本發(fā)明涉及鋁箔的檢測領域，具體地，涉及鋁箔抗穿刺性能的檢驗方法。

背景技術：

鋁箔以其良好的機械強度和延展性，較低的價格，以及輕質與高導電率等使用性能而被作為正極集流體的材料廣泛地應用于鋰離子電池中，例如，常用的鋰離子電池鋁箔的牌號有1060、1050、1145和1235等。

而鋁箔用于鋰離子電池中往往是以軋制鋁箔的方式存在，且制得的軋制鋁箔的厚度往往在10-50μm之間。同時，不同型號、不同純度、不同厚度的鋁箔的物理特性存在一定的差異，例如雜質含量高的鋁箔的抗延展性好，但抗穿刺性能差，厚度越薄的鋁箔的強度越差。而目前高容量、高能量密度的鋰離子圓柱電池普遍使用的是厚度為12-16μm的鋁箔，而此厚度的鋁箔在電池循環(huán)過程、高倍率放電過程中易出現(xiàn)正極極耳焊接對應鋁箔處出現(xiàn)斷裂的現(xiàn)象。隨著循環(huán)的進行鋁箔斷裂加劇，易造成電池直流、交流阻增大，更甚造成電池斷路。而極耳處鋁箔斷裂的原因主要為鋁箔抗穿刺強度低，在鋰離子電池循環(huán)過程中極片隨著充放電時鋰離子的脫嵌過程出現(xiàn)反彈膨脹，從而使得極片受到嚴重擠壓而形成。因此，在選擇鋁箔時，往往需要綜合考慮性價比來進行選擇。而鋁箔的抗穿刺性能往往需要使用專業(yè)設備進行檢測，因此，在僅僅對不同的鋁箔進行定性檢測比較的情況下，使用專業(yè)設備不僅費時費力，且專業(yè)設備往往價格不菲。

因此，提供一種能有效地對不同型號、不同厚度的鋁箔的抗穿刺性能進行比較，且操作方法簡便，能有效幫助鋁箔、鋰離子電池生產廠家快速檢驗鋁箔的強度，有助于其根據(jù)要求選擇合適的鋁箔型號，保證鋰離子電池的使用周期的鋁箔抗穿刺性能的檢驗方法是本發(fā)明亟需解決的問題。

技術實現(xiàn)要素：

針對上述現(xiàn)有技術，本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術中鋁箔的抗穿刺性能往往需要使用專業(yè)設備進行檢測，因此，在僅僅對不同的鋁箔進行定性檢測比較的情況下，使用專業(yè)設備不僅費時費力，且專業(yè)設備往往價格不菲的問題，從而提供一種能有效地對不同型號、不同厚度的鋁箔的抗穿刺性能進行比較，且操作方法簡便，能有效幫助鋁箔、鋰離子電池生產廠家快速檢驗鋁箔的強度，有助于其根據(jù)要求選擇合適的鋁箔型號，保證鋰離子電池的使用周期的鋁箔抗穿刺性能的檢驗方法。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種鋁箔抗穿刺性能的檢驗方法，其中，檢驗裝置包括夾持機構和設置于所述夾持機構上方的壓力提供機構，所述檢驗方法包括：

1)將待檢驗鋁箔件置于所述夾持機構中固定；

2)通過壓力提供機構向所述夾持機構提供壓力至待檢驗鋁箔件出現(xiàn)損傷，檢測此時壓力提供機構提供的壓力的大小。

優(yōu)選地，所述夾持機構至少包括上夾持件、下夾持件和滑動桿，步驟1)中還包括將待檢驗鋁箔件置于所述上夾持件和所述下夾持件之間，沿所述滑動桿移動所述上夾持件和/或所述下夾持件，使得所述上夾持件和所述下夾持件能夠配合夾持所述待檢驗鋁箔件。

優(yōu)選地，所述下夾持件上還向內凹陷形成有放置槽，所述上夾持件上設置有與所述放置槽相契合的凸起，步驟1)中所述待檢驗鋁箔件置于所述放置槽中。

優(yōu)選地，所述上夾持件的至少兩個相鄰的側面上形成有貫通至所述放置槽的定位孔，且所述定位孔中配合設置有能沿所述定位孔的徑向方向伸縮的定位桿，以使得能夠通過移動所述定位桿夾持設置于所述放置槽中的待檢驗鋁箔件。

優(yōu)選地，所述滑動桿沿豎直方向設置有多個通孔，且止檔桿能夠貫穿所述通孔設置。

優(yōu)選地，所述壓力提供機構為具有刻度顯示的油壓測試儀。

優(yōu)選地，所述壓力提供機構包括固定架和自上而下順次設置于所述固定架上的驅動裝置和壓塊，且所述壓塊上還電連接有壓力顯示器，步驟2)中所述驅動裝置能夠驅動所述壓塊提供壓力，并通過所述壓力顯示器顯示壓力讀數(shù)。

優(yōu)選地，所述驅動裝置包括與所述固定架連接的驅動電機，以及一端與所述驅動電機相連，另一端與所述壓塊相連接的伸縮桿。

優(yōu)選地，所述夾持機構上還設置有可視窗，以使得能夠通過所述可視窗觀測所述待檢驗鋁箔件。

根據(jù)上述技術方案，本發(fā)明通過夾持機構固定夾持待檢驗鋁箔件，而后在夾持機構上通過壓力提供機構來提供壓力至鋁箔件出現(xiàn)損傷，記錄下?lián)p傷時的壓力大小，并通過這種方式分別檢測多個待檢驗鋁箔件，通過比對壓力的大小來定性選擇合適的鋁箔，實現(xiàn)了無需通過專業(yè)檢測設備檢測即可定性判斷不同鋁箔之間的優(yōu)劣性能，大大降低了生產中購買檢測設備的生產成本，同時也實現(xiàn)了操作簡單的效果。

本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點將在隨后的具體實施方式部分予以詳細說明。

附圖說明

附圖是用來提供對本發(fā)明的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與下面的具體實施方式一起用于解釋本發(fā)明，但并不構成對本發(fā)明的限制。在附圖中：

圖1是本發(fā)明提供的一種檢驗裝置的結構示意圖；

圖2是本發(fā)明提供的一種夾持機構的結構示意圖。

附圖標記說明

1-上夾持件 2-下夾持件

3-滑動桿 4-放置槽

5-定位桿 6-通孔

7-固定架 8-驅動電機

9-壓塊 10-伸縮桿。

具體實施方式

以下結合附圖對本發(fā)明的具體實施方式進行詳細說明。應當理解的是，此處所描述的具體實施方式僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。

在本發(fā)明中，在未作相反說明的情況下，“上、下、內、徑向和豎直”等包含在術語中的方位詞僅代表該術語在常規(guī)使用狀態(tài)下的方位，或為本領域技術人員理解的俗稱，而不應視為對該術語的限制。

本發(fā)明提供了一種鋁箔抗穿刺性能的檢驗方法，其中，如圖1所示，檢驗裝置包括夾持機構和設置于所述夾持機構上方的壓力提供機構，所述檢驗方法包括：

1)將待檢驗鋁箔件置于所述夾持機構中固定；

2)通過壓力提供機構向所述夾持機構提供壓力至待檢驗鋁箔件出現(xiàn)損傷，檢測此時壓力提供機構提供的壓力的大小。

本發(fā)明中，損傷為本領域的常規(guī)定義，一般包括底部損傷、輕微損傷和嚴重損傷。

其中，底部損傷指的是：鋁箔底部出現(xiàn)裂紋，但鋁箔并未斷裂；

其中，輕微損傷指的是：鋁箔兩面均出現(xiàn)裂紋，但鋁箔并未斷裂；

其中，嚴重損傷指的是：鋁箔出現(xiàn)斷裂。

上述設計通過使用夾持機構固定夾持待檢驗鋁箔件，而后在夾持機構上通過壓力提供機構來提供壓力至鋁箔件出現(xiàn)損傷，記錄下?lián)p傷時的壓力大小，并通過這種方式分別檢測多個待檢驗鋁箔件，通過比對壓力的大小來定性選擇合適的鋁箔，實現(xiàn)了無需通過專業(yè)檢測設備檢測即可定性判斷不同鋁箔之間的優(yōu)劣性能，大大降低了生產中購買檢測設備的生產成本，同時也實現(xiàn)了操作簡單的效果。

當然，這里的出現(xiàn)損傷可以為本領域技術人員常規(guī)理解的鋁箔損傷，只要按照本領域技術人員能夠理解的方式設置統(tǒng)一的標準即可，例如，因鋁箔一般厚度均較薄，在使用外力擠壓時往往很容易發(fā)生破裂等現(xiàn)象，在進行檢測時，可以以鋁箔破裂作為損傷標準進行定性檢測。當然，本領域技術人員能夠理解的其他損傷形式在本發(fā)明中也可以使用，只要在檢測時每個待檢驗鋁箔件的判定標準一致即可。

這里的夾持機構可以按照本領域常規(guī)采用的方式進行操作，例如，在本發(fā)明的一種優(yōu)選的實施方式中，如圖2所示，所述夾持機構可以設置為至少包括上夾持件1、下夾持件2和滑動桿3，步驟1)中還包括將待檢驗鋁箔件置于所述上夾持件1和所述下夾持件2之間，沿所述滑動桿3移動所述上夾持件1和/或所述下夾持件2，使得所述上夾持件1和所述下夾持件2能夠配合夾持所述待檢驗鋁箔件。

當然，所述上夾持件1和/或所述下夾持件2可以為單純的板狀結構，在本發(fā)明的一種更為優(yōu)選的實施方式中，為了使待檢驗鋁箔件更為穩(wěn)定地放置，所述下夾持件2上還向內凹陷形成有放置槽4，所述上夾持件1上設置有與所述放置槽4相契合的凸起，步驟1)中所述待檢驗鋁箔件置于所述放置槽4中。

當然，因檢測的鋁箔大小不一或是形狀不一，因此，放置時容易因放置槽4過大導致鋁箔在其中容易滑移，也極易導致鋁箔出現(xiàn)褶皺等現(xiàn)象，因此，在本發(fā)明的一種更為優(yōu)選的實施方式中，所述上夾持件1的至少兩個相鄰的側面上形成有貫通至所述放置槽4的定位孔，且所述定位孔中配合設置有能沿所述定位孔的徑向方向伸縮的定位桿5，以使得能夠通過移動所述定位桿5夾持設置于所述放置槽4中的待檢驗鋁箔件。

當然，為了進一步穩(wěn)固所述上夾持件1和所述下夾持件2的位置，一種更為優(yōu)選的實施方式中，所述滑動桿3沿豎直方向設置有多個通孔6，且止檔桿能夠貫穿所述通孔6設置。

所述壓力提供機構可以為本領域常規(guī)使用的類型，例如，在一種優(yōu)選的實施方式中，所述壓力提供機構可以選擇為具有刻度顯示的油壓測試儀。

在本發(fā)明的另一優(yōu)選的實施方式中，所述壓力提供機構可以包括固定架7和自上而下順次設置于所述固定架7上的驅動裝置和壓塊9，且所述壓塊9上還電連接有壓力顯示器，步驟2)中所述驅動裝置能夠驅動所述壓塊9提供壓力，并通過所述壓力顯示器顯示壓力讀數(shù)。

當然，所述驅動裝置可以為本領域常規(guī)使用的類型，例如，一種優(yōu)選的實施方式中，所述驅動裝置包括與所述固定架7連接的驅動電機8，以及一端與所述驅動電機8相連，另一端與所述壓塊9相連接的伸縮桿10。

為了可以更為便捷地觀察待檢驗鋁箔件的情況，一種更為優(yōu)選的實施方式中，所述夾持機構上還可以設置有可視窗，以使得能夠通過所述可視窗觀測所述待檢驗鋁箔件。當然，這里的可視窗可以按照本領域常規(guī)方式進行設置，例如可以為透明玻璃等。

綜上，以不同廠家的3種同厚度鋁箔進行測試，檢測在不同損傷程度時的最低公斤力，得到的結果如表1所示，其中，損傷程度定義如下：

底部損傷：鋁箔底部出現(xiàn)裂紋，但鋁箔并未斷裂；

輕微損傷：鋁箔兩面均出現(xiàn)裂紋，但鋁箔并未斷裂；

嚴重損傷：鋁箔出現(xiàn)斷裂。

表1

通過表1可以看出，樣品C的抗穿刺強度優(yōu)于樣品A的抗穿刺強度，樣品A的抗穿刺強度優(yōu)于樣品B的抗穿刺強度。通過這種方式進行檢測，不僅操作簡單，且定性檢測效果明顯。

以上結合附圖詳細描述了本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實施方式中的具體細節(jié)，在本發(fā)明的技術構思范圍內，可以對本發(fā)明的技術方案進行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本發(fā)明的保護范圍。

另外需要說明的是，在上述具體實施方式中所描述的各個具體技術特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進行組合，為了避免不必要的重復，本發(fā)明對各種可能的組合方式不再另行說明。

此外，本發(fā)明的各種不同的實施方式之間也可以進行任意組合，只要其不違背本發(fā)明的思想，其同樣應當視為本發(fā)明所公開的內容。