本發(fā)明屬于鏡面檢測領域，特別涉及一種高精度鏡面自動檢測設備及其工作方法。

背景技術：

鏡面其表面光滑，由于其使用的特性，對其要求較高，因而其整個的檢測非常重要，而現(xiàn)有的檢測設備，其大多只是對其表面進行外觀檢測，然而檢測環(huán)境的好壞直接關系到檢測結果是否準確。

現(xiàn)有的鏡面檢測設備大多都是采用裸露式的檢測，其在檢測的過程中，會有諸多的灰塵落在鏡面上或者是檢測設備上，這樣將會對鏡面以及檢測的設備造成嚴重的污染，其不僅會影響鏡面的潔凈度，同時，還會影響其檢測結果的精準性，且，也會對檢測設備中的電器元件等造成污染，影響其使用的壽命；與此同時，由于檢測環(huán)境的清潔度較差，因而鏡面檢測后，還需要對其進行后續(xù)的除塵處理，這樣不僅會增加其生產的資金以及人力成本，也會對鏡面本身造成損傷，因而現(xiàn)有的鏡面檢測設備還有待于改進。

技術實現(xiàn)要素：

發(fā)明目的：為了克服以上不足，本發(fā)明的目的是提供一種高精度鏡面自動檢測設備，通過在檢測流線上設置多個工位，先對鏡片進行多次清潔，然后通過檢測裝置對鏡片進行檢測，大大的提高了鏡片檢測的準確性，有效的防止對鏡片造成重復污染，整個設備自動化程度高，也有效的提高了其工作效率。

技術方案：為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種高精度鏡面自動檢測設備，其特征在于：包括：機身、工作臺、除塵裝置、風扇、檢測裝置和控制裝置，所述工作臺上設有檢測流線，所述檢測流線的前后分別設有進料口和出料口，且，其流線上設有第一工位、第二工位和第三工位；所述除塵裝置設于第一工位上，所述風扇設于第二工位上，所述檢測裝置設于第三工位上，且，所述檢測裝置的上方設有空氣凈化器，所述除塵裝置、風扇、檢測裝置以及空氣凈化器均與控制裝置連接。

本發(fā)明中所述的一種高精度鏡面自動檢測設備，其通過在檢測流線上設置了多個工位，通過在工位上設置除塵裝置、風扇，通過除塵裝置以及風扇對鏡片進行除塵處理，然后通過檢測裝置對鏡片進行檢測，在檢測的同時，通過空氣凈化器對檢測裝置內的空氣環(huán)境進行處理，從而進一步保證鏡片的檢測環(huán)境，從而有效的提高了其檢測的精準度，同時也省去了檢測后對鏡片進行再次清潔的工作，節(jié)省了大量的實際和人力，同時也減少了對鏡片的傷害，進而讓其更好的滿足企業(yè)生產的需求。

本發(fā)明中還包括清潔機構，所述的清潔機構設于第一工位處，且，所述的清潔機構與控制裝置連接，清潔機構的設置能夠對鏡片進行深度的清潔，進一步提高了鏡片的清潔度，更進一步的提高檢測的精準性。

本發(fā)明中所述除塵裝置中設有支撐架、第一電機、伺服左右進給機構、上下錯位機構以及除塵機構，所述第一電機設于支撐架的一端，所述伺服左右進給機構設于支撐架上，所述上下錯位機構通過第一連接件與伺服左右進給機構連接，所述除塵機構通過連接部件與上下錯位機構安裝連接，且，所述連接部件中設有旋轉機構，所述旋轉機構的設置，讓其能夠根據實際的需求對除塵機構進行角度的旋轉，讓其更好的滿足檢測的需求。

本發(fā)明中所述除塵機構中設有第二電機和除塵部件，所述第二電機通過旋轉機構與第二連接件連接，所述除塵部件設于第二連接件的下方，所述第二電機用來驅動除塵部件，能夠有效減緩第一電機的供電壓力，進而有效保證其能夠正常的運轉。

本發(fā)明中所述第二連接件采用絲錐夾頭或者連接桿，所述絲錐夾頭的外側設有卡套，所述卡套的設置，能夠起到有效的防塵效果，同時也對絲錐夾頭起到了很好的保護作用。

本發(fā)明中所述除塵部件中設有快換塊，所述快換塊與絲錐夾頭連接，且，所述快換塊的圓周方向設有卡環(huán)，便于其安裝和拆卸。

本發(fā)明中所述除塵部件中設有磁鐵，所述磁鐵上設有帶有磁性的除塵棉，且，所述磁鐵上設有圓環(huán)，所述磁鐵通過連接桿與旋轉機構連接，給除塵部件提供了多種選擇，讓其能夠根據企業(yè)的實際需要進行選擇，提高其適用范圍。

本發(fā)明中所述檢測裝置中設有檢測機構和光源，所述檢測流線位于第三工位處設有支架，所述檢測機構和光源分別通過連接件安裝于支架上。

本發(fā)明中所述檢測機構采用ccd檢測機構，利用其高精度，提高其檢測的精準度。

本發(fā)明中所述清潔機構中設有清潔液箱和清潔液噴嘴，所述清潔液箱設于工作臺的下方，所述清潔液噴嘴設于出料口，并通過管道與清潔液箱連接，通過清潔液對鏡片的表面進行徹底的清潔，提高鏡片的潔凈度。

本發(fā)明中所述檢測流線上的第一工位、第二工位和第三工位均設有除塵裝置，根據企業(yè)檢測的實際需要，能夠在每個工位上都設置除塵裝置來提高其清潔度。

本發(fā)明中所述檢測裝置的外側設有防護罩，所述防護罩采用透明狀防護罩，所述防護罩的設置，能夠對檢測裝置起到很好的保護作用，有效的延長其使用的壽命。

本發(fā)明中所述工作臺上位于除塵裝置的相對位置上設有對射光纖，所述對射光纖與控制裝置連接，對射光纖的設置，能夠讓其準確的檢測出鏡片進入工位，提高該檢測設備的智能化。

本發(fā)明中所述風扇采用離子風扇，所述工作臺位于風扇的前下方設有吸槍，吸槍的設置，讓其與風扇相配合，從而進一步有效的提高其除塵效果。

本發(fā)明中所述工作臺上位于進料口的兩側設有導正塊，所述導正塊的設置，對檢測流線上的鏡片起到很好的導向作用，避免鏡片跑出流線。

本發(fā)明中所述導正塊由導向部和延伸部構成，所述導向部設于延伸部的一端，且，所述導向部自中間向外傾斜，導向部向外呈傾斜狀，能夠有效的保證進料口的鏡片順利的進入檢測流線上。

本發(fā)明中所述工作臺上設有用于傳送鏡片的傳送機構，所述傳送機構與控制裝置中的驅動機構連接，傳送機構的設置，讓其能夠自動的帶著鏡片在檢測流線上移動，實現(xiàn)真正的智能化檢測。

本發(fā)明中所述控制裝置中設有傳送控制模塊、除塵控制模塊、風扇控制模塊、吸槍控制模塊、檢測控制模塊、凈化器控制模塊、清潔控制模塊、光纖控制模塊和控制器模塊，所述傳送帶控制模塊與工作臺上的傳送機構連接，所述除塵控制模塊與除塵裝置連接，所述風扇控制模塊與風扇連接，所述吸槍控制模塊與吸槍連接，所述檢測控制模塊與檢測裝置連接，所述凈化器控制模塊與空氣凈化器連接，所述清潔控制模塊與清潔機構連接，所述光纖控制模塊與對射光纖連接，所述傳送控制模塊、除塵控制模塊、風扇控制模塊、吸槍控制模塊、檢測控制模塊、凈化器控制模塊、清潔控制模塊以及對射光纖均與控制器模塊連接。

本發(fā)明中所述控模塊中設有傳送控制單元、除塵控制單元、風扇控制單元、吸槍控制單元、檢測控制單元、凈化器控制單元、清潔控制單元、光纖控制單元和控制器，所述傳送控制單元與傳送控制模塊連接，所述除塵控制單元與除塵控制模塊連接，所述風扇控制單元與風扇控制模塊連接，所述吸槍控制單元與吸槍控制模塊連接，所述檢測控制單元與檢測控制模塊連接，所述凈化器控制單元與凈化器控制模塊連接，所述清潔控制單元與清潔控制模塊連接，所述光纖控制單元與光纖控制模塊連接，所述傳送控制單元、除塵控制單元、風扇控制單元、吸槍控制單元、檢測控制單元、凈化器控制單元、清潔控制單元以及光纖控制單元均與控制器連接。

本發(fā)明中所述的一種高精度鏡面自動檢測設備的工作方法，具體的工作的方法如下：

（1）：首先開啟該檢測設備的開關，讓整個設備進入工作狀態(tài)；

（2）：鏡片從生產流線轉送到工作臺上，通過進料口進入檢測流線，然后控制器將通過傳送控制單元命令傳送控制模塊開始工作，這樣鏡片將在檢測流線上不斷向前移動；

（3）：當鏡片移動至第一工位時，對射光纖感應到鏡片到達時，將會立即把檢測到的信息傳送給控制器，控制器命令清潔控制單元開始工作，讓清潔控制單元向清潔控制模塊發(fā)送指令，讓其清潔控制模塊命令清潔機構中的清潔液噴嘴將清潔液噴到鏡片上；

（4）：待清潔液噴到鏡片上后控制器將通過除塵控制單元命令除塵控制模塊開始工作，通過除塵控制模塊命令除塵裝置開始工作；

（5）：除塵裝置接受到命令后，將通過除塵部件對工位上的鏡片進行除塵；

（6）：待第一工位完成除塵工作后，傳送機構驅動鏡片向第二工位運行，當其運行至第二工位時，控制器將通過風扇控制單元命令風扇控制模塊開始工作，通過風扇控制模塊命令風扇開始工作；

（7）：在上一步驟風扇工作的同時，控制器通過吸槍控制單元命令吸槍控制模塊開始工作，通過吸槍控制模塊向吸槍發(fā)出指令，讓吸槍配合風扇對鏡片上殘留的微塵進行去除；

（8）：待第二工位加工結束后，傳送機構驅動鏡片向第三工位運行，當其運行至第三工位時，控制器命令檢測控制單元開始工作，讓檢測控制單元向檢測控制模塊發(fā)送指令，讓其檢測控制模塊命令檢測裝置開始工作；

（9）：當檢測裝置接收到指令后，其中的光源打開，然后檢測機構開始對鏡片進行檢測，然后把檢測的數(shù)據傳送給控制裝置中的控制器，通過控制器中的數(shù)據處理器對檢測的數(shù)據進行分析處理；

（10）：在上述步驟（8）-（9）中檢測裝置工作的同時，控制器命令檢測控制單元開始工作，讓檢測控制單元向檢測控制模塊發(fā)送指令，讓檢測控制模塊命令檢測裝置開始工作；

（11）：當檢測裝置接收到指令后，其中的光源打開，然后檢測機構（61）開始對鏡片進行檢測；

（12）：待檢測機構檢測后，將檢測的數(shù)據傳送給控制裝置，并通過顯示屏對檢測的數(shù)據進行顯示，一旦檢測出的數(shù)據分析得出鏡片存在問題，控制器將會通過報警控制單元命令報警控制模塊控制報警裝置進行報警提醒；

（13）：在上述檢測機構工作的同時，控制器命令凈化器控制單元開始工作，讓凈化器控制單元向凈化器控制模塊發(fā)送指令，讓凈化器控制模塊命令空氣凈化器對第三工位進行空氣凈化處理即可。

上述技術方案可以看出，本發(fā)明具有如下有益效果：

1、本發(fā)明中所述的一種高精度鏡面自動檢測設備，其通過在檢測流線上設置了多個工位，通過在工位上設置除塵裝置、風扇，通過除塵裝置以及風扇對鏡片進行除塵處理，實現(xiàn)多重除塵效果，然后通過檢測裝置對鏡片進行檢測，在檢測的同時，通過空氣凈化器對檢測裝置內的空氣環(huán)境進行處理，從而進一步保證鏡片的檢測環(huán)境，從而有效的提高了其檢測的精準度，同時也省去了檢測后對鏡片進行再次清潔的工作，節(jié)省了大量的實際和人力，同時也減少了對鏡片的傷害，減少后續(xù)清理對鏡面的損壞，進而讓其更好的滿足企業(yè)生產的需求。

2、本發(fā)明中清潔機構的設置，所述的清潔機構設于第一工位處，且，所述的清潔機構與控制裝置連接，所述清潔機構中設有清潔液箱和清潔液噴嘴，通過清潔液對鏡片的表面進行徹底的清潔，提高鏡片的潔凈度；清潔機構的設置能夠對鏡片進行深度的清潔，進一步提高了鏡片的清潔度，更進一步的提高檢測的精準性。

3、本發(fā)明中所述工作臺上位于進料口的兩側設有導正塊，所述導正塊的設置，對檢測流線上的鏡片起到很好的導向作用，避免鏡片跑出流線；所述導正塊由導向部和延伸部構成，所述導向部設于延伸部的一端，且，所述導向部自中間向外傾斜，導向部向外呈傾斜狀，能夠有效的保證進料口的鏡片順利的進入檢測流線上。

4、本發(fā)明中所述的一種高精度鏡面自動檢測設備其結構簡單，操作簡單易，該設備的工作方法較為快捷，通過檢測裝置以及傳感器等的應用，該設備實現(xiàn)了智能化的檢測，也讓其實現(xiàn)了節(jié)能環(huán)保的效果，大大的提高了設備自身以及鏡面生產的潔凈度，進而讓其更好的滿足企業(yè)以及客戶的需求。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結構示意圖；

圖2為本發(fā)明中除塵裝置的結構示意圖；

圖3為本發(fā)明中除塵部件的結構示意圖；

圖4為本發(fā)明中檢測流線的結構示意圖；

圖5為本發(fā)明中檢測設備進一步優(yōu)化后的結構示意圖；

圖6為本發(fā)明中進一步優(yōu)化后的除塵裝置的結構示意圖；

圖7為本發(fā)明中進一步優(yōu)化后除塵部件的結構示意圖；

圖8為本發(fā)明中檢測流線上有3組檢測設備的結構示意圖；

圖9為本發(fā)明中控制裝置的電氣連接示意圖；

圖10為本發(fā)明中控制裝置中控制器模塊的電氣連接示意圖；

圖11為本發(fā)明中進一步優(yōu)化后控制裝置的電氣連接示意圖；

圖12為本發(fā)明中進一步優(yōu)化后控制器模塊的電氣連接示意圖；

圖中：機身-1、工作臺-2、檢測流線-3、除塵裝置-4、風扇-5、檢測裝置-6、防護罩-61、空氣凈化器-7、清潔機構-8、清潔液箱-81、清潔液噴嘴-82、導正塊-21、第一工位-31、第二工位-32、第三工位-33、支撐架-41、第一電機-42、伺服左右進給機構-43、上下錯位機構-44、除塵機構-45、旋轉機構-46、第二電機-47、除塵部件-48、檢測機構-61、光源-62、快換塊-481、卡環(huán)-482、磁鐵-483、圓環(huán)-484。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例，進一步闡明本發(fā)明。

實施例1

如圖1至圖4，圖9、10所示的一種高精度鏡面自動檢測設備，包括：機身1、工作臺2、除塵裝置4、風扇5、檢測裝置6和控制裝置；

上述各部件的關系如下：

所述工作臺2上設有檢測流線3，所述檢測流線3的前后分別設有進料口和出料口，且，其流線上設有第一工位31、第二工位32和第三工位33；所述除塵裝置4設于第一工位31上，所述風扇5設于第二工位32上，所述檢測裝置6設于第三工位33上，且，所述檢測裝置6的上方設有空氣凈化器7，所述除塵裝置4、風扇5、檢測裝置6以及空氣凈化器7均與控制裝置連接。

本實施例中所述除塵裝置4中設有支撐架41、第一電機42、伺服左右進給機構43、上下錯位機構44以及除塵機構45，所述第一電機42設于支撐架41的一端，所述伺服左右進給機構43設于支撐架41上，所述上下錯位機構44通過第一連接件與伺服左右進給機構43連接，所述除塵機構45通過連接部件與上下錯位機構44安裝連接，且，所述連接部件中設有旋轉機構46。

本實施例中所述除塵機構45中設有第二電機47和除塵部件48，所述第二電機47通過旋轉機構46與第二連接件連接，所述除塵部件48設于第二連接件的下方。

本實施例中所述除塵部件48中設有磁鐵483，所述磁鐵483上設有帶有磁性的除塵棉，且，所述磁鐵483上設有圓環(huán)484，所述磁鐵483通過連接桿與旋轉機構46連接。

本實施例中所述檢測裝置6中設有檢測機構61和光源62，所述檢測流線3位于第三工位33處設有支架，所述檢測機構61和光源62分別通過連接件安裝于支架上。

本實施例中所述檢測機構61采用ccd檢測機構。

本實施例中所述檢測裝置6的外側設有防護罩63，所述防護罩63采用透明狀防護罩。

本實施例中所述工作臺2上位于除塵裝置4的相對位置上設有對射光纖，所述對射光纖與控制裝置連接。

本實施例中所述風扇5采用離子風扇，所述工作臺2位于風扇5的前下方設有吸槍51。

本實施例中所述工作臺2上位于進料口的兩側設有導正塊21。

本實施例中所述導正塊21由導向部和延伸部構成，所述導向部設于延伸部的一端，且，所述導向部自中間向外傾斜。

本實施例中所述工作臺2上設有用于傳送鏡片的傳送機構，所述傳送機構與控制裝置中的驅動機構連接。

本實施例中所述控制裝置中設有傳送控制模塊、除塵控制模塊、風扇控制模塊、吸槍控制模塊、檢測控制模塊、凈化器控制模塊、光纖控制模塊和控制器模塊，所述傳送帶控制模塊與工作臺上的傳送機構連接，所述除塵控制模塊與除塵裝置4連接，所述風扇控制模塊與風扇5連接，所述吸槍控制模塊與吸槍51連接，所述檢測控制模塊與檢測裝置6連接，所述凈化器控制模塊與空氣凈化器7連接，所述光纖控制模塊與對射光纖連接，所述傳送控制模塊、除塵控制模塊、風扇控制模塊、吸槍控制模塊、檢測控制模塊、凈化器控制模塊、清潔控制模塊以及對射光纖均與控制器模塊連接。

本實施例中所述控模塊中設有傳送控制單元、除塵控制單元、風扇控制單元、吸槍控制單元、檢測控制單元、凈化器控制單元、光纖控制單元和控制器，所述傳送控制單元與傳送控制模塊連接，所述除塵控制單元與除塵控制模塊連接，所述風扇控制單元與風扇控制模塊連接，所述吸槍控制單元與吸槍控制模塊連接，所述檢測控制單元與檢測控制模塊連接，所述凈化器控制單元與凈化器控制模塊連接，所述光纖控制單元與光纖控制模塊連接，所述傳送控制單元、除塵控制單元、風扇控制單元、吸槍控制單元、檢測控制單元、凈化器控制單元、清潔控制單元以及光纖控制單元均與控制器連接。

實施例2

如圖5-8以及圖11、12所示的一種高精度鏡面自動檢測設備，包括：機身1、工作臺2、除塵裝置4、風扇5、檢測裝置6、清潔機構8和控制裝置；

上述各部件的關系如下：

所述工作臺2上設有檢測流線3，所述檢測流線3的前后分別設有進料口和出料口，且，其流線上設有第一工位31、第二工位32和第三工位33；所述除塵裝置4設于第一工位31上，所述風扇5設于第二工位32上，所述檢測裝置6設于第三工位33上，且，所述檢測裝置6的上方設有空氣凈化器7，所述的清潔機構8設于第一工位31處，所述除塵裝置4、風扇5、檢測裝置6、空氣凈化器7以及清潔機構8均與控制裝置連接。

本實施例中所述除塵裝置4中設有支撐架41、第一電機42、伺服左右進給機構43、上下錯位機構44以及除塵機構45，所述第一電機42設于支撐架41的一端，所述伺服左右進給機構43設于支撐架41上，所述上下錯位機構44通過第一連接件與伺服左右進給機構43連接，所述除塵機構45通過連接部件與上下錯位機構44安裝連接，且，所述連接部件中設有旋轉機構46。

本實施例中所述除塵機構45中設有第二電機47和除塵部件48，所述第二電機47通過旋轉機構46與第二連接件連接，所述除塵部件48設于第二連接件的下方。

本市實施例中所述第二連接件采用絲錐夾頭49或者連接桿，所述絲錐夾頭49的外側設有卡套。

本實施例中所述除塵部件48中設有快換塊481，所述快換塊481與絲錐夾頭49連接，且，所述快換塊481的圓周方向設有卡環(huán)482。本實施例中所述檢測裝置6中設有檢測機構61和光源62，所述檢測流線3位于第三工位33處設有支架，所述檢測機構61和光源62分別通過連接件安裝于支架上。

本實施例中所述檢測機構61采用ccd檢測機構。

本實施例中所述清潔機構8中設有清潔液箱81和清潔液噴嘴82，所述清潔液箱81設于工作臺2的下方，所述清潔液噴嘴82設于出料口，并通過管道與清潔液箱81連接。

本實施例中所述檢測裝置6的外側設有防護罩63，所述防護罩63采用透明狀防護罩。

本實施例中所述工作臺2上位于除塵裝置4的相對位置上設有對射光纖，所述對射光纖與控制裝置連接。

本實施例中所述風扇5采用離子風扇，所述工作臺2位于風扇5的前下方設有吸槍51。

本實施例中所述工作臺2上位于進料口的兩側設有導正塊21。

本實施例中所述導正塊21由導向部和延伸部構成，所述導向部設于延伸部的一端，且，所述導向部自中間向外傾斜。

本實施例中所述工作臺2上設有用于傳送鏡片的傳送機構，所述傳送機構與控制裝置中的驅動機構連接。

本實施例中所述控制裝置中設有傳送控制模塊、除塵控制模塊、風扇控制模塊、吸槍控制模塊、檢測控制模塊、凈化器控制模塊、清潔控制模塊、光纖控制模塊和控制器模塊，所述傳送帶控制模塊與工作臺上的傳送機構連接，所述除塵控制模塊與除塵裝置4連接，所述風扇控制模塊與風扇5連接，所述吸槍控制模塊與吸槍51連接，所述檢測控制模塊與檢測裝置6連接，所述凈化器控制模塊與空氣凈化器7連接，所述清潔控制模塊與清潔機構8連接，所述光纖控制模塊與對射光纖連接，所述傳送控制模塊、除塵控制模塊、風扇控制模塊、吸槍控制模塊、檢測控制模塊、凈化器控制模塊、清潔控制模塊以及對射光纖均與控制器模塊連接。

本實施例中所述控模塊中設有傳送控制單元、除塵控制單元、風扇控制單元、吸槍控制單元、檢測控制單元、凈化器控制單元、清潔控制單元、光纖控制單元和控制器，所述傳送控制單元與傳送控制模塊連接，所述除塵控制單元與除塵控制模塊連接，所述風扇控制單元與風扇控制模塊連接，所述吸槍控制單元與吸槍控制模塊連接，所述檢測控制單元與檢測控制模塊連接，所述凈化器控制單元與凈化器控制模塊連接，所述清潔控制單元與清潔控制模塊連接，所述光纖控制單元與光纖控制模塊連接，所述傳送控制單元、除塵控制單元、風扇控制單元、吸槍控制單元、檢測控制單元、凈化器控制單元、清潔控制單元以及光纖控制單元均與控制器連接。

實施例3

如圖5-8以及圖11、12所示的一種高精度鏡面自動檢測設備，包括：機身1、工作臺2、除塵裝置4、風扇5、檢測裝置6、清潔機構8和控制裝置；

上述各部件的關系如下：

所述工作臺2上設有檢測流線3，所述檢測流線3的前后分別設有進料口和出料口，且，其流線上設有第一工位31、第二工位32和第三工位33；所述除塵裝置4設于第一工位31上，所述風扇5設于第二工位32上，所述檢測裝置6設于第三工位33上，且，所述檢測裝置6的上方設有空氣凈化器7，所述的清潔機構8設于第一工位31處，所述除塵裝置4、風扇5、檢測裝置6、空氣凈化器7以及清潔機構8均與控制裝置連接，所述檢測流線3上的第一工位31、第二工位32和第三工位33均設有除塵裝置4。

本實施例中所述除塵裝置4中設有支撐架41、第一電機42、伺服左右進給機構43、上下錯位機構44以及除塵機構45，所述第一電機42設于支撐架41的一端，所述伺服左右進給機構43設于支撐架41上，所述上下錯位機構44通過第一連接件與伺服左右進給機構43連接，所述除塵機構45通過連接部件與上下錯位機構44安裝連接，且，所述連接部件中設有旋轉機構46。

本實施例中所述除塵機構45中設有第二電機47和除塵部件48，所述第二電機47通過旋轉機構46與第二連接件連接，所述除塵部件48設于第二連接件的下方。

本市實施例中所述第二連接件采用絲錐夾頭49或者連接桿，所述絲錐夾頭49的外側設有卡套。

本實施例中所述除塵部件48中設有快換塊481，所述快換塊481與絲錐夾頭49連接，且，所述快換塊481的圓周方向設有卡環(huán)482本實施例中所述檢測裝置6中設有檢測機構61和光源62，所述檢測流線3位于第三工位33處設有支架，所述檢測機構61和光源62分別通過連接件安裝于支架上。

本實施例中所述檢測機構61采用ccd檢測機構。

本實施例中所述清潔機構8中設有清潔液箱81和清潔液噴嘴82，所述清潔液箱81設于工作臺2的下方，所述清潔液噴嘴82設于出料口，并通過管道與清潔液箱81連接。

本實施例中所述檢測裝置6的外側設有防護罩63，所述防護罩63采用透明狀防護罩。

本實施例中所述工作臺2上位于除塵裝置4的相對位置上設有對射光纖，所述對射光纖與控制裝置連接。

本實施例中所述風扇5采用離子風扇，所述工作臺2位于風扇5的前下方設有吸槍51。

本實施例中所述工作臺2上位于進料口的兩側設有導正塊21。

本實施例中所述導正塊21由導向部和延伸部構成，所述導向部設于延伸部的一端，且，所述導向部自中間向外傾斜。

本實施例中所述工作臺2上設有用于傳送鏡片的傳送機構，所述傳送機構與控制裝置中的驅動機構連接。

本實施例中所述控制裝置中設有傳送控制模塊、除塵控制模塊、風扇控制模塊、吸槍控制模塊、檢測控制模塊、凈化器控制模塊、清潔控制模塊、光纖控制模塊和控制器模塊，所述傳送帶控制模塊與工作臺上的傳送機構連接，所述除塵控制模塊與除塵裝置4連接，所述風扇控制模塊與風扇5連接，所述吸槍控制模塊與吸槍51連接，所述檢測控制模塊與檢測裝置6連接，所述凈化器控制模塊與空氣凈化器7連接，所述清潔控制模塊與清潔機構8連接，所述光纖控制模塊與對射光纖連接，所述傳送控制模塊、除塵控制模塊、風扇控制模塊、吸槍控制模塊、檢測控制模塊、凈化器控制模塊、清潔控制模塊以及對射光纖均與控制器模塊連接。

本實施例中所述控模塊中設有傳送控制單元、除塵控制單元、風扇控制單元、吸槍控制單元、檢測控制單元、凈化器控制單元、清潔控制單元、光纖控制單元和控制器，所述傳送控制單元與傳送控制模塊連接，所述除塵控制單元與除塵控制模塊連接，所述風扇控制單元與風扇控制模塊連接，所述吸槍控制單元與吸槍控制模塊連接，所述檢測控制單元與檢測控制模塊連接，所述凈化器控制單元與凈化器控制模塊連接，所述清潔控制單元與清潔控制模塊連接，所述光纖控制單元與光纖控制模塊連接，所述傳送控制單元、除塵控制單元、風扇控制單元、吸槍控制單元、檢測控制單元、凈化器控制單元、清潔控制單元以及光纖控制單元均與控制器連接。

實施例4

如圖所示的一種高精度鏡面自動檢測設備，包括：機身1、工作臺2、除塵裝置4、風扇5、檢測裝置6、清潔機構8和控制裝置；

上述各部件的關系如下：

所述工作臺2上設有檢測流線3，所述檢測流線3的前后分別設有進料口和出料口，且，其流線上設有第一工位31、第二工位32和第三工位33；所述除塵裝置4設于第一工位31上，所述風扇5設于第二工位32上，所述檢測裝置6設于第三工位33上，且，所述檢測裝置6的上方設有空氣凈化器7，所述的清潔機構8設于第一工位31處，所述除塵裝置4、風扇5、檢測裝置6、空氣凈化器7以及清潔機構8均與控制裝置連接，所述檢測流線3上的第一工位31、第二工位32和第三工位33均設有除塵裝置4。

本實施例中所述除塵裝置4中設有支撐架41、第一電機42、伺服左右進給機構43、上下錯位機構44以及除塵機構45，所述第一電機42設于支撐架41的一端，所述伺服左右進給機構43設于支撐架41上，所述上下錯位機構44通過第一連接件與伺服左右進給機構43連接，所述除塵機構45通過連接部件與上下錯位機構44安裝連接，且，所述連接部件中設有旋轉機構46。

本實施例中所述除塵機構45中設有第二電機47和除塵部件48，所述第二電機47通過旋轉機構46與第二連接件連接，所述除塵部件48設于第二連接件的下方。

本實施例中所述除塵部件48中設有磁鐵483，所述磁鐵483上設有帶有磁性的除塵棉，且，所述磁鐵483上設有圓環(huán)484，所述磁鐵483通過連接桿與旋轉機構46連接。

本實施例中所述檢測裝置6中設有檢測機構61和光源62，所述檢測流線3位于第三工位33處設有支架，所述檢測機構61和光源62分別通過連接件安裝于支架上。

本實施例中所述檢測機構61采用ccd檢測機構。

本實施例中所述清潔機構8中設有清潔液箱81和清潔液噴嘴82，所述清潔液箱81設于工作臺2的下方，所述清潔液噴嘴82設于出料口，并通過管道與清潔液箱81連接。

本實施例中所述檢測裝置6的外側設有防護罩63，所述防護罩63采用透明狀防護罩。

本實施例中所述工作臺2上位于除塵裝置4的相對位置上設有對射光纖，所述對射光纖與控制裝置連接。

本實施例中所述風扇5采用離子風扇，所述工作臺2位于風扇5的前下方設有吸槍51。

本實施例中所述工作臺2上位于進料口的兩側設有導正塊21。

本實施例中所述導正塊21由導向部和延伸部構成，所述導向部設于延伸部的一端，且，所述導向部自中間向外傾斜。

本實施例中所述工作臺2上設有用于傳送鏡片的傳送機構，所述傳送機構與控制裝置中的驅動機構連接。

本實施例中所述控制裝置中設有傳送控制模塊、除塵控制模塊、風扇控制模塊、吸槍控制模塊、檢測控制模塊、凈化器控制模塊、清潔控制模塊、光纖控制模塊和控制器模塊，所述傳送帶控制模塊與工作臺上的傳送機構連接，所述除塵控制模塊與除塵裝置4連接，所述風扇控制模塊與風扇5連接，所述吸槍控制模塊與吸槍51連接，所述檢測控制模塊與檢測裝置6連接，所述凈化器控制模塊與空氣凈化器7連接，所述清潔控制模塊與清潔機構8連接，所述光纖控制模塊與對射光纖連接，所述傳送控制模塊、除塵控制模塊、風扇控制模塊、吸槍控制模塊、檢測控制模塊、凈化器控制模塊、清潔控制模塊以及對射光纖均與控制器模塊連接。

本實施例中所述控模塊中設有傳送控制單元、除塵控制單元、風扇控制單元、吸槍控制單元、檢測控制單元、凈化器控制單元、清潔控制單元、光纖控制單元和控制器，所述傳送控制單元與傳送控制模塊連接，所述除塵控制單元與除塵控制模塊連接，所述風扇控制單元與風扇控制模塊連接，所述吸槍控制單元與吸槍控制模塊連接，所述檢測控制單元與檢測控制模塊連接，所述凈化器控制單元與凈化器控制模塊連接，所述清潔控制單元與清潔控制模塊連接，所述光纖控制單元與光纖控制模塊連接，所述傳送控制單元、除塵控制單元、風扇控制單元、吸槍控制單元、檢測控制單元、凈化器控制單元、清潔控制單元以及光纖控制單元均與控制器連接。

實施例5

如圖1至4以及圖9、10所述的一種高精度鏡面自動檢測設備，包括：機身1、工作臺2、除塵裝置4、風扇5、檢測裝置6和控制裝置；

上述各部件的關系如下：

所述工作臺2上設有檢測流線3，所述檢測流線3的前后分別設有進料口和出料口，且，其流線上設有第一工位31、第二工位32和第三工位33；所述除塵裝置4設于第一工位31上，所述風扇5設于第二工位32上，所述檢測裝置6設于第三工位33上，且，所述檢測裝置6的上方設有空氣凈化器7，所述除塵裝置4、風扇5、檢測裝置6以及空氣凈化器7均與控制裝置連接。

本實施例中所述除塵裝置4中設有支撐架41、第一電機42、伺服左右進給機構43、上下錯位機構44以及除塵機構45，所述第一電機42設于支撐架41的一端，所述伺服左右進給機構43設于支撐架41上，所述上下錯位機構44通過第一連接件與伺服左右進給機構43連接，所述除塵機構45通過連接部件與上下錯位機構44安裝連接，且，所述連接部件中設有旋轉機構46。

本實施例中所述除塵機構45中設有第二電機47和除塵部件48，所述第二電機47通過旋轉機構46與第二連接件連接，所述除塵部件48設于第二連接件的下方。

本實施例中所述除塵部件48中設有磁鐵483，所述磁鐵483上設有帶有磁性的除塵棉，且，所述磁鐵483上設有圓環(huán)484，所述磁鐵483通過連接桿與旋轉機構46連接。

本實施例中所述檢測裝置6中設有檢測機構61和光源62，所述檢測流線3位于第三工位33處設有支架，所述檢測機構61和光源62分別通過連接件安裝于支架上。

本實施例中所述檢測機構61采用ccd檢測機構。

本實施例中所述檢測裝置6的外側設有防護罩63，所述防護罩63采用透明狀防護罩。

本實施例中所述工作臺2上位于除塵裝置4的相對位置上設有對射光纖，所述對射光纖與控制裝置連接。

本實施例中所述風扇5采用離子風扇，所述工作臺2位于風扇5的前下方設有吸槍51。

本實施例中所述工作臺2上位于進料口的兩側設有導正塊21。

本實施例中所述導正塊21由導向部和延伸部構成，所述導向部設于延伸部的一端，且，所述導向部自中間向外傾斜。

本實施例中所述工作臺2上設有用于傳送鏡片的傳送機構，所述傳送機構與控制裝置中的驅動機構連接。

本實施例中所述控制裝置中設有傳送控制模塊、除塵控制模塊、風扇控制模塊、吸槍控制模塊、檢測控制模塊、凈化器控制模塊、光纖控制模塊和控制器模塊，所述傳送帶控制模塊與工作臺上的傳送機構連接，所述除塵控制模塊與除塵裝置4連接，所述風扇控制模塊與風扇5連接，所述吸槍控制模塊與吸槍51連接，所述檢測控制模塊與檢測裝置6連接，所述凈化器控制模塊與空氣凈化器7連接，所述清潔控制模塊與清潔機構8連接，所述光纖控制模塊與對射光纖連接，所述傳送控制模塊、除塵控制模塊、風扇控制模塊、吸槍控制模塊、檢測控制模塊、凈化器控制模塊以及對射光纖均與控制器模塊連接。

本實施例中所述控模塊中設有傳送控制單元、除塵控制單元、風扇控制單元、吸槍控制單元、檢測控制單元、凈化器控制單元、光纖控制單元和控制器，所述傳送控制單元與傳送控制模塊連接，所述除塵控制單元與除塵控制模塊連接，所述風扇控制單元與風扇控制模塊連接，所述吸槍控制單元與吸槍控制模塊連接，所述檢測控制單元與檢測控制模塊連接，所述凈化器控制單元與凈化器控制模塊連接，所述光纖控制單元與光纖控制模塊連接，所述傳送控制單元、除塵控制單元、風扇控制單元、吸槍控制單元、檢測控制單元、凈化器控制單元、清潔控制單元以及光纖控制單元均與控制器連接。

本實施例中一種高精度鏡面自動檢測設備的工作方法，具體的工作的方法如下：

（1）：首先開啟該檢測設備的開關，讓整個設備進入工作狀態(tài)；

（2）：鏡片從生產流線轉送到工作臺2上，通過進料口進入檢測流線3，然后控制器將通過傳送控制單元命令傳送控制模塊開始工作，這樣鏡片將在檢測流線3上不斷向前移動；

（3）：當鏡片移動至第一工位31時，對射光纖感應到鏡片到達時，將會立即把檢測到的信息傳送給控制器，控制器將通過除塵控制單元命令除塵控制模塊開始工作，通過除塵控制模塊命令除塵裝置4開始工作；

（4）：除塵裝置4接受到命令后，將通過除塵部件48對工位上的鏡片進行除塵；

（5）：待第一工位31完成除塵工作后，傳送機構驅動鏡片向第二工位32運行，當其運行至第二工位32時，控制器將通過風扇控制單元命令風扇控制模塊開始工作，通過風扇控制模塊命令風扇5開始工作；

（6）：在上一步驟風扇5工作的同時，控制器通過吸槍控制單元命令吸槍控制模塊開始工作，通過吸槍控制模塊向吸槍51發(fā)出指令，讓吸槍51配合風扇5對鏡片上殘留的微塵進行去除；

（7）：待第二工位32加工結束后，傳送機構驅動鏡片向第三工位33運行，當其運行至第三工位33時，控制器命令檢測控制單元開始工作，讓檢測控制單元向檢測控制模塊發(fā)送指令，讓其檢測控制模塊命令檢測裝置6開始工作；

（8）：當檢測裝置6接收到指令后，其中的光源62打開，然后檢測機構61開始對鏡片進行檢測，然后把檢測的數(shù)據傳送給控制裝置中的控制器，通過控制器中的數(shù)據處理器對檢測的數(shù)據進行分析處理；

（9）：在上述步驟（8）-（9）中檢測裝置6工作的同時，控制器命令檢測控制單元開始工作，讓檢測控制單元向檢測控制模塊發(fā)送指令，讓檢測控制模塊命令檢測裝置6開始工作；

（10）：當檢測裝置6接收到指令后，其中的光源62打開，然后檢測機構61開始對鏡片進行檢測；

（11）：待檢測機構61檢測后，將檢測的數(shù)據傳送給控制裝置，并通過顯示屏對檢測的數(shù)據進行顯示，一旦檢測出的數(shù)據分析得出鏡片存在問題，控制器將會通過報警控制單元命令報警控制模塊控制報警裝置進行報警提醒；

（12）：在上述檢測機構61工作的同時，控制器命令凈化器控制單元開始工作，讓凈化器控制單元向凈化器控制模塊發(fā)送指令，讓凈化器控制模塊命令空氣凈化器7對第三工位33進行空氣凈化處理即可。

實施例6

如圖5至8以及圖11、12所示的一種高精度鏡面自動檢測設備，包括：機身1、工作臺2、除塵裝置4、風扇5、檢測裝置6、清潔機構8和控制裝置；

上述各部件的關系如下：

所述工作臺2上設有檢測流線3，所述檢測流線3的前后分別設有進料口和出料口，且，其流線上設有第一工位31、第二工位32和第三工位33；所述除塵裝置4設于第一工位31上，所述風扇5設于第二工位32上，所述檢測裝置6設于第三工位33上，且，所述檢測裝置6的上方設有空氣凈化器7，所述的清潔機構8設于第一工位31處，所述除塵裝置4、風扇5、檢測裝置6、空氣凈化器7以及清潔機構8均與控制裝置連接。

本實施例中所述除塵裝置4中設有支撐架41、第一電機42、伺服左右進給機構43、上下錯位機構44以及除塵機構45，所述第一電機42設于支撐架41的一端，所述伺服左右進給機構43設于支撐架41上，所述上下錯位機構44通過第一連接件與伺服左右進給機構43連接，所述除塵機構45通過連接部件與上下錯位機構44安裝連接，且，所述連接部件中設有旋轉機構46。

本實施例中所述除塵機構45中設有第二電機47和除塵部件48，所述第二電機47通過旋轉機構46與第二連接件連接，所述除塵部件48設于第二連接件的下方。

本市實施例中所述第二連接件采用絲錐夾頭49或者連接桿，所述絲錐夾頭49的外側設有卡套。

本實施例中所述除塵部件48中設有快換塊481，所述快換塊481與絲錐夾頭49連接，且，所述快換塊481的圓周方向設有卡環(huán)482。本實施例中所述檢測裝置6中設有檢測機構61和光源62，所述檢測流線3位于第三工位33處設有支架，所述檢測機構61和光源62分別通過連接件安裝于支架上。

本實施例中所述檢測機構61采用ccd檢測機構。

本實施例中所述清潔機構8中設有清潔液箱81和清潔液噴嘴82，所述清潔液箱81設于工作臺2的下方，所述清潔液噴嘴82設于出料口，并通過管道與清潔液箱81連接。

本實施例中所述檢測裝置6的外側設有防護罩63，所述防護罩63采用透明狀防護罩。

本實施例中所述工作臺2上位于除塵裝置4的相對位置上設有對射光纖，所述對射光纖與控制裝置連接。

本實施例中所述風扇5采用離子風扇，所述工作臺2位于風扇5的前下方設有吸槍51。

本實施例中所述工作臺2上位于進料口的兩側設有導正塊21。

本實施例中所述導正塊21由導向部和延伸部構成，所述導向部設于延伸部的一端，且，所述導向部自中間向外傾斜。

本實施例中所述工作臺2上設有用于傳送鏡片的傳送機構，所述傳送機構與控制裝置中的驅動機構連接。

本實施例中所述控制裝置中設有傳送控制模塊、除塵控制模塊、風扇控制模塊、吸槍控制模塊、檢測控制模塊、凈化器控制模塊、清潔控制模塊、光纖控制模塊和控制器模塊，所述傳送帶控制模塊與工作臺上的傳送機構連接，所述除塵控制模塊與除塵裝置4連接，所述風扇控制模塊與風扇5連接，所述吸槍控制模塊與吸槍51連接，所述檢測控制模塊與檢測裝置6連接，所述凈化器控制模塊與空氣凈化器7連接，所述清潔控制模塊與清潔機構8連接，所述光纖控制模塊與對射光纖連接，所述傳送控制模塊、除塵控制模塊、風扇控制模塊、吸槍控制模塊、檢測控制模塊、凈化器控制模塊、清潔控制模塊以及對射光纖均與控制器模塊連接。

本實施例中所述控模塊中設有傳送控制單元、除塵控制單元、風扇控制單元、吸槍控制單元、檢測控制單元、凈化器控制單元、清潔控制單元、光纖控制單元和控制器，所述傳送控制單元與傳送控制模塊連接，所述除塵控制單元與除塵控制模塊連接，所述風扇控制單元與風扇控制模塊連接，所述吸槍控制單元與吸槍控制模塊連接，所述檢測控制單元與檢測控制模塊連接，所述凈化器控制單元與凈化器控制模塊連接，所述清潔控制單元與清潔控制模塊連接，所述光纖控制單元與光纖控制模塊連接，所述傳送控制單元、除塵控制單元、風扇控制單元、吸槍控制單元、檢測控制單元、凈化器控制單元、清潔控制單元以及光纖控制單元均與控制器連接。

本實施例中一種高精度鏡面自動檢測設備的工作方法，具體的工作的方法如下：

（1）：首先開啟該檢測設備的開關，讓整個設備進入工作狀態(tài)；

（2）：鏡片從生產流線轉送到工作臺2上，通過進料口進入檢測流線3，然后控制器將通過傳送控制單元命令傳送控制模塊開始工作，這樣鏡片將在檢測流線3上不斷向前移動；

（3）：當鏡片移動至第一工位31時，對射光纖感應到鏡片到達時，將會立即把檢測到的信息傳送給控制器，控制器命令清潔控制單元開始工作，讓清潔控制單元向清潔控制模塊發(fā)送指令，讓其清潔控制模塊命令清潔機構8中的清潔液噴嘴82將清潔液噴到鏡片上；

（4）：待清潔液噴到鏡片上后控制器將通過除塵控制單元命令除塵控制模塊開始工作，通過除塵控制模塊命令除塵裝置4開始工作；

（5）：除塵裝置4接受到命令后，將通過除塵部件48對工位上的鏡片進行除塵；

（6）：待第一工位31完成除塵工作后，傳送機構驅動鏡片向第二工位32運行，當其運行至第二工位32時，控制器將通過風扇控制單元命令風扇控制模塊開始工作，通過風扇控制模塊命令風扇5開始工作；

（7）：在上一步驟風扇5工作的同時，控制器通過吸槍控制單元命令吸槍控制模塊開始工作，通過吸槍控制模塊向吸槍51發(fā)出指令，讓吸槍51配合風扇5對鏡片上殘留的微塵進行去除；

（8）：待第二工位32加工結束后，傳送機構驅動鏡片向第三工位33運行，當其運行至第三工位33時，控制器命令檢測控制單元開始工作，讓檢測控制單元向檢測控制模塊發(fā)送指令，讓其檢測控制模塊命令檢測裝置6開始工作；

（9）：當檢測裝置6接收到指令后，其中的光源62打開，然后檢測機構61開始對鏡片進行檢測，然后把檢測的數(shù)據傳送給控制裝置中的控制器，通過控制器中的數(shù)據處理器對檢測的數(shù)據進行分析處理；

（10）：在上述步驟（8）-（9）中檢測裝置6工作的同時，控制器命令檢測控制單元開始工作，讓檢測控制單元向檢測控制模塊發(fā)送指令，讓檢測控制模塊命令檢測裝置6開始工作；

（11）：當檢測裝置6接收到指令后，其中的光源62打開，然后檢測機構61開始對鏡片進行檢測；

（12）：待檢測機構61檢測后，將檢測的數(shù)據傳送給控制裝置，并通過顯示屏對檢測的數(shù)據進行顯示，一旦檢測出的數(shù)據分析得出鏡片存在問題，控制器將會通過報警控制單元命令報警控制模塊控制報警裝置進行報警提醒；

（13）：在上述檢測機構61工作的同時，控制器命令凈化器控制單元開始工作，讓凈化器控制單元向凈化器控制模塊發(fā)送指令，讓凈化器控制模塊命令空氣凈化器7對第三工位33進行空氣凈化處理即可。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進，這些改進也應視為本發(fā)明的保護范圍。