解決問(wèn)題的原理與一種電池內(nèi)部溫度檢測(cè)方法相似，因此這些設(shè)備的實(shí)施可以參見(jiàn)方法的實(shí)施，重復(fù)之處不再贅述。

該電池內(nèi)部溫度檢測(cè)裝置可以包括：采集模塊、篩選模塊和檢測(cè)模塊，其中，各自的功能分別為：

采集模塊，用于采集電池的交流阻抗譜；

篩選模塊，用于根據(jù)電池的交流阻抗譜確定特征頻率范圍，并從特征頻率范圍篩選出與溫度存在單調(diào)關(guān)系的阻抗參數(shù)；

檢測(cè)模塊，用于根據(jù)與溫度存在單調(diào)關(guān)系的阻抗參數(shù)以及其與溫度的對(duì)應(yīng)關(guān)系建立電池內(nèi)部溫度檢測(cè)模型，進(jìn)而得到電池內(nèi)部溫度。

采集模塊具體可以包括：充電單元、第一調(diào)整單元、第一測(cè)試單元、放電單元、第二調(diào)整單元、第二測(cè)試單元

充電單元，用于以0.1c～1c的充電倍率并采用恒流恒壓方式對(duì)電池進(jìn)行充電，至電池的電壓達(dá)到截止電壓，然后以截止電壓充電至電流小于0.05c；

第一調(diào)整單元，用于將電池荷電狀態(tài)調(diào)整為100％，并將電池在環(huán)境溫度t0的條件下恒溫靜置12h以上；

第一測(cè)試單元，用于對(duì)恒溫靜置后的電池進(jìn)行交流阻抗測(cè)試，獲得100％荷電狀態(tài)下電池的交流阻抗譜，該阻抗譜的頻率范圍為10khz～10mhz；

放電單元，用于以恒流方式對(duì)電池進(jìn)行放電，放電電流倍率為0.1c～1c；

第二調(diào)整單元，用于調(diào)整電池的荷電狀態(tài)，每次下降的荷電狀態(tài)百分比為10％，并將電池在不同荷電狀態(tài)下分別靜置2h以上；

第二測(cè)試單元，用于對(duì)電池進(jìn)行交流阻抗測(cè)試，獲取環(huán)境溫度t0下不同荷電狀態(tài)下電池的交流阻抗譜。

上述采集模塊具體用于采集環(huán)境溫度t0下不同荷電狀態(tài)下電池的交流阻抗譜以及環(huán)境溫度在-20℃～60℃區(qū)間內(nèi)不同荷電狀態(tài)下電池的交流阻抗譜，下面分別對(duì)2個(gè)采集過(guò)程進(jìn)行介紹。

一、采集環(huán)境溫度t0下不同荷電狀態(tài)下電池的交流阻抗譜：

1)以1c的充電倍率并采用恒流恒壓方式對(duì)電池進(jìn)行充電，至電池的電壓達(dá)到截止電壓，然后以截止電壓充電至電流小于0.05c；

2)將電池荷電狀態(tài)調(diào)整為100％，并將電池在環(huán)境溫度t0的條件下恒溫靜置12h以上；

3)對(duì)恒溫靜置后的電池進(jìn)行交流阻抗測(cè)試，獲得100％荷電狀態(tài)下電池的交流阻抗譜，該阻抗譜的頻率范圍為10khz～10mhz；

4)以恒流方式對(duì)電池進(jìn)行放電，放電電流倍率為0.5c；

5)調(diào)整電池的荷電狀態(tài)，每次下降的荷電狀態(tài)百分比為10％，并將電池在不同荷電狀態(tài)下分別靜置2h；

6)對(duì)電池進(jìn)行交流阻抗測(cè)試，獲取環(huán)境溫度t0下不同荷電狀態(tài)下電池的交流阻抗譜。

二、環(huán)境溫度在-20℃～60℃區(qū)間內(nèi)不同荷電狀態(tài)下電池的交流阻抗譜：

在獲取環(huán)境溫度在-20℃～60℃區(qū)間內(nèi)不同荷電狀態(tài)下電池的交流阻抗譜的過(guò)程中，上述的第一調(diào)整單元具體用于將電池荷電狀態(tài)調(diào)整為100％，并將電池在范圍為-20℃～60℃中任一環(huán)境溫度t0條件下恒溫靜置12h以上；上述的第二測(cè)試單元具體用于對(duì)電池進(jìn)行交流阻抗測(cè)試，獲取環(huán)境溫度t0在-20℃～60℃區(qū)間內(nèi)不同荷電狀態(tài)下電池的交流阻抗譜。

上述的篩選模塊具體用于根據(jù)電池的交流阻抗譜將2khz～100hz作為特征頻率范圍，根據(jù)特征頻率范圍內(nèi)的阻抗參數(shù)和溫度繪制阻抗參數(shù)～溫度曲線，篩選出與溫度存在單調(diào)關(guān)系的阻抗參數(shù)。

上述的檢測(cè)模塊具體用于將與溫度存在單調(diào)關(guān)系且受荷電狀態(tài)影響小于預(yù)設(shè)閾值的阻抗參數(shù)(包括頻率、實(shí)部阻抗值、虛部阻抗值和阻抗相位角)和溫度進(jìn)行擬合，得到如下電池內(nèi)部溫度檢測(cè)模型，根據(jù)所述電池內(nèi)部溫度檢測(cè)模型得到電池內(nèi)部溫度：

r＝a*exp(-t/b)+c

其中，r為電池的阻抗參數(shù)，t為電池的內(nèi)部溫度，a、b、c為擬合參數(shù)。

為了描述的方便，以上所述裝置的各部分以功能分為各種模塊或單元分別描述。當(dāng)然，在實(shí)施本申請(qǐng)時(shí)可以把各模塊或單元的功能在同一個(gè)或多個(gè)軟件或硬件中實(shí)現(xiàn)。

本發(fā)明實(shí)施例提出了一種以電池內(nèi)部的交流阻抗特性參數(shù)檢測(cè)電池內(nèi)部溫度的方法和裝置，將電池的阻抗特性參數(shù)與電池內(nèi)部溫度聯(lián)系起來(lái)，在不損壞電池結(jié)構(gòu)的前提下，檢測(cè)出電池內(nèi)部的環(huán)境溫度，具有較高的可行性和實(shí)用性。

本領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員應(yīng)明白，本申請(qǐng)的實(shí)施例可提供為方法、系統(tǒng)、或計(jì)算機(jī)程序產(chǎn)品。因此，本申請(qǐng)可采用完全硬件實(shí)施例、完全軟件實(shí)施例、或結(jié)合軟件和硬件方面的實(shí)施例的形式。而且，本申請(qǐng)可采用在一個(gè)或多個(gè)其中包含有計(jì)算機(jī)可用程序代碼的計(jì)算機(jī)可用存儲(chǔ)介質(zhì)(包括但不限于磁盤(pán)存儲(chǔ)器、cd-rom、光學(xué)存儲(chǔ)器等)上實(shí)施的計(jì)算機(jī)程序產(chǎn)品的形式。

本申請(qǐng)是參照根據(jù)本申請(qǐng)實(shí)施例的方法、設(shè)備(系統(tǒng))、和計(jì)算機(jī)程序產(chǎn)品的流程圖和/或方框圖來(lái)描述的。應(yīng)理解可由計(jì)算機(jī)程序指令實(shí)現(xiàn)流程圖和/或方框圖中的每一流程和/或方框、以及流程圖和/或方框圖中的流程和/或方框的結(jié)合。可提供這些計(jì)算機(jī)程序指令到通用計(jì)算機(jī)、專(zhuān)用計(jì)算機(jī)、嵌入式處理機(jī)或其他可編程數(shù)據(jù)處理設(shè)備的處理器以產(chǎn)生一個(gè)機(jī)器，使得通過(guò)計(jì)算機(jī)或其他可編程數(shù)據(jù)處理設(shè)備的處理器執(zhí)行的指令產(chǎn)生用于實(shí)現(xiàn)在流程圖一個(gè)流程或多個(gè)流程和/或方框圖一個(gè)方框或多個(gè)方框中指定的功能的裝置。

這些計(jì)算機(jī)程序指令也可存儲(chǔ)在能引導(dǎo)計(jì)算機(jī)或其他可編程數(shù)據(jù)處理設(shè)備以特定方式工作的計(jì)算機(jī)可讀存儲(chǔ)器中，使得存儲(chǔ)在該計(jì)算機(jī)可讀存儲(chǔ)器中的指令產(chǎn)生包括指令裝置的制造品，該指令裝置實(shí)現(xiàn)在流程圖一個(gè)流程或多個(gè)流程和/或方框圖一個(gè)方框或多個(gè)方框中指定的功能。

這些計(jì)算機(jī)程序指令也可裝載到計(jì)算機(jī)或其他可編程數(shù)據(jù)處理設(shè)備上，使得在計(jì)算機(jī)或其他可編程設(shè)備上執(zhí)行一系列操作步驟以產(chǎn)生計(jì)算機(jī)實(shí)現(xiàn)的處理，從而在計(jì)算機(jī)或其他可編程設(shè)備上執(zhí)行的指令提供用于實(shí)現(xiàn)在流程圖一個(gè)流程或多個(gè)流程和/或方框圖一個(gè)方框或多個(gè)方框中指定的功能的步驟。

盡管已描述了本申請(qǐng)的優(yōu)選實(shí)施例，但本領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員一旦得知了基本創(chuàng)造性概念，則可對(duì)這些實(shí)施例作出另外的變更和修改。所以，所附權(quán)利要求意欲解釋為包括優(yōu)選實(shí)施例以及落入本申請(qǐng)范圍的所有變更和修改。

最后應(yīng)當(dāng)說(shuō)明的是：以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案而非對(duì)其限制，所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員參照上述實(shí)施例依然可以對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式進(jìn)行修改或者等同替換，這些未脫離本發(fā)明精神和范圍的任何修改或者等同替換，均在申請(qǐng)待批的本發(fā)明的權(quán)利要求保護(hù)范圍之內(nèi)。